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结构设计前期思路计划，确实可以起到在前端将问题避规掉，防止结构设计画图都完成了再来改布局与拆件方案，增加结构设计工作量，延迟项目开发进度。 接下来继续我们的看图想结构系列之二（360儿童智能手表） 以下为正文： 先上外观效果图
先声明一下：这不是广告，不是写软文，人家那么大的公司也不需要你写软文。 OK，开始 在我们结构设计之前，首先会收到外观设计效果图与一份CMF文件，还有一份STP格式的3D建模文件，那么接下来，我们将要分析如何拆件，主板如何布局。 从图面上看，表带左右各一个，机身为上下壳的方式，再贴一片镜片。 再这里先爆个丑，由于一木高度近视加眼拙，第一眼将机身看成一体的了，也就是表带与机身为一体的，后来进入销售页面才发现，看错了。 由于第一眼看错，这样就导致猜想结构的时候多出了一个方案，软件包裹硬胶做成一体表带，再贴镜片与盖电池盖的方式。 那么，先来分析这个方案的结构方式构造，后面再来分析原有的结构方式构造。 由于目前行业内很多项目，都是在没有定义好PCB主板堆叠的前提下，先出设计效果图，再根据效果图堆叠3D主板与走线，所以，结构设计前期要大概评估出整体主板的布局与装配方式，这样才能更好的为后续工作提供完善的思路。 不管外观设计如何复查，看外观效果图就可以先预估出主板的大体排布，见下图
这个是外观效果图，可以看出，屏在中间，顶部是摄像头，下部有MIC，左侧为USB塞子，右侧为侧键与出音口。见下图主板大体排布。
画的很糙，忍耐一下。 再来一张三视图，见下图。
还是很糙的画面，还有这狗爬字，一木自己都看不下去了。 由于出音在侧边，所以把喇叭摆成侧放，这样出音比较直接，摄像头在顶部，GPS模块在下，与MIC在同一侧，电池会占一大部分，否则容量跟不上，侧键采SWITCH直接按的方式，屏单独在一面。 到时候设计结构的时候，需要设计一个支架，将能与主板固定为一体的器件都固定起来，这样才能更好的方便装配。 要知道，像这么小的手表产品，装配是最头疼的。 下面继续分析大体结构构造，见下图。
手绘水平只有这么高，将就一下就看完了 由于采用的是软胶整体包裹硬胶的方式，而这种成型方式，采用的是二次成型（模内成型），也就是先成型出内部塑胶件成品，再将塑胶件放进软胶表带的模具里面固定好，再注射软胶，把硬胶包裹起来，型成一个整体。 那么来看大体结构的构造，见下图
1，LCD镜片采用贴双面胶的方式固定。 2，整体主板组件固定在手表塑胶机身内部。 3，电池盖盖上后，需要所4颗螺丝用于压住防水圈，（由于之前没看清楚，现在看是没有4颗螺丝了） 4，注意摄像头与GPS位置区域，需要走内斜顶，然后将他们潜装进去。 此种结构方式预想的是能过IP55，所以电池盖采用了4颗螺丝，当我去看销售宣传图的时候，才发现并没有，可能他们的要求是IP54吧，或者有用特殊的结构方式去做防水吧。 再来看看防水结构处的设计细节，见下图
1，USB采用双色注塑，P+R的方式固定，蘑菇拉头要设计在防水圈的内部。（见左图） 2，后盖（电池盖）采用打螺丝与机身固定，表带由于是软胶，所以设计的时候自带一圈防水圈（见右上图）当表带有做防水圈功能时，硬度不能太硬，一般采用55度左右的硬度，否则后壳压不住。 继续细节分析，见下图
1，左侧为防水结构方式，A为刚才说的表带防水设计方式，B为贴防水圈的方式，或者贴防水泡棉，或者贴防水凝胶的方式。防水圈一般预压在0.2-0.4左右，具体根据材料的软硬度决定。 2，由于表带是二次成型，那么需要先注塑出硬胶，此时就可以把GSM天线设计成先做固定在塑胶上面（见右下图） 3，最后锁上4颗螺丝，这样整体的结构算是固定好了。 那么，还有喇叭与侧键的结构设计怎么做呢？见下图
先看B-B截面图，喇叭采用直接出音的方式，只需在喇叭上面贴好防水泡棉即可。 还有一种喇叭结构出音方式，见下图
这种方式，整体的厚度空间吃的太多，如果空间允许，还是可以采用的。 接下来，重点来了，在装配这样的小型电子产品，小零件是最难装的，而且对于防水的结构，侧键更难设计，下面开始分析按键的几种结构方式，见下图。
