TPM管理之AM（自主维护）七大步

AM（自主维护）7大步骤：

1清洁与检查

这一步的与5S的清扫阶段类似，目的也是相近的。在这一步中，我们得把灰尘和污垢从机器上清理出去，这样做的目的当然不是让机器看起来更美观，而是发现并关注设备上存在的问题。这一步要求机器不再生产，将所有的污液排空，把所有的盖板拆开，由此，我们可以对设备的每一个部位进行检查与清洁。我们尝试去清理机器上过去几年累积下来的污垢，让机器回到购买回来时的状态，彻底检查机器的每个部位，并关注损坏与磨损的情况。

我们使用TPM红牌来关注机器问题，如果可能的话，这些问题应该得到立即纠正，而如果必要的话，应该制定计划来解决问题，并移除剩余的红牌。

清洁与检查的工作，应该是由机器的操作及维护人员负责，以便让他们更加熟悉机器的具体情况，并能发现在什么地方有灰尘堆积，问题是如何发生的，以及具体发生的是什么问题。

2消除污染源

在对机器执行清洁与检查时，我们应该仔细查看清理掉的灰尘是在机器哪里产生的；是在机器内部产生，还是从机器外部进到机器内部的。我们应该寻求去消除让我们去清洁机器的污染源，或者将污染源控制到最小化。

我们也需要观察机器的很难接触到的区域，或者对可能不太安全的区域进行改进，以便将来对机器进行清洁与检查时不出现问题，并能尽快完成。包括将盖板替换成有机玻璃，或者类似的透明材料，这样，检查就变得容易多了。

3清洁与润滑标准创建

前两大阶段，为操作员设定了可以执行的维护步骤，以防机器状况进一步恶化。必须定义清洁、润滑、紧固和检查，以及操作员怎么去做，频次等，以确保他们将机器保持在最佳状态。

4对常规检查进行培训

现在，我们有专家（维修技术员、班组长）对操作员进行进一步的培训，以解释机器各个零件的功能与用途，也会培训诸如5Why之类的问题解决技巧。

就像我们在第一阶段所做的一样，我们需要让操作员运用新的知识来重新检查机器，并关注发现的新问题。

5实施自主检查

基于在第四阶段所学，操作员对AM（自主维护）前3个阶段的标准与指南进行修改，以精简和改善维护任务。

这个阶段的任务也会与维修部门的维护计划进行比较和精简，以便正确分配任务，并防止重复劳动。

6实施可视化维护管理

就像5S一样，TPM的主要目标之一是标准化，我们寻求对机器维护工作进行标准化，并尽可能让工作场所“可视化”。我们为自主维护（AM））建立正式的标准，并着眼于对机器的可视化管理进行改善。我们强调液体通过管道的流动方向，手柄和阀门必须转向开或关，关注仪表上 的“安全”或“正常”的操作值，以及观测镜上的绿色和不希望出现的红色读数，这样做是为了尽可能让所有人清楚地知道操作是否正确。5S的各种原则，不仅应该适用于机器，还应适用于相关的相应设备、工具以及物料。

7持续改进

我们不断改进在前几个阶段发现的问题项，并用自主维护（AM）来不断改进和强化所做的工作。我们有已完成事项与故障发生的良好记录，然后，可以将相关的情况反馈给维修技术员，以整合到未来的机器设计上，以便提高机器可靠性，使维护工作变得更容易。

班组长、经理和维修技术员也应定期审核操作工的工作，这样既能对操作工做的好的工作进行认可，又能在知识上面给到帮助。