真正的精益生产离不开系统工程的应用

精益生产方式的很多原则是很有价值的，如准时化生产、标准化工作流程、生产均衡化、目视管理、全员生产维护、持续不断改进、尽可能消除一切浪费等等，但不应将其绝对化或僵化地执行， 因为这些原则本来是相互关联的，又与企业管理的其它方面息息相关，它们应该是大系统的一部分。

系统具有整体性，精益生产方式的任何一个要素不能离开整体去片面考虑和执行；组成系统的要素是相互联系、相互作用的，各子系统之间是具有密切关系的，执行某一项原则要考虑其对于其它原则的执行的影响。

生产的组织和管理是一个完整的系统，其内在各部分紧密相联，并有交互作用，要实现真正的高质量、高效率、低成本生产就需要用系统的观点和系统的方法来研究、分析和解决生产制造过程中出现的问题，精益生产方式的实施离不开系统工程的应用。在实施精益生产方式时需要将其作为一个整体来考虑，兼顾各项原则对系统的影响，寻求获得系统总体输出最优化的理想方案和途径。

丰田公司全球范围的召回事件，不管是在经济上还是自身形象上都受到了巨大损失，我国制造业企业特别是汽车生产厂应从该事件中吸取经验教训。随着我国超越美国成为全球最大的新车市场后，汽车生产厂在精益生产方式的推广和实施中更要把质量当做生命线，绝不能由于降成本而使产品质量或系统的其它方面受到影响，降成本的工作需要从整个系统输出的优化去考虑和实施。

创新和变革永远是后来者赶上前者并超越前者的法宝，如今对丰田的精益生产方式进行重新审视，并做出进一步的改进和创新是非常有必要的。