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固定模台制作作业要点： 1、模台的检查与维护:模台要定期检查、维护和修整，用作底模的模台应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓。 2、作业顺序:模具组装的顺序要和钢筋骨架、门窗框、灌浆套简、预埋件等物料人模顺序相契合。 3、 空间运输的组织: 模具搬运安装、钢筋骨架入模、输送混凝土料斗的工序组织要细分面严密。 4、振捣作业:固定模台上生产的板式构件可采用附着式振捣器振捣，预制墙、柱、梁等构件要采用人工振捣，振捣上要进行更严格的控制。 
5、混凝土浇筑后抹平作业:对伸出钢筋、埋件工装架、门窗洞口等模具边口的混凝土要采用靠尺或刮尺进行找平，许昌pc预制构件，并进行压光，要有---平整度的措施。 6、养护作业:养护点较为分散，每个模台上要有专门的控温措施和设置。 7、脱模作业:板式构件对起重设备和辅助设备的依赖性更高，更要预先做好准备。 8、起重荷载验算:构件制作前需验算起重机的荷载能力，以防止起重设备超限，验算时除构件自重，还应加上构件与模台接触面之间的吸附力。 9、运输和安全通道:运输通道要通畅、安全通道要求更高。
PC预制构件设备、PC装配式建筑生产线、设备厂家 PC构件厂区布置基本要求： 1.分区原则 工厂分区应当把生产区域分开，如果工厂有生活区更要独立区分开，这样生产不影响办公和生活；试验室与混凝土搅拌站应当划分在一个区域内；对于没有集中供汽的工厂，锅炉房应当独立布置。 .生产区域划分 生产区域的划分应按照生产流程划分，合理流畅的生产工艺布置会减少厂区内材料物品和产品的搬运，减少个工序区间的相互**。 3.匹配原则 工厂各个区域的面积应当匹配、平衡，各个环节都应满足生产能力的要求，避免出现瓶颈。 4.道路组织 ? 厂区内道路布置要满足原材料进厂、半成品厂内运输和产品出厂的要求，厂区道路要分人行道与机动车道；机动车道宽度和弯度要满足长挂车（一般为17cm）行驶和转弯半径的要求；车流线要区分原材料进厂路线和产品出厂路线。工厂规划阶段要对厂区道路布置进行作业流程推演，请有经验的PC工厂厂长和技术人员参与布置。 车道内道路布置考虑钢筋、模具、混凝土、构件、人员的流动路线，实行人、物、分流，避免空间交叉互相**，确保作业安全。 5.地下管网布置 ? 构件工厂由于工艺需要有很多管网，例如蒸汽、供暖、供水、供电、工业气体以及综合布线等，应当在工厂规划阶段一并考虑进去，有条件的工厂可以建设小型底下管廊满足管网的铺设。 
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