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在确保所生产产品品质的基础上，很多山西钢结构加工生产厂家也会很关心利润，因此成本管控的问题便成为了企业都在思考的问题。
在钢结构行业快速发展的同时，用工成本也在不断增加，原材料和辅助耗材价格也一路飙升，钢结构加工利润也相对透明，而在整个生产加工过程中，原材料成本占整个工程项目造价的65%以上甚至更多。因此，只有在生产过程中将原材料利用率增大，将损耗降低，才能保证工程利润。
一、控制材料采购成本
对于钢结构加工生产厂家来说，材料的占比很大，因此，材料的采购价和和损耗会直接影响项目成本。通过加强材料的管理，来降低材料损耗；通过采购招标来降低采购价格。相较于其他，购买价是比较“有弹性”的，与市场行情、付款方式都有很大关系，所以，控制源头会直接影响收益。 
二、材料计划要准确
加工所需的材料计划是由设计部门根据施工图纸计算出来的，这既是对项目施工材料成本的预测，同时也是各项目材料成本管控的目标，是仓库实行定额发料的依据。设计部门在计算用料总量时，既要考虑到施工工艺的先进性和实用性，也要以降低料损为原则，准确提供材料的材质和尺寸要求。尽可能地减少下料产生的工费支出和边角预料的产生。负责备料的技术人员要具备专业知识和高度责任感，不能出现错备、漏备、少备等现象，真正起到指导采购的作用，确保材料成本的可控和施工生产环节的顺利进行。
三、实行生产材料成本精细化管理
钢结构加工生产厂家加强材料的利用率，降低材料消耗是节能降耗的重要环节，可以直接降低项目成本。
1.主材的管理利用：对所有材料进行排版，包括零件料，一边对钢材和余料进行合理控制。为做到合理使用原材料，将各类产品中使用相同牌号、相同厚度的零件集中在一起下料，这样可以统筹安排，下料时，充分利用原材料，提高利用率。例如：对于异形板，在工艺许可的情况下，尽量分段接料，对于典型牛腿等采用集中排版，同意组装成H型钢，排零件板时优先用余料，尽量不动用整板，加强对排版的审核，避免错排和重排的现象。
2.对辅材的管理要精细化：在实施工程中，钢结构加工生产厂家还需严格控制二类辅料、油漆的耗材，结合实际库存和工程实际需要进行材料预算的编制，避免造成预算多提，库存积压的情况。同时，还需定期派专人对辅助材料的使用情况进行检查，运用一些绩效管理的方法，例如辅材消耗与班组工资分配挂钩等。 
3.控制材料的领发：日常工作中要做好材料的购、销、存工作，保证个环节记录准确、及时、完整，并定期核对检查，并严格管控材料领取制度和手续。
4.规范管理余料：加强对余料的管理，定期盘点，结余材料整理。钢结构加工生产厂家还可以制定相应奖励机制，例如：结余材料积攒到相当数量可以申报，企业可以按市场价的百分比进行奖励，这样一来，每个人都会在自己的岗位尽可能地节约，从而实现成本的降低。
从原材料采购成本的控制，到原材料损耗的控制，再到库存余料的合理利用，企业上下都能养成爱惜并合理利用材料的好习惯，自然就能够达到成本管控的效果。
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