锯片研磨

由于硬质合金既硬又脆，所以在运输、安装及拆卸过程中都要十分注意，以免损坏锯齿的齿刃，同时应避免对人身的伤害。

通常来说，锯片的刃磨工作是交给购买厂家或者门店的维修工完成的，但了解必要的知识，还是很有必要的。

一、什么时候需要刃磨：

1.锯切质量不符合要求，如产品表面起毛刺、变粗糙时，需马上刃磨。

2.合金刃口磨损达0.2mm时，必须刃磨。

3.推料费力，糊料时

4.产生异响

5.切割时锯片出现粘齿、掉齿、崩齿现象

二、怎么刃磨

1.刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧面无特殊要求不刃磨。

2.刃磨后，前后角度保持不变的条件是：砂轮工作面与所要刃磨的前、后齿面的夹角等于磨角，砂轮移动的距离要等于磨削量。要使砂轮工作面平行于所要磨削的锯齿面，然后轻轻的接触，再使砂轮工作面离开齿面，这时按刃磨角调整砂轮的工作面角度，最后使砂轮工作面与齿面接触。

3.磨削深度在粗磨时为0．01～0．05 mm；进给速度建议为1～2 m／min。

4.手工精磨锯齿，在齿刃有少量磨损和崩刃现象并用氯化硅砂轮磨削锯齿之后，仍需要研磨时，就可用手磨具精磨锯齿，使齿刃更加锋利。精磨时，用力均匀，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。研磨量要一致，以确保所有齿尖都在同一平面上。

三、用什么刃磨

1. 专业自动磨锯机、树脂CBN砂轮，手动磨锯机和万能刃磨机。

四：注意事项

1. 在修磨之前必须清除粘在锯片上的树脂、碎屑等杂物。

2. 修磨时应严格按照该锯片的原几何设计角度进行修磨，以避免不恰当修磨对刀具的损坏。修磨完成后须经检验合格方可投入使用，以避免造成人身伤害。

3. 如使用手动刃磨设备，需要有精确的限位装置，并对锯片的齿面、齿顶检测。

4. 在修磨时需使用专用冷却液作用于刃磨时润滑冷却，否则会降低刀具使用寿命甚至造成合金刀头出现内裂导致使用出现危险情况。

总之，硬质合金锯片的刃磨工艺与普通圆锯片不同，当磨削率高时，磨削热量就高，这样不仅使硬质合金产生龟裂，而且刃磨质量也不好。通过合理磨削和使用，能大大延长锯片的使用寿命(一般重磨次数在30次左右)，更好地满足加工工艺的要求，有效降低加工制造成本，提高生产效率。

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磨锯片以磨齿背为主、磨齿前面为铺，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。

1.刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧面无特殊要求不刃磨。

2.刃磨后，前后角度保持不变的条件是：砂轮工作面与所要刃磨的前、后齿面的夹角等于磨角，砂轮移动的距离要等于磨削量。要使砂轮工作面平行于所要磨削的锯齿面，然后轻轻的接触，再使砂轮工作面离开齿面，这时按刃磨角调整砂轮的工作面角度，最后使砂轮工作面与齿面接触。

3.磨削深度在粗磨时为0．01～0．05 mm；进给速度建议为1～2 m／min。

4.手工精磨锯齿，在齿刃有少量磨损和崩刃现象并用氯化硅砂轮磨削锯齿之后，仍需要研磨时，就可用手磨具精磨锯齿，使齿刃更加锋利。精磨时，用力均匀，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。研磨量要一致，以确保所有齿尖都在同一平面上。

 

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
根据齿形来看又有均匀齿，密齿，交叉齿，变齿等。
现在工作当中，锯片磨损以后，大多数人选择是丢弃掉或者找一家帮忙修磨的公司做修磨，锯片修磨需要技术，然而有一台好的修磨锯片的设备，就可以大大的提升锯片的修磨效率。

