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蒋国基
关键词：清洁;垂直吊装;接线牢固 1引言 在组装压机时，要保证人身和设备的安全，按要求来吊装部件，胶管联结力求顺畅，既美观又延长胶管的使用寿命。 2压机的安装 2.1压砖机的安装 1）安装现场应清洁无飞扬粉尘，所有准备安装的零部件均需放在干净的木板或青壳纸上，所有零部件的连结部位必须清洗干净，保持液压系统的洁净。 2）膠管联结力求顺畅、清洁，接触面要光滑，各联接螺栓须确实拧紧，拧紧时要保证密封圈没有挤出，高压管拧紧要均匀用力。各管路联接处的组合垫圈和“O”型圈必须完好无损伤。所有液压管道连接好后，要用气压试验是否有漏气的现象。若出现漏气，请重新检查油管的联接（包括密封）。 3）储能器的安装：由于储能器安装的位置比较高，吊装存在一定的困难，建议选用一个特制的吊环，把储能器垂直吊装，这样方便储能器的旋人。安装储能器时，要注意储能器的接头螺纹和密封圈的保护。 4）安装阀组Ⅲ安装要用专用工具 2.2电气安装 1）开始接线前，要确保总电源状态处于切断。 2）所有电器元器件上的接线端子都紧固一遍，以确保接线牢固可靠。 3）所有接人线都要检查输入电压是否与用电设备要求的电压相符。 2.3料车安装 1）注意调整料车的水平度，料车各运动部件的平稳转动。 2）动力柜与压砖机中心之间的线槽的长度最大为14000mm。 3）禁止变频料车等配套设备的信号线与YP压砖机的信号线同槽布线或者平行布线，并且不能与压砖机的动力柜相接。而引入压砖机的自控柜信号线，必需屏蔽，以避免对压砖机的动作产生干扰。 2.4模具的安装 1）顶套应与底座平面下沉0.5mm～1mm左右，且两边要等高，误差小于0.1mm。 2）建议顶杆高度在40-45mm之间。 3）调整顶杆的时候要用扳手调整，尽量不要用手旋转顶杆。用手调整顶杆，有可能在突发情况下，顶杆突然下拉而出现安全事故。 上模底板（磁吸板）在压机前后方向的宽度，对压机的压制速度有什么重要的影响：在满足上模芯吸合的前提下，尽量缩窄上模底板的宽度，有助于缩短布料小车中布料格栅与模具模腔之问的距离，从而在布料过程中缩短布料小车的布料行程，最终会提高压砖机的运行速度。因此，压砖机用户在订购配置上模底板（磁吸板）时，应充分考虑上模底板的宽度对布料行程的影响。 2.5安装模具注意事项 a.条件：动梁上位、布料小车后位、顶砖缸下位、安全杆上位、齿盘闭锁。 b.拆卸前必须进行消磁。 c.必须穿戴保护性服装防止烫伤，并戴手套。 d.不要使用油或润滑脂清洁模具的两个接线触头 e.装模前必须清理压砖机底座工作台面及动梁工作台面。 f.模具不允许带病工作。 g.工作一段时间后，应全面检查各处联接螺栓是否松动，及时调整或紧固上、下模芯或侧板。 3压机的维护 3.1压机检修时注意事项. a、拆装任何液压系统元件步骤： 1）、系统压力卸压;2）、停止主泵运行;3）、释放压缩空气;4）、释放储能器压力;5）、抽真空;6）、拆松固定螺栓（对角拆松）;7）、摇动待拆件（元件不能正对操作者）;8）、观察没有液压油喷出时才能移开元件。 警告：在液压力的作用下，不按上面规程操作，可能导致危险的发生。 b、电气元件更换步骤： 1）、关闭电源;2）、新元件接线时根据颜色说明分清电源线和输出线;3）、调整检测元件的检测位置（距离）在有效范围;4）、通电后测量电源电压和输出电压是否正常。 警告：检测元件的电源线及输出线接反、短路，将导致元件的严重损坏。 3.2压力容器的检测和维护 1）氮气的压力要求每三个月检测一次如有漏气应及时更换胶囊。 2）压力低于90bar时要加充氮气，保证能量的充足 3）检查氮气和加充氮气时要使用专用的工具，加充氮气时不能超过指定值 4）储能器内氮气不足有可能是胶囊破了，在更换胶囊时应保证里面的氮气完全释放 5）更换新的胶囊后，先往胶囊里面充入少量氮气，再把氮气释放，此举目的是防止胶囊扭曲，保证胶囊的耐用。 3.3液压元件的检查维护 a.液压元件应保证其足够的清洁，不能使用带碎屑和容易脱落的棉布清洁液压元件。 b.清洗液压元件时使用干净的汽油或柴油（注意防火），在安装时要用干净的液压油把汽油或柴油冲洗干净（元件里有柴油或汽油会污染液压系统）。 c.比例阀和主油泵都采取精密的过滤保护，保证进入以上元件的液压油清洁度 d.主油泵的滤芯，其发生堵塞后，油箱压力降低，过油量减少可能造成油泵吸空，对油泵造成致命伤害，请及时更换滤芯。 e.泵站上气压表读数低于0.2MPa或主泵吸油的声音异常，有可能是滤芯堵塞，滤芯堵塞时，请及时更换，不得采取清洗滤芯等方式来清洗。请勿短接压差发讯器。 警告：污染的液压系统会对比例阀和油泵造成严重伤害，缩短其使用的寿命！ 4结论 压机的前期安装会影响后期的使用。所以要按要求安装来保证压机的使用寿命。平时的保养可以减少设备的维修，压机的维护也是必不可少的。 |
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