|
称重式给煤机简介 称重式给煤机是燃煤电厂锅炉制粉系统中的关键设备之一，是磨煤机（中速磨）配套设备，能将煤连续均匀的送入磨煤机，通过微机控制系统，在运行过程中完成准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 工作原理 称重式给煤机的称重平台由两个准确固定在机体上的辊（称重跨距辊）和位于两个称重跨距中部的第三根辊（称重辊）构成，其两端分别由精密的称重传感器悬吊着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。当煤通过这个称重平台时，称重传感器发出一个与称重辊所承受的重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大的称重传感器输出信号中取样数次，每个样本信号都被变换成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的参数相比较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别变换成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信号相加得出单位皮带长度上的总重量。 皮带的运动速度从装在驱动电机轴上的测速传感器输出的脉冲信号测出，微处理机将上述速度与重量信号相乘得出给煤率的输出量。微处理器通过调节驱动电机速度使给煤机实际输出与所需输出相吻合。 结构特点 微机控制称重式计量给煤机主要由： 1．煤仓出口煤闸门 2．上部落煤管 3．可调联接节 4．微机控制系统 5．给煤机本体 6. 落煤斗 7．给煤机出口煤闸门 8. 下部落煤管及可调联接等部分组成。 1给煤机本体 给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好。安装座孔在大型加工中心（两台落地镗铣床）上通过一次定位全部完成加工。有效的保证了各托辊、滚筒之间的平行度、平面度及胶带与辊之间的垂直度。能有效提高安装精度，称重精度和防止皮带的跑偏。 加工过的外壳进行喷砂处理后，刷二道底漆、二层面漆。转到组装车间装配。 给煤机两端设有STOCK特有悬臂吊挂式端门。 配有带雨刷器的观察窗 用两个重型紧固件加固 配有专门棘轮搬手，可实现快速开关 给煤机两端设有带观察窗的侧检修门 给煤机两侧设有带观察窗的侧检修门 给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬臂吊挂式，用两个重型紧固件加固，配有专门棘轮搬手，可实现快速开关，既有快开卸压功能又解决耐压门重量大不易开启的问题，使检修方便快捷。 壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。 不锈钢圆管入煤口，由四块不锈钢板构成煤流整形器，均匀分布煤料，提高程重精度。 输煤机构由 驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、 皮带构成。 （1）驱动滚筒 （2）被动滚筒 被动滚筒是自洁式，滚筒外壁类似于鼠笼，表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理皮带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与皮带间有煤粉润滑导致皮带跑偏。滚筒与胶带内侧清扫器相比可以清除皮带整个横截面上的粘煤，尤其是皮带边缘。由于用自洁式被动滚筒取代胶带内侧清扫器，是给煤机反转卸煤的一个必要条件。因此我公司给煤机可以实现真正意义上的反转卸煤。 （3）皮带张紧装置 皮带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。张紧辊以恒定的张力（重力）将皮带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精度；皮带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构能可靠快捷方便地张紧皮带，同时也是防止打滑的有效措施。 皮带张紧装置
张紧拉杆
张紧滑块 （4）防跑偏结构 给煤机的皮带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与皮带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主、被动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。
（5）给煤机的皮带 给煤机胶带采用两侧带有缝隙裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化阻燃具有很高的强度。 给煤机胶带采用专用模具，整体硫化成型，既三层进口的高强度纤维带芯实际上是一条纤维带芯在特制的模具上缠绕三层，然后逐段硫化成形，因此是真正的环形无接头，而非硫化接头型式。具有极高的强度、精度和阻燃性能（高精度可保证胶带不跑偏，提高计量精度）。另外，STOCK给煤机还特殊设计了铰接式胶带（由用户选择），此种胶带便于安装和拆卸，使检修更加方便和简捷。
