【原】柔性生产计划管理【五】

唐道述 2021-12-29

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所以当我们的供应商越来越少，我们管理的重心就会越来越侧重至具有针对性的项目，我们物料品种规格数量也越来越小，我们进行采购、仓储管理的复杂性就会降低。

而且随着物料供应商的减少、种类的减少，我们可以有更多的批量采购给到供应商然后供应商进行规模化制造。我们的规模化采购方面，将来都有可能实现更好共赢的协同。所以在针对产供协同的方法上，也是我们柔性计划要发力的内容。

内部产能管理

那么分享了产销协同、产供协同，我们再来说说，怎么管理好产能？产能是什么？一个师傅，要做美味佳肴，但是如果说没有食材也做不出来，也做不好，我们的产能管理，实际上就是我们的食材，到底是不是能把充分的能力给释放出来。所以作为柔性生产计划管理的第三个方面，就是要管理好我们内部的产能。那我们要进行产能管理的时候，就必须要回归到这个“利特尔法则”角度，去进行产能的管理和判断。

利特尔法则

“利特尔法则”是美国斯隆商学院的一个教授在1961年所提出和证明的。他说生产能力和两个周期相关：一个是加工周期，一个是物料的排队等待周期。两个周期合在一起，决定了我们的产能是怎么样的一个状态，所以我们也有一个例题：

大家可以看到在A工序、B工序实际上加工时间都是各10秒。也就是如果说从纯加工的角度上讲，我们来看产能应该20秒可以生产出一个产品来。但是如果说在我们的生产系统中，前面有20个待制品需要排队，中间有100个待制品等待着被加工。我们再接到一个订单，从开始投入到最终排队加工出来了以后，它整个的周期就不是20秒了，而是1220秒了。

所以可以看到，生产能力实际上最理想的状况，就是加工周期，20秒出一个产品，这是最理想状态下的一个产能。但是如果说在我们的制成中，代制品越多的时候，我们的生产周期就会被拉长，我们的生产能力就会下降，我们应对客户多品种、小批量、短交期，交付的这种能力也就会受到影响。

利特尔法则告诉我们，产能的管理我们一定要想办法缩短排队等待周期，我们要充分地把加工周期有效的管控和应用起来。如果说在我们的生产流程中，有待制品存在的话，我们的产能实际上就释放得不充分，也就是通过消除我们生产流程中的这些待制品，我们就可以把产能释放更加的充分，然后应对客户这种波动的能力就会增高。

从利特尔法则给我们的这个启发上来看，我们要管理好产能的话，就一定要想办法识别出在我们的制成中，产生待制品的原因是什么，然后想办法消除掉。那么我们就可以减少和控制待制品的数量，这样就可以把我们的排队等待周期缩短，把我们的产能释放得更加充分。

我们在帮助客户，在做经济改善的过程中，对于产能的这一块改善是非常关注的。因为作为制造型的企业来讲，产能如果不能够充分的释放，就相当于叫“巧妇难为无米之炊”。所以当我们把制成中的这些待制品想办法消除掉的时候，那就意味着我们的产能释放得更加充分。作为师傅来讲，像鸡鸭鱼肉这样的食材便能够释放出来，能够更好地发挥；可以按照客户的需求，做出美味的宴席。

战术采购

对于我们制造型的企业来讲，制成的特点也不一样，主要的两大核心制成，一个是加工、一个是装配。

加工

加工的特点是：

1）一个原料进去，通过锻造加工以后，还是一个产品出来。一般情况下，我们定义这种架构模式叫制作。制作的这种生产特点，实际上要求我们关注的是制作的时候需要使用到的设备生产能力是怎么样的，是10秒一个产品，还是说20秒才能够生产一个？这决定了产能。

2）如果说需要换产，同样的产线、同样的设备，我要干A、我要干B、我要做切换。切换的时间非常长，比如我切换一次需要1个小时、4个小时，有的需要1天、2天才能够做一次切换，那这个停机损失就会非常大了。我们以前解决这个问题的办法，就是用经济批量法来解决这个问题。换产、停产的损失比较大，我就加大生产批量来减少换产的次数，这样我用生产的批量加大以后，产生的库存成本，来抵消我换产造成的停产损失这一部分的成本，来找到一个平衡点，所以这个平衡点就是经济批量法。

未完待续