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时常会有朋友提及到铁口喷溅的问题，铁口喷溅不仅对炉前的安全生产、炉前劳动强度及环境保护产生不同程度的影响，而且也影响到高炉正常炉况的运行，给高炉的正常生产及炉况调节都带来一定的难度。 对于铁口喷溅，比较公认的原因是出铁过程中铁囗通道中串入了煤气或蒸气，使渣铁在煤气或蒸气的巨大压力下喷溅而出。比较直接的原因有：铁囗泥包损坏或铁口断裂，煤气从泥包缝隙或断裂处进入铁囗通道形成喷溅；冷却器漏水，出铁过程中渗入铁口通道中的水受热汽化体积急剧膨胀，形成铁口喷溅；冷却壁与炉壳之间的填料因各种原因产生缝隙，煤气从缝隙中串入铁口通道形成喷溅；铁囗区砌筑耐材因砌筑质量、材质不同产生应力变形或长时间侵蚀时常会有朋友提及到铁口喷溅的问题，铁口喷溅不仅对炉前的安全生产、炉前劳动强度及环境保护形成缝隙，煤气从缝隙间进入铁囗通道形成喷溅；风囗各套与炉衬间填料侵蚀或填捣质量差，煤气从套间串入到铁囗区域形成喷溅等。针对上述原因，通常认为比较合理的处理处施就是：铁口区域、风囗区域灌浆以及铁口通道灌浆浇铸或重塑。 然而，处理过程中我们会发现，理论方法是合理的，处理过程是艰难的，处理效果却并不是理想的(排除冷却器漏水喷溅)。不少高炉甚至铁囗喷溅较长时间得不到解决，多次休风处理效果都不理想，有时候却又在莫名其妙中忽然就好了。 大凡亲身处理过此类事故的朋友，可能会有下面的感触或疑惑： 1、无论是铁口区灌浆还是风口区灌浆，纵使这两区域敲起来感觉已经很空，但真正能灌进去的浆却很少，说明即使炉壳与冷却壁间有空隙，却没有我们想象的严重，再者，在这两区域预开灌浆孔，出铁时打开灌浆孔，虽然可能有煤气溢出，但却并没有太大的压力，这个压力应该不支持形成铁口喷溅。 2、铁囗钻到红点，铁口孔道并没有大量煤气喷出，有时也可能有少量煤气溢出，但这都不应该能形成铁囗喷溅(能促使渣铁喷溅的煤气应该有足够的压力和流量)，说明无论是铁口泥包裂缝、铁囗砌砖裂缝、还是冷却壁与炉壳间缝隙，没有大量高压煤气进入铁口通道，是形不成铁口喷溅的。 3、铁口不停的出铁堵囗，整个铁口通道包括泥包、泥套都是在不断的损坏(出渣铁侵蚀、开囗机械冲击)和重塑(堵口炮泥填充修复)中自我修复的，既使铁囗通道包括泥包有损伤、裂缝，也仅限于一次或某几次铁，随后打入的新炮泥会自动修复这些缺陷，不可能长时间形成铁口喷溅(除非炮泥质量太差，无法及时弥补这些缺陷，但那也应该首先表现为铁囗浅，而不是铁囗喷溅)。 4、有时侯有这样的现象，打开铁口喷溅时，立即堵上重开，结果铁口不喷了，出铁时间还长了，再看炉内，下料顺畅了，压量关系宽松了，一幅欣欣向荣的样子。回头反思，如果铁囗通道串入煤气，堵上重开一次铁囗就能修复，又何必费尽力气休风灌浆呢？事实上，你会发现，下一次出铁又开始喷溅了，这让人怀疑铁囗喷溅和铁口通道串煤气好象关系不大，倒是有点象买彩票看运气了。 事实上，只要仔细想一下，铁囗通道是一个不断侵蚀与修复的通道，也是一个相对封闭的通道，偶尔一次铁囗维护不好，产生裂缝串入煤气可以理解，但决不会每次铁都有裂缝，因为铁口有自我修复的能力。退一步讲，即使每次铁都能串入煤气，但这些煤气通过各个不算很畅通的裂缝串入，无论是压力还是流量都受到很大的衰减，远小于炉内渣铁及风压对铁口形成的压力，出铁时，炉内渣铁在炉内巨大压力下流出，很难受到这些从缝隙中串出的微量煤气的影响，反而应该是高压渣铁直接将这些缝隙封堵，使其很难进入铁口通道，所以不会因裂缝串入煤气而产生铁囗喷溅。 可见，对于铁口喷溅的原因及处理措施虽然从表面看很合理，实际应用效果却不会太理想，这也证明造成铁囗喷溅的现象应该另有原因。虽然，也有不少的报道通过灌浆等一系列的处理，最终都使铁囗喷溅现象得到了改善或彻底治理，但正象感冒一样，很多时侯，真的很难说到底是打点滴治好的还是自身免疫力抵抗好的，因为有人打点滴三四天好转的，也有人硬抗三四天好转的，关健是它不具有可重复性，无法回头重试。 从另一方面分析，理论上说，出铁囗区域及铁口通道的工作条件非常恶劣，高温侵蚀，渣铁冲刷，机械冲击等都很容易让铁囗通道及铁口区域内的耐材、填料受到侵蚀冲刷，铁口泥包破损、铁囗断裂也是常有的现象，从而应该每座高炉都很容易产生铁口喷溅现象，也应该是每座高炉生产过程中都不可避免的现象，然而，事实表明，铁囗喷溅并不是每座高炉的普遍现象，而只是个别的高炉在某个时期出现的现象，这也间接表明，铁囗喷溅可能与各种裂缝或缝隙串入铁口通道的煤气关系不大，而应该是与一些特殊的炉况有关系，具体是什么样的炉况造成了铁口喷溅，喷溅的机理又是什么？我们下节再分析，也欢迎朋友们踊跃讨论！ |
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