环型无接头胶带
铰接式胶带（更换胶带更方便） 给煤机配套的胶带驱动电机及减速机
清扫链驱动电机及减速机 给煤机皮带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断清除各类尘末，链杆（刮板）体坚固耐用，其独特的表面设计具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除湿煤，经运行检验这种清扫装置是最受欢迎的，近年来我们先后为铁岭等多家电厂进行清扫链系统改造，用这种清扫装置取代其它厂家的清扫系统，清扫链的调整很容易实现，通过旋动被动端的调整螺栓即可完成。
称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不受气压影响同时具有机械缓冲防震保护装置，可避免外部机械冲击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响使其所计量主要是实际负荷皮重影响很小。加之皮带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精度高达±0.25%。
安装在给煤机上的称重系统
称重给煤机特殊设计的悬挂式称重传感器 给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，在体外进行。 给煤机观察窗带有用于清扫玻璃的喷嘴等附件，可用水或压缩空气清洁观察窗玻璃，方便有效。作为选择项也可以配装雨刷式观察窗清洁装置。 该装置在给煤机的尾部，沿给煤机纵向提供一个均匀可调的正压风，可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉返上来，同时可以避免吹落胶带的上煤。
微机控制称重式计量给煤机采用带座轴承配以专用工具使所有滚（辊）都能实现快速装拆并侧抽，在给煤机两端和两侧使维修所需空间最小又方便快捷。 主动滚筒和清扫链主动轴与减速机输出轴的连接采用特制的联轴器，安装非常方便，使检修和维护更为简化。
给煤机采用自洁式被动滚筒取代胶带内侧清扫器，是给煤机反转卸煤的一个必要条件。同时，为配合反转卸煤功能，在专用工具中增加反转卸煤溜槽。 出现异常情况时，给煤机的主驱动电机可以反转带动胶带反向运行，并带有附属装置，从给煤机尾部清除煤仓中及胶带上的煤。 2进出口煤闸门及管路系统 给煤机上部管路系统一般由给煤机进口煤闸门（即煤仓出口煤闸门）、上部落料管、可调联接节组成；下部管路系统一般由落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节组成。 整个系统中凡与煤有直接接触的部件均采用不锈钢材料制成，抗腐蚀能力强、经久耐磨。闸门壳体和管壁，采用计算机控制自动切割设备下料，专用设备、工装成形，专用夹具固定组对，自动焊机焊接，焊缝均匀，强度高，密闭性良好，保证系统耐压标准0.35MPa。 煤闸门装有电动执行器能实现手动、电动启闭。耐压壳体两侧装有滚轮、齿条板，靠滚轮支撑，闸板移动时，滚轮滚动，磨擦阻力小，使闸板门易于切断煤流并能在承受煤仓压力下启闭。齿条板采用耐磨材料，进口专用冲压模具下料成形，闸板门为不锈钢制造，结构合理，工作可靠，启闭灵活，自身具有自清理功能。
给煤机闸门板
给煤机上闸门内部结构 给煤机出口煤闸门因其主要作用是阻断磨煤机热风倒流也称空气闸门，其闸门板表面及入口短管下表面都经加工，两者之间间隙小气密性好，当磨煤机风压高于定值闸门板被热风顶起，紧紧地靠在短管下端从而阻断空气。制粉系统发生燃爆时出口煤闸门动作可有效的隔绝空气。
给煤机上下闸门闸板 3微机控制系统 控制系统采用美国STOCK196NT控制系统。 196NT控制器包括：INTEL80C196KC16位微处理器，16MHz工作时钟，可编程24位A/D转换器，两行40字点阵荧光显示器及键盘等。
给煤机控制柜内部结构
给煤机控制柜操作面板
给煤机变频器 4报警系统 微机控制称重式计量给煤机，具有完善的全方位的监测报警系统。
给煤机煤流监视器内部结构
f．给煤机控制系统在运行时对其本身进行监测，出现故障时报警并保护，监测项目内容为： （1）A/D转换器超出范围。 （2）A/D转换器读出错误。 （3）测速计反馈丢失。 （4）皮带运行监测计暂停。 （5）EEPROM书写错误。 （6）NVROM存储器读出错误 。 （7）在就地或校准状态下皮带上有物料。 （8）遥控TCI增值太小。 （9）给煤率偏差错误。 （10）电机启动器故障。 （11）转速偏差。 （12）高速输出口（HSO）监测仪。 （13）A/D校准错误。 综上所述，微机控制的称重计量式给煤机具备称量精度高，性能稳定可靠，功能完整，无故障运行持久，操作简便的特点。 |
|
|
