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食品生产基地必须有良好卫生条件，洁净生产区必不可少，净化车间对于有效降低微生物在生产过程中的含量及安全卫生保障至关重要，增加在原料传输、食品加工、包装等方面安全性。本文结合EPC工程（总承包）集成服务商CEIDI西递的项目经验，具体分析如何规划建设食品生产基地。
食品生产基地大多是一幢或多幢集研发、生产、仓储和办公为一体的集成化建筑，在规划设计的时候要严格按照工艺流程及其他功能需求做平面设计。生产区域需要严格按照洁净区、非洁净区、辅助区三区分隔为设计依据。 满足生产线布局的前提下，还应该要包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、处理场所，不能最终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品最终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。主要有以下几种布局形式： 1、核心式：以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这样一方面节约用地、缩短管线，另一方面可以避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。 2、两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。 3、内廊式：净化车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和净化车间同级。 4、外廊环绕式：外廊可设置有窗，也可设置无窗，用作参观和放置设备，外廊内可设值班采暖，有窗时采用双层密封窗作为外窗。 食品厂净化车间洁净生产区生产线布局不能往返交叉，不能不连续。生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。在进行食品厂净化车间设计与施工时，常规需要达到十万级空气净化标准。净化车间的墙体和吊顶一般采用不易产尘、不易积尘、表面平滑的材料，CEIDI西递会特别要注意不在车间内造成死角，以免影响洁净效果。为了有效阻隔灰尘，净化区最好选择吸顶式净化灯具，这样与彩钢板可以贴合得更紧密。 净化车间若采用机械通风，换气量应大于3次/小时；若采用自然通风，则通风的面积与车间地面面积比例不能小于1：16，才能达到生产环境所需的洁净度。 特别是关于食品微生物检验洁净室，大多用于原辅材料、半成品和产品等物料的微生物分析。例如菌落总数的测定、大肠菌群的测定和致病菌的测定等。《中国药典》2010版附录规定微生物检查应在环境洁净度10000级以下，局部洁净度100级的单向层流空气区域内（洁净室）进行。CEIDI西递建议微生物检验室规划不小于8㎡，不然会影响样品流通和空气流通。 不同的厂房构造、不同的食品类型、不同的加工环境，都会对就净化车间的设计与施工产生影响。 |
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