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MES系统必须满足：优化目标是整个生产过程，能实时收集和处理生产过程中的数据，需要同时与计划层和控制层保持双向通信能力并从上、下两层接收相应的数据、反馈处理结果和生产指令。MES自实施起就从很大程度上提高了企业的生产管理控制水平。企业使用MES的优点主要有以下几个方面：  （1）MES系统提高了计划编制的效率和质量，使得车间的生产管理能力大大提高，更快地实现了生产均衡化，改善了生产产品质量，提高了人力资源和设备的利用率，提高了整体的计划完成率，特别是能够使得数控设备的制造能力得到充分的发挥与利用，使车间更加能够灵活应付生产。（2）MES系统能够提高生产现场控制的效益，减少生产准备时间，满足管理控制和产品质量的要求，消除和避免纸上作业产生的相关错误，降低产品的产出时间和设备设置时间，使得企业对生产信息数据的分析和对现场的控制更加容易。 （3）MES系统能够对科学地对物料进行管理，物料的流动更加有秩序，缩减了物料管理人员的工作量，提高了劳动生产率。还能够有效的管理制品台账，使得制品流转信息能够在车间更好的传递，很好地衔接协调车间的生产，将精确的生产进度资料提供给生产调度，避免出现物料不足而导致的停工等问题。 （4）MES系统将计算机辅助质量保证系统成功构建了起来，达到了计算机管理的目的，能够有效增强产品质量与制造质量，大幅度减少损失消耗，有效节约了成本。各种生产、财务等报表的生成打印，将全部由计算机来管理，替代了以前的人工计算、手工报表等工作，大大减轻了相关工作人员的工作。 （5）MES系统将计算机辅助车间管理信息系统成功构建了起来，围绕着生产作业管理来开展工作，达到了对众多流程管理的一体化，例如作业计划编制等，科学配置制造资源，使得企业制造周期的缩短、缩减生产费用、提高了制造质量。 |
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