3 塑胶件孔的设计
塑胶件的孔、槽以及凹坑是通过模具上的型芯而成型的。型芯是模具上凸起的部分,型芯尺寸影响着模具的寿命和零件的质量等。在零件注射过程中,过高过长的型芯承受着较高的塑胶熔料冲击力,很容易引起型芯的位置移动,从而造成孔槽等尺寸误差大,或者在长期的冲击力之下,型芯容易发生折断而降低使用寿命。因此,塑胶件的孔、槽以及凹坑等相关尺寸设计必须保证合适型芯的尺寸,从而保证模具寿命和提高零件质量等。
塑胶件上常见的孔大致可以分为 不通孔、通孔 和阶梯孔 3种。
3.1 孔的设计要求
1. 孔与孔的间距及孔与零件边缘尺寸
尺寸说明(不包括螺丝柱的内孔)：如图所示。
尺寸A是孔之间的距离，孔径若小于3.00mm，建议A数值不小于D；孔径若超过 3.00mm，则A数值可取孔径的0.70倍。
尺寸B是孔与边的距离，建议B数值不小于D。
2.孔径与孔深的关系
当不通孔的直径小于5mm时,孔的深度不应该超过孔直径的2倍;当不通孔的直径大于5mm时,孔的深度不应超过孔直径的3倍。
通孔比不通孔更容易制造,因为型芯可以分布在凸、凹模两侧,通孔的深度可以适当加大。当通孔的直径小于5mm时,孔的深度不应该超过孔直径的4倍;当通孔的直径大于5mm时,孔的深度不超过孔直径的6倍。
3.台阶孔结构
台阶孔是多个不同直径同轴相连的孔，孔的深度比单一直径的孔长。
如果孔太深,可以用阶梯孔的方法替代成型。
4.斜孔
孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。对于斜孔与形状复杂孔的成型方法， 可采用拼合型芯来完成，以避免侧抽芯结构。将如图（a)所示的侧抽孔改进为如图（b)所示的沿脱模方向的孔。
5.侧孔及侧凹
塑料产品上出现侧孔及侧凹时，为便于出模，必须设置滑块或侧抽芯结构，从而 使模具结构复杂，成本增加，可对产品的结构加以改进。将图（a)所示 的带侧孔改变为图（b)所示的侧凹。
6、螺丝头孔的设计
螺丝头孔优先选用图(a)所示的形式，如果结构需要选用图(b)所示的形式时，锥形面应低于端面且不少于0.50mm,以免孔表面裂开。
7.孔的边缘结构
在孔边缘设计一个完整的倒角或圆角是不合理的，孔的边缘应预留至少0.4mm 的直身位结构。
8.脱模斜度
当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。
9.长孔的设计顺着塑胶溶料的流动
长孔是指长而窄的孔。长孔的方向应该与塑胶熔料的流动方向一致,避免垂直于流动方向,以免阻碍塑胶熔料的流动。
10.风孔的设计由于散热的需求，产品中常需要设计风孔；在一般情况下，风孔为圆孔时模具型芯为圆柱形，加工容易，模具成本低。
过多的风孔设计会造成零件强度降低，可以通过增加前几节所述的加强筋或凸缘等方法来增加风孔处零件的强度。
前两层功法链接如下：
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