结晶料和非结晶料在注塑上的十大不同（二）

第三大不同：注射速度不同

塑料的粘度和温度成反比关系，即随着塑性温度的升高，它的粘度会随之降低。当塑料流经入模具后，由于模具温度远远低于塑料熔融温度，因此塑料的温度会迅速下降，随之带来塑料粘度的增加。

之前我们讨论过，结晶塑料的加工范围相对来说较窄，其流动前沿的温度必须始终高于所需的最低熔融温度才能保证塑料的流动性。在之前的PBT的示例中，在塑料完全填充模腔之前，其流体的前端温度不得低于248°C。因此，结晶料较窄加工范围决定了塑料必须尽快注入模具，否则就无法顺利完成填充过程。

对于非结晶塑料而言，由于非结晶料能够在更大的温度范围内保持黏流态，因此只需要流动前沿保持在最低加工温度以上就可以了。所以，一般会允许非结晶塑料以相对来说较慢的速度来填充。这在透镜和其他光学零件的成型中比较典型。

图2 结晶料和非结晶料的温度处理范围

第四大不同：模温不同

由于结晶材料的自由特性，它的结晶必须要在特定温度下才能形成。一般来说，结晶温度会低于材料的熔化温度。这个温度为晶体的形成提供了必要的能量。如果模具温度过低，聚合物将无法获得这种能量，这将会阻止晶体的形成。这样的直接后果会导致塑件性能的损失。对此，材料供应商进行了广泛的研究，从而确定每种材料建议的模具温度。因此，强烈建议将模具温度设定在材料商推荐的范围之内，并且需要实施监控模具温度的变化。

由于非结晶材料中不存在晶体，因此模具温度范围可以设定的更为宽泛，尤其可以向较低的温度延伸。然而，当模温过低时，必须小心防止内应力的发生。（思考一下内应力产生的原因）

如下是部分材料的推荐模温设定范围（参考）

PP 50—90 摄氏度

PS 30—60 摄氏度

ABS 50—80 摄氏度

PC 90—120 摄氏度

PPS 130—150 摄氏度

POM 90—120 摄氏度