1，A方案，按键直接做在表带上面按，这样只需内部走个内斜顶即可，按键部分采用弹力壁，最薄的地方设计成0.3即可，手感无问题，产品单价整体成本较低。但是这种结构设计模具会复查，而且斜顶有尖角。 2，B方案，优化模具走内斜顶方案，直接做平，按键内部再贴一片硅胶按键来完成整体效果，按键的固定方式采用点胶固定。但是这种结构设计对于按键装配来说，比较难装。 3，侧键采用手表常规防水单颗按键，自带伸缩手感且防水，看这个手绘图可能还看不太懂，见下实物图吧。
还是不懂原理，那就见下面的动态图吧，应该就理解了吧。
注意，按键上面有一圈防水圈，在装配的时候，直接从外面往里按，然后防水圈会卡主在内部，基本会卡死，设计的时候单边干涉0.05即可，后期根据实际情况再加胶，然后，按键冒需要设计预留足够长的按压行程，大概在1.2左右。 到这里，一木眼戳预想的结构方式，算是完结了。 对于MIC，GPS，摄像头，镜片，主板支架等如何固定，这些小细节，就不分析了，这些结构都是常规的结构方式，我们在结构设计的时候主要把大体结构布局搞清楚，后续的工作就更好进行了。 接下来分析它原有的结构方式。 首先主板的布局应该与前面猜想的一致，就不分析了，只是去掉了软胶部分，那么我们来看一下它的产品宣传图，见下图。
可以看出。表带是可拆卸，可换的，机身就是一个面底壳，没有锁螺丝。 由于机身没有软胶，这个拆件与装配相对就简单了，只需要将面底壳设计固定好就行，见下图
图画的有点乱，都忍耐这么久了，再坚持一下。 常规的结构方式，用卡扣方式固定。 至于面底壳的防水方式，是否有点胶，没拆过，所以就不猜测了，但是对于这种没有螺丝，空间又小，还要过防水的，基本都是采用点防水硅胶，或者贴防水泡棉的方式，过IP54是没有问题的。 那么对于这种表带可拆卸的结构，GSM天线如何设计？这个不可能设计在表带里面，成本太高了，所以，应该是采用LDS的天线方式。 什么是LDS天线技术？ LDS天线技术就是激光直接成型技术（Laser-Direct-structuring）,利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。简单的说（对于手机天线设计与生产），在成型的塑料支架上，利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线pattern。这样一种技术，可以直接将天线镭射在手机外壳上。 大概工艺流程见下图：
明白了吗？ 那么重点是表带与机身如何固定，从图上可以看出，机身有设计一个舌头，到时候表带会将它包裹住，然后舌头上面有2个孔，应该是固定孔，具体结构方式见下图。
先将表带塑胶插入表带软胶内部，然后再将按扣直接扣入到表带塑胶上，注意按扣设计是有斜度的可拆卸的扣，一般扣的方向斜度在15-30度左右，一般设计成30度。斜度越大，扣合量则越多，否则容易松。 看懂了吗？没看懂我也没办法了，一木目前猜想估计就是这种结构方式。 那么表带与表扣又是如何链接的呢？ 看图应该就看出来了，是非常常规，而且标准配件的表扣，链接方式也很简单，见下图。
一个双头弹针将表带与表扣串连起来，非常简单与常规的结构方式，而且弹针与表扣都可以在市场上买到标配件，无需开模。 那么除了这种方式，还有那种方式？ 对，纽扣结构方式，手环上常用的纽扣结构方式，见下图
这么糙的图，到最后一张了，可以松口气了。 见上图，按扣结构设计有两层扣，一层是扣住固定表带，一层是扣住活动表带，这样在拆卸活动表带后，按扣不会掉落松动，固定表带扣合理一般在0.4-0.6左右，活动表扣扣合量在0.3-0.5直径，具体要根据表带的软硬程度去加减。表带硬度一般在55-65度之间，材料常规采用TPE或者TPU，当然也有用硅胶，或者液态硅胶的。 OK，大体结构猜想方案，到此结束。 【结语】 1，本文只是针对效果图或产品图做结构设计猜想，与实际产品的结构无关。 2，结构猜想，旨意传导结构设计前期主板布局与结构设计思路，方便后期结构设计减少弊端，推进项目进度。 3，由于是大体结构计划构思，很多结构细节并没有体现与注明，所以，需要了解结构设计细节参数的可以点击下方超级链接，选择你需要的。 前期结构设计细节超级链接 点击下方 以下是QQ群的二维码，有兴趣的，欢迎加入交流，本群拒绝广告 如有错误欢迎点击下方↓留言吐槽批评. 以上所有图文素材均归结构弹设计所有（除360产品图以外） ----------完美分割线---------- 让分享成为一种习惯 想学习更多关于结构设计的知识，请双手点击下面 ↓关注 |
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