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规范端子线束制造标准，目的是确保产品符合品质要求！这一标准适合所有端子压着产品，生产部可依照本标准生产，品保部可依照本标准检验。 01 裁线去皮  图A合格：导体没有刮伤，没有缺口，绝缘切口平直； 图B合格：导体有刮伤，但是其程度没有超出《导体被刮伤或切断导体最大限值表》要求，可以允收； 图C不合格：导体刮伤超过《导体被刮伤或切断导体最大限值表》要求，判定不合格。  02 打端子  铆压片铆压检验： 绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片； 若是多股线，应该所有线穿过绝缘的铆压片； 绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘； 绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上和导线的连接紧密。  合格： 铆压片使绝缘面微小变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除（图 A）； 绝缘铆压片给导线绝缘面提供最小180°的支持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起； 铆压片环绕但不会在顶部闭合，可是会形成一个 45°开角或更接近顶部； 绝缘端子外的绝缘套在铆压后贴紧端子。  不合格： 铆压片刺破绝缘皮且接触到导体（图 A）； 绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小 180°的支持（图 B）； 铆压片在导线顶部环绕，形成＞45°开角（图 C）； 两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图 D）； 中心导体在绝缘铆压区（图 E）； 铆压区内有股线被压住（图 F）。 03 绝缘皮检查  合格： 绝缘皮和导体在检查窗的中间位置（图 A）合格的示意图。  不合格： 绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）。 绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内）不合格示意图。 04 导体铆压检查   05 端子喇叭口检查 重点说明： 在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口； 喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍（如图所示）   合格（图C）： 喇叭口只在导体插入的终端（1）处有，而铆压终端的导体平齐处无喇叭口（2）； 喇叭口在导体进入处可见，但是小于金属厚度的2倍（图C）------1 入口喇叭压口；2 刷尾喇叭压口（图 C 说明）。 不合格（图D）： 在导体插入处的终端没有喇叭口（图D ①所示）； 铆压后喇叭口过大或尺寸不足（图D ②所示）。 06 导体刷检验 导体刷标准（图A）： 导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成“导体刷子”； 导线聚集在一起形成平齐，没有向外张开。 不合格： 导线末端没有伸出齐平于喇叭口的末端（图C）； 任何导体股线伸出超过了压接筒的外周边（图D，E）； 导体股线伸入到接头配接区（图F，G） 07 残余料带检验 合格： 连接器或端子没有损伤； 残余料带不会影响连接器端子的完全连接； 残留料带长度大于2倍的端子材料厚度，且不影响装配（制造过程中必须改善）（图B） 不合格： 残余料带片的长度大于其材料厚度的2倍（图C）； 除去残余料带时损伤到连接或端子； 连接插入到连接器后残余料片突起； 残余料片影响和接头的充分连接； 没有残余料片且连接/端子损坏。 08 端子拉力测试标准 端子拉力测试：端子拉力测试用以评估压接的机械完整性。 测试频率：测试间隔应当每天上机之前检测一次；闲置期间不需要但重新开机后应恢复测试；每次调机。 测试方法：（依线束端子拉力作业指导书）依据电线与端子拉力规范，使用下图测试机进行测试。 电线与端子拉力测试标准 09 端子压着检查方法 绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整，如附图。 10 端子外观检查 端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。 端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。 工程图面中有规定客户特殊要求时，须依工程图面为准。 |
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