方法一：使用专用的锯片磨齿机来修磨锯片

美日机床最新款密齿专用锯片磨齿机

锯片的修磨需要对锯片的类型，齿型，参数各项有一定的了解，要修磨锯片，这些就是基础，就像如果要写文章，就得学会写字一样，才能具体的“对症下药”。磨锯片没有最特别最自动的方法，因为这是由锯片的复杂性决定的。
使用不同类型的锯片磨齿机亦有相应不同的修磨方法，可以根据锯片磨齿机的教学视频来学习。
有几个要点需要注意，将砂轮片和齿间贴合要完美，距离要相等，角度要相对。
方法二：使用角磨机磨光机来磨
一般锯片可分为直齿磨和斜磨齿两类，直齿磨的特点是锯齿有长短宽窄之分，锯齿面是水平方向的，容易磨。而斜磨齿是一左一右分开的，锯齿面有一定的斜度。 如果是机械自动研磨只要调节好机械，很容易操作。 而手动研磨就有一定的技术，在研磨过程中注意研磨进度需一致，否则会出现锯齿长短现象，不利于切割。斜磨齿的角度需与原先锯片的角度一致，在研磨过程中需要跳格研磨，一面完毕后再翻转研磨另一面。而锯齿斜面的角度越小切割越锋利，推进力就小，但被加工件容易起毛刺，斜磨齿角度越大推进力困难些，但被加工件切割面越光滑。 当然重要的是在于自己的体验，时间长了自然就简单

磨锯片的注意事项：

1. 在修磨之前必须清除粘在锯片上的树脂、碎屑等杂物。

2. 修磨时应严格按照该锯片的原几何设计角度进行修磨，以避免不恰当修磨对刀具的损坏。修磨完成后须经检验合格方可投入使用，以避免造成人身伤害。

3. 如使用手动刃磨设备，需要有精确的限位装置，并对锯片的齿面、齿顶检测。

4. 在修磨时需使用专用冷却液作用于刃磨时润滑冷却，否则会降低刀具使用寿命甚至造成合金刀头出现内裂导致使用出现危险情况。

木工锯片是一个比较专业的东西，有很多人不太了解，其实木工锯片就是木制品加工行业中最常用的用具，是很多木工的必备品，正确的选用木工锯片对于提高产品的质量和改善生产效率具有重要的意义，木工锯片的成色与很多因素有关，比如说材质，厚度，齿形以及角度等等，所以说想要制作出一个好的木工锯片，木工锯片的质量与加工产品的质量有密切关系，这些都会影响着锯片的生产性能，所以说下面小编就来向大家介绍一下如何去磨木工锯片。

如何磨木工锯片

一、正确挑选锯片

一定要按照加工的产品材质的类型来选锯片，木工锯片又可以称为是合金锯片，在磨的时候首先要考虑的就是找一个专业磨锯片的地方或者是直接找到原厂进行修磨，切记不要自己手动磨齿，稍有不慎，就会造成整个锯片无法正常使用。

二、使用专门的锯片打磨机进行打磨

木工锯片的磨齿要用专门的锯片打磨机进行打磨，这个工作除了对于电机和砂轮以及工作台的要求之外，还必须要搭配专业的研磨液，研磨液的作用就是为了冷却打磨中的合金刀头，因为在打磨过程中会产生巨大的热量。还有最重要的步骤就是要进行锯片的齿端与刀头之间的角度，一定要找好这个角度，因为无论是哪种木工锯片，设计的时候都必须有一个标准的角度，如果角度不对，那么在实际使用的时候会造成很大的麻烦，这个要点无论是生产，还是翻新或者是修缮，都必须找好角度。

三、结合售后

在进行锯片的打磨的时候，一定要考虑到机器生产厂家的情况，是否提供售后服务，是否能够提供保修或者是保养服务。还有一些专业的配件，厂家能否提供。

以上就是关于木工锯片怎么磨才更锋利的内容，下面来介绍一下木工锯片的分类。

木工锯片的分类

一、如果是根据不同的材质进行分类，可以大致分为高速钢、硬质合金以及钨钢锯片，还有金刚石做成的锯片等等。

二、 根据利用的地点进行分类，可以分为铣刀和机用锯片以及手动锯片等等。

三、还可以根据表面的涂层分类，分为白钢锯片、氮化锯片、镀钛锯片和氮化铬锯片等等。

木工锯片怎么磨效果好

木工锯片是木制品加工最常用的刃具，木工锯片的质量与加工产品的质量有密切关系系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

