低利润时代，企业精益化管理迫在眉睫！

随着我国经济的不断发展，特别是大量行业进入门槛的降低，绝大多数行业都处于完全竞争的状态，这种竞争使得行业总体利润水平不断降低，给企业带来了“低利润”的困扰。

精益化管理是在精细化管理的基础上，按照“必要的产品，只在必要的时间，生产必要的数量”的基本理念，以追求低成本、高效益为目标开展生产经营活动。

（一）采购环节精益化管理

首先，要加强调研，精益化的选择原材料供应商，即要在产品技术标准、环保标准等基础条件满足企业原材料要求的基本前提下，选择成本最低的供应商。在现实中，还要通过与这些原材料供应商进行合作，帮助这些上游企业强化自身管理，降低其生产成本，从而形成一个系统，达到成本压缩的目标。其次，要加强采购环节的对接，避免原材料形成过多的库存，从而降低原材料成本。实际上，我国企业的原材料库存成本较高，Wind数据显示，2010年上半年，1246家上市公司原材料存货总额达2232.41亿元，占同期存货总额的比重达到15.7%，这说明原材料精益化管理的重要性不断提升。以五十铃企业为例，该公司的采购方案为采购部严格按照生产技术部事先确定的材料定额和制造部提供的生产计划编制采购计划，而材料的发放也严格按照这种计划进行，从而实现了两者无缝对接，在保证生产正常进行的前提下，实现库存成本最小化。

（二）生产环节精益化管理

首先，要对生产工艺进行精益化管理，通过工艺优化降低产品废品率，提高产品整体生产效率。其次，要推动现场管理精益化，一方面，要合理的规划生产中人工、物料、机械的使用，使三者实现无缝对接，另一方面，要加强对现场人员、材料的管理，充分调动员工的积极性，避免各种生产材料的浪费，从而降低生产成本。再次，要加强对生产“三废”的利用和管理，通过引入新的生产工艺，延长产业链条来提高废弃物利用率，实现变废为宝。以开滦集团为例，据公司公开披露的资料显示，该公司积极构建废弃物综合利用产业链，其中矿井水综合利用产业链使矿井水利用率达到73%；煤矸石综合利用产业链使煤矸石利用率达到100％。这实际上也是精益化管理的一种举措。

（三）流通环节精益化管理

首先，强化产销对接，通过与销售商进行更为紧密的合作，加快产品流通，降低总体成本。实际上，虽然我国企业都在积极采取去库存化策略，但库存总量依然较高，以快消费品服装行业为例，同花顺统计数据显示，2011年，纺织、服装、皮毛业84家上市公司合计库存达708亿元，同比增长25%，这不仅占据了大量的资金，还使企业面临产品贬值等压力。其次，建立完善的流通体系，完善仓储管理、降低运输费用，从而实现总成本的降低。统计显示，2011年我国社会物流总费用8.4万亿元，同比增长18.5%，占GDP的比重达到17.8%，这高出发达国家很多，表明未来还有很大的下降空间。