高炉出铁口炮泥详解(2016-06-02 11:43:50)
一、高炉炮泥的作用
二、炮泥应具备的性能 ( 1 ) 炮泥要有一定的塑性，保证从泥炮中打出时不破碎，容易挤进并填满铁口通道； ( 2 ) 出铁口经常处于高温状态，要求炮泥的耐火度要高（一般炮泥的耐火度在1400℃以上）； ( 3 ) 烧结性要好，强度高 ，耐冲刷和耐侵蚀。一般情况下，烧结速度越快，炮泥越安全可用； ( 4 ) 开口容易，开口机钻口容易，方便现场操作； ( 5 ) 要求炮泥应具有较高的抗渣能力，不易受渣铁的侵蚀，耐高温溶渣及铁水腐蚀能力强，铁口孔径扩孔速度慢，铁流稳定，并有较强的耐冲刷磨损性； ( 6 ) 要求炮泥在使用时体积稳定性好，高温不收缩，避免产生裂纹； ( 7 ) 适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性，有利于炮泥中挥发分的外逸； ( 8 ) 环境污染小。 三、炮泥的发展现状 1、传统炮泥：这种炮泥以焦粉、粘土、矾土熟料及焦油沥青为主要原料，加水搅拌而成，俗称有水炮泥。 特点：这种炮泥一般体积密度小，耐渣铁侵蚀性差，在大中型高炉上堵铁口时易造成铁口深度不够，在出铁期间往往跑焦炭、出铁放风、出不净铁渣熔液等，影响高炉正常生产。但由于其成本低，经各炼铁厂改进后仍在我国的绝大多数中小型高炉上使用，其单耗在1.2kg/t以上。 2、无水炮泥：无水炮泥一般由刚玉、碳化硅和焦粉为主要原料，同时配加不同的外加剂，以焦油作为结合剂。 特点：这种炮泥由于采用优质高纯原料，并以C质原料为结合剂，其耐铁渣侵蚀性能比有水炮泥大为提高，可以使铁口出铁时间延长，降低出铁次数。宝钢TA-4炮泥每次出铁时间可达120min以上，每天出铁次数为10~11次。缺点是开铁口困难，宝钢采用插棒法开铁口，炮泥单耗已从过去的0.8kg/t铁降到了0.35kg/t铁。 四、高炉炮泥的发展趋势 提高原料纯度、选用优质的结合剂及添加不同的外加剂，改善并提高了炮泥质量，满足了高炉安全顺行的需要。 结合剂：随着世界各国对节能和环保的重视作为一般无水炮泥结合剂的焦油或蒽油，将会逐渐被环保型的改性树脂结合剂所取代；为了提高炮泥的高温强度、炮泥的原料正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展； 同时随着微粉特别超微粉的出现以及在材料中的广泛应用，目前炮泥为了提高致密度和烧结性能，其配料正向细粉增多的方向发展。增加氮化硅、碳化硅结合氮化硅，蓝晶石，氮化硅铁，铝粉等高品质材料，以提高体积稳定性，还可提高体积密度。 |
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