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记住以下的6个技巧，你也可以磨出好锯片
1、装置锯片 首先测量锯片外径与中心孔，选好定心垫圈，然后把锯片装到锯片座上，再把锯片座的滚纹螺帽锁紧，然后放松锯片座锁紧螺丝，再移动锯片座，使锯片外径之尺寸与锯片座对应刻度对齐，再把螺丝锁紧。 如果锯片已断齿或做新齿时，必须使用导磨片。一般而言，使用导磨片比较容易研磨，应该尽可能使用导磨片。 2、圆锯片旋转松紧调整 如果锯片的旋转没有适当的松紧，此时锯片的前进位移会不准，因此当锯片安装好后，以左手反时针方向旋转圆锯片，试其旋转之松紧，如果松紧不当，用M17开口扳手调整防松螺帽，使锯片的旋转松紧适当。松紧的原则，以能消除锯片旋转的惯性及砂轮的冲击即可，不要太紧。
3、锯片厚度调整 为使锯齿的研磨能上下平均，砂轮的中心和锯片的厚度中心应成一直线。
4、切削角调整 由于锯片所要切削的材料经常有变化，所以要根据被切削材料的材质来选择适用的切削角。切削角的调整方法是，先放松夹紧座螺丝，然后旋转锯片座基座至所要的切削角度，再锁紧夹紧座螺丝。
5、齿型变换 一般常用有两种齿型，一是三角齿、二是曲线齿、研磨前应决定好齿型。转换齿型应在机器运转时，以L型板手变换齿型变换钮，选择所要研磨的齿型。
6、高低齿差 研磨前应决定是否磨高低齿，如要磨高低齿则调整高低齿差调整杆至需要的刻度。
影响合金锯片光洁度的几个重要因素
很多客户都需要合金锯片的光洁度达到镜面的效果，这不仅在于外观漂亮，更能减少合金与产品的摩擦，从而让合金锯片更耐磨。
下面是锯片工厂从实际的工作中，总结出了以下几点影响合金锯片光洁度的因素：
1. 砂轮的粒度：一般来说，合金锯片的研磨会分为两道或三道工序来完成，前面都为粗磨，最后一个工序为精磨，砂轮的粒度越高，说明金刚砂的颗粒越细，磨出来的纹路自然就更细，肉眼看到的产品就会更光亮。
2. 砂轮的转速：砂轮的转速越高，跟合金锯片的瞬间摩擦时间就会越短，在合金锯片上面形成纹路的机会就越小。
3. 研磨液的浓度：在合金锯片的加工过程中，研磨液属于一种辅助材料，但是如果浓度太低，或是稠度太高，也会影响合金锯片的光洁度。
4. 合金锯片的合金是由许多大大小小的颗粒组成，颗粒越细，颗粒之间的间隙就越小，产品的致密性也就越好，在抛光的时候也就越容易抛光
硬质合金圆锯片后刀面的磨削
后刀面上的加工比前刀面磨削更加多样。齿面几何形状的设计从笔直到近似圆形 - 视硬质合金锯片的使用范围而定。以端面和周边磨削进行加工。
采用端面磨削法的加工特别省时。使用这种方法时，为了加工出不同的齿形（如梯形、V形等），砂轮只需旋转某一特定角度。
1. 不锈钢锯片上的后刀面（锯齿背面） /// 2. 碳化钨齿面的后刀面（锯齿背面）
后刀面加工中不同的齿面几何形状
1. 扁平 /// 2. 右侧单侧倾斜 /// 3. 左侧单侧倾斜 /// 4. 两侧交替倾斜
后刀面加工中不同的齿面几何形状
5. 梯形 /// 6. 锯齿组 扁平-齿面高度差异的梯形 /// 7. 锯齿组 扁平-齿面高度差异的V形 /// 8. 锯齿组 梯形-齿面高度差异的梯形
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