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磁性材料分为永磁材料和软磁材料两大类，能长时间保持磁性的磁体叫永磁体。稀土永磁材料是继金属系和铁氧体系之后开发成功的第三代永磁材料。自60年代问世以来，一直高速发展，按其开发应用的时间顺序可分为四代：第一代为SmCo5系材料；第二代是Sm2Co17系磁体；第三代稀土永磁则为80年代初期开发成功的钕铁硼(NdFeB)系磁性材料；第四代为稀土铁氮(Re-Fe-N系)和稀土铁碳(Re-Fe-C系)。钕铁硼永磁体的问世，为稀土高科技领域注入了新的生机与活力，是目前性价比最好的磁体，被视为未来20年不可替代的“永磁之王”。钕铁硼永磁材料是目前磁性能最好、综合性能最优的磁性材料，已经成为现代工业不可或缺的关键基础材料。 一、发展历程 稀土永磁材料自20世纪60年代出现，钕铁硼于1983年问世。1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法（powder metallurgy process），通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法（melt-spinning process），能够制备钕铁硼磁铁。 第一代稀土永磁材料为钐钴永磁材料(SmCo5)，经过多年的研发和生产工艺的改进，目前第三代钕铁硼(Nd2Fe14B)永磁材料基本替代了第一、二代钐钴永磁材料，成为应用范围最广、发展速度最快、综合性能最优的磁性材料，是支撑现代电子信息产业的重要基础材料之一。与此同时，以稀土铁氮(Re-Fe-N系)和稀土铁碳(Re-Fe-C系)为代表的第四代稀土永磁材料正在研发阶段，预计未来有望走向大规模产业化应用。 二、成分结构 第三代稀土钕铁硼永磁是当代磁体中性能极强的磁铁，应用极广，它的主要原料是：金属钕、纯铁和硼铁合金。
1、稀土金属钕占29%-32.5%； 三、制作流程 钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型。钕铁硼磁铁行业的核心技术主要体现在制造工艺上，具体体现在其产品的均匀性、一致性、加工质量、镀层质量等方面。钕铁硼磁铁随添加的金属元素不同有许多不同制备工艺，如粉末冶金法、熔体快淬法、Pr（Nd）-Fe-Cu-B的热压/热轧法、还原扩散法。最常见的粉末冶金法制备流程如下：
四、应用场景 在现代社会里，钕磁铁已经成为我们生活中不可或缺的一部分，从扬声器到空调，从冰箱到电动汽车，将电流变为动力的电机上必须有磁铁，可以说，磁铁给了我们现代的舒适生活。钕铁硼是国家863工程计划项目高科技材料，属于高端的稀土材料。性价比高，应用极广，唯一的不足之处是其温度性能不佳，在高温下使用磁损失较大，最高工作温度较低,一般为80摄氏度左右，在经过特殊处理的磁铁，其最高工作温度可达200摄氏度。 其主要应用领域如下： 电声领域：扬声器、受话器、传声器、报警器、舞台音响、汽车音响等。 电子电器：永磁机构真空断路器、磁保持继电器、电度表、水表、计声器、干簧管、传感器等。 电机领域：VCM、CDDVD－ROM、发电机、电动机、伺服电机、微形电机、马达、振动马达等。 机械设备：磁分离、磁选机、磁吊、磁力机械等。 医疗保健：核磁共振仪、医疗器械、磁疗保健品、磁化节油器等。 其它行业：磁化防蜡器、管道除垢器、磁夹具、自动麻将机、磁性锁具、门窗磁、文具磁、箱包磁、皮具磁、玩具磁、工具磁、工艺礼品包装等。
随着世界各国对环保节能的日益重视，环保节能正在成为影响各国制造业发展的重要因素，而钕铁硼正是制造环保节能产品的主要原材料之一。如钕铁硼在汽车、压缩机、风力发电机等领域的应用，正是出于环保节能的考虑。尤其在我国，随着“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念的不断推进，“绿水青山就是金山银山”的发展理念将深入人心，钕铁硼作为环保节能的功能材料，其在新能源汽车、风力发电等领取的应用将更加广泛，钕铁硼行业正成为全新的朝阳环保产业，相信随着科技的不断发展和新能源汽车的时代到来，一定会为钕铁硼磁材创造出更大的应用空间。 |
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