木工锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

【锯片的分类】

1.根据不同的材质分类：高速钢锯片(HSS锯片)、整体硬质合金锯片、钨钢锯片、镶齿合金锯片、金刚石锯片等。

2.根据应用场合分类：铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专用锯片(铝业锯片，切铜锯片，不锈钢锯片等)、切管圆锯片、木用锯片、石材锯片、切亚克力锯片等。

3.表面涂层分类：白钢锯片(本色)、氮化锯片(黑色)、镀钛锯片(金色)、氮化铬(彩色)等。四、其它分类及称呼：切割锯片，切断锯片、切槽锯片，切口锯片、整体锯片、镶齿锯片、超薄锯片。

4.锯刨花板，三聚氰胺板，颗粒板，胶合板等带贴面的板材，选择大马，日本的兼房、德国的daedalus锯片、德国的乐客锯片。

5.人造板、中纤板、实木的选择德国daedalus锯片德国乐客锯片大马锐无敌

6.原木多片锯选择锐无敌、AKE金丰利永泰

7.如果不从品牌的名气产品的丰富度，公司的服务来考虑，单纯从使用上来说，使用工厂一般会选择德国daedalus锯片。不是因为它是锯片质量做得最好的，因为它是做最中性的，对那些同时要切不同板材的使用厂家来说，综合来说锯片会好用些。

【木工用的锯片怎么磨才可以达到最好的效果】

木工锯片质量的好坏，密度的大小对加工产品效果的好坏有着重要联系。正确的选用质量好的锯片来进行产品的加工，对产品的质量和效果都有着重大作用。

除此之外，选择了一把好的锯片，不仅能节省加工的时间，减少成本的资源浪费，更能使自己轻松完成任务，节省力度。按照所切产品的类型来选取锯片，才能找到最适宜的锯片来进行加工。

木工锯片就是合金锯片，修磨的时候一定要找专业磨齿的地方修磨或者返厂修磨。切勿手动磨齿，不然会导致锯片损坏或者无法使用。

合金锯片磨齿首先要用专业的锯片磨齿机，除了对砂轮、电机、工作台等要求严格外，还需要配以合适的研磨液（切削液），主要作用是对合金刀头进行冷却，同时提高切削面的平整度，提高研磨效果。

此外，锯片根据使用需要，在设计时必须考虑多个因素，其中最重要的就是锯片齿端合金刀头的角度。

无论的前角（内角）、后角（外圆）、侧面，在设计时都有一个指定的角度，如果研磨出来的角度不对，那么实际使用时就会出现效率低下、无法使用等严重后果。无论是生产、翻新、修磨锯片，都必须对锯片进行专业的研磨。

因此，锯片研磨机的选用就是生产或者修磨锯片的关键环节。选择机器，首要先看机器的刚性和精度，精度取决与机器的设计原理以及机器零部件的性能。

其次还需要考察机器生产厂家的售后服务，机器是固定资产，在使用过程中除了平日的定期保养外，厂家的专业服务也是必要的。尤其是专业的、特殊的机器零部件，只有专业厂家才能提供。

关于自动机器和手动机器的比较:自动机的好处在于精度高，对工人的技术要求稍低，但缺点是效率相对较低。手动机的好处是速度快、效率高，缺点是对工人的技术要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有关。

目前多片锯锯片一般只选择修磨前角，正确的修磨方式是应保持锯片原角度不变，同时保持修磨面和锯片焊接面平行，见下图：

很多厂家把锯片修磨成以下形状：!!!

这两种方式均改变了锯片原来的角度，容易造成修磨后锯切时间变短，甚至引起锯片变形烧片等问题；

最后是锯片修磨机器的选择。

目前大多数木材加工厂使用传统小磨王磨齿机，但是因为是手工操作，极易造成每颗齿修磨力度不同且修磨量过大，使原本可以修磨10次的锯片只磨了5次就报废，同时容易改变锯片角度（见上图），前角左右斜齿分两次磨出来，操作师傅稍微分心就易磨错，最后锯片可能只能磨3次。很多老板选择购买小磨王磨齿机感觉只要几百元确实很便宜，但是常年累月累计造成的锯片损耗，生产效率低根本没有考虑，这个损失是巨大的