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大家都知道，枪支的设计研发和日常维护很重要，但对于枪支来说更重要的是子弹。而我国的子弹主要以钢为原料，国外则主要以铜材料为主，然而作为子弹制造的原材料，铜的性能肯定是比钢要好很多。  那为什么我国会选择用钢作为原料呢？难道真的是因为经济方面的原因吗？ 首先，我们先来简单了解一下子弹的发射原理。 子弹的发射就是枪械内的撞针在碰撞到子弹尾部的底火后，接连触发子弹内的无烟火药，在弹壳内发生瞬间爆炸燃烧。这所产生的高温高压，在枪膛这样的封闭空间内就会形成强大推力，进而推动子弹穿过枪管，向外高速飞行形成杀伤力。  另外枪械的枪膛和枪管设计，都是采用后方的枪膛口径尺寸一定大于枪管的口径尺寸，而子弹的设计也是。弹壳的口径尺寸，必须大于弹头的口径，只有这样，在子弹发射的时候，弹壳和枪膛与枪管的衔接处才能内外结合成一个密封的整体。这样既能避免弹壳内的火药所爆炸燃烧的热量和能量发生泄露，也能降低弹头的出膛飞行速度以及弹头在出枪管后的飞行速度和距离，减轻火力输出。  但如果密闭性不好，弹壳与枪膛之间的咬合密度不够高，就很容易发生爆炸，也就是俗称的“炸膛”。不仅损坏枪支，还会引发弹夹内其余弹药发生爆炸，对士兵的持枪手臂，还有面部、头部都会造成致命伤害。 而如果要弹壳前端和枪膛与枪管的衔接处，能在子弹发射的时候，形成一个能耐高温、耐高压、不变形的“绝密空间”，这里就牵涉到一个材料使用的问题。  如果只需要密封效果，那就用橡胶或塑料密封就好了，但这样根本无法承受子弹发射时的高温高压，所以必须采用金属材料。而为了避免枪膛密封性不好造成的炸膛或火药气压泄露，影响弹药发射效果，就只能考虑弹壳在高温下的柔韧度。 从这些方面来看，目前全球黄铜这种矿产材料，是最符合这种高温密封效果的。 那地球上那么多矿藏种类，为何就非要选黄铜作为弹壳材料呢？  其一是因为黄铜的材料属性比较柔和，也非常稳定，国外许多国家的铜矿储量就相对较大，所以容易得到。最重要的是黄铜的硬度较低，进行“铜板反冲压形式”，进行冷加工冲压生产弹壳的生产成本低，损耗低，效率高，这是其一。 其二，就是铜的柔软度比较适中。它既有一定的硬度和强度，能确保弹壳的外形保持在弹壳的前端部分，还能在生产中和弹头进行冷压后形成良好的密封咬合，将弹头牢牢固定住，弹头底部周围与弹壳也会形成非常紧密的材料咬合。  其三，黄铜的材料性质很稳定，不易生锈，不易腐蚀，也不会受到磁场的影响，属于不磁性绝缘隔离材料。而且在大量运输和储藏中，也不会因为磁性的渗入，导致弹药磁性粘连，不易保管和运输使用。 不过我国的子弹生产材料却是选用的钢材，很少用到黄铜。这又是为什么呢？其实原因也很简单。  首先是开采与生产。 目前全球铜矿总储藏量只有7亿吨，美国有3.5亿吨，我国只有3亿吨已探明矿源，而且大多数都分布较难开采的地方。 另外铜作为重要的有色金属，也被国家列为重要战略资源，禁止随意开采。但我国的铁矿资源就不同了，铁矿资源非常丰富，每年钢材产量也是非常庞大。所以，我国的军工企业专门针对钢材特性设计生产了钢制的弹壳。  不过钢制的弹壳也有一个缺点，就是容易腐蚀和变形，很难再次回收二次使用。而且钢制子弹容易对枪械内部造成硬质伤害，坚硬的钢制子弹会在高温下，造成“膛线”摩擦过度，加快枪管的使用寿命。 不过针对这种情况，我国从上世纪六十年代开始就研发了一种新技术，能用钢制弹药很好地替代铜材料。  我们先是使用了“覆铜钢”技术。就是在钢材的外面附着一层铜，或者仿制铜材料，这样可以节约大量的铜矿资源。随后又从苏联引进了“涂漆钢”技术，不仅降低了铜材料的消耗，还通过这种技术，让钢制的弹药在枪膛内发射的时候，拥有和铜制弹药一样的使用效果。弹壳也容易生产和存储，不易变形腐蚀，而且在枪膛内的高温高压环境下，能形成良好的“金属贴合密封”。另外弹头表面的铜制涂层在经过漆面处理后，在枪管内也形成更好的“润滑”状态。通过这种方式生产的弹药，对于我国来说，不仅生产材料开采储备量巨大，而且射击穿透力一点都不差。  比如曾经的“八一杠”就火力凶猛，尤其是被称为“铜包钢”的弹头设计，更是被许多老兵称为一代经典。不过对于弹药的制造，也不光是完全采用“以钢替铜”，对于狙击子弹、大口径重机枪子弹等，也会采用纯铜材料，以确保其战斗需求。 而随着我国综合实力的增强，许多新材料也陆续使用在弹药生产上。 比如我国陆军所使用的“陆盾”近战防御系统，其弹头的中间，就铸有钨这种稀缺金属材料，这种材料耐高温，不卡膛，坚硬度高，穿透能力好。如今我国的子弹生产制造技术已经相当成熟，新技术的使用在确保子弹大量生产的同时，也能确保优质质量，价格还很公道，所以许多国家都很喜欢从我国订购生产弹药。 当然了这也并不影响我国军队的弹药战略储备与生产，估计现在全球没有几个国家能比得上。 |
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