空预器“停转”锅炉MFT，这个事故你能处理好么？

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一、事件分析

设备简况：

现运行总装机容量1360MW，两台350MW超临界抽凝式供热机组，两台330MW亚临界抽凝式供热机组。#9、10号锅炉型号HG-1146/25.4-PM1，一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造。空气预热器型号29.5-VI(T)-2000-QMR。配套SEW产5TPKC500NE中心驱动变速箱，主电机侧配置NORMEX-128型弹性联轴器（附图1）。

二、事前工况：

1月4日，#9机组“TF”方式运行,机组负荷297MW,主汽压力24.1MPa，供热抽汽流量120T/H，给水流量980t/h,主、再热汽温567/568℃，A、B小机运行且给水自动投入，锅炉A/B空预器主电机运行（辅电机联锁投入），A、B、D、E四台磨煤机运行，总煤量128T/H。

三、事件经过：

1月4日10:36#9锅炉A空预器“停转”报警信号发出，检查发现主电机电流由13.5A降至12.3A，进一步发现A空预器排烟温度由123℃开始升高，立即派人就地进行检查。

10:37投油稳燃并开始快速减煤减负荷。

10:38现场检查主电机仍运行，A空预器已停转。

10:39监盘值班员远方关闭A空预器入口烟气挡板，停止E磨煤机运行，总煤量减至80T/H，电负荷降至288MW，主汽压力降至23.4MPa，主蒸汽流量降至900T/H，A空预器排烟温度升高至250℃。派人去就地停止主电机启动辅电机（主电机远方无法停止）。同时派人去就地关闭A空预器一、二次风出口挡板。

10:41A空预器一、二次风出口挡板关闭。

10:42#9机组负荷降至233MW，主蒸汽流量降至680T/H。就地手捅A空预器主电机事故按钮，A空预器主电机跳闸后辅电机联锁启动，电流29.5A（正常14A左右），就地检查A空预器实际未转。

10:45组织人力现场检查，手动盘车无效。

10:55运行人员就地停止A空预器辅电机运行。A侧吸、送风机联跳。

11:00监盘值班员持续减煤至50T/H且电负荷降至170MW，再次分别启动A空预器主电机、辅电机，但空预器实际仍未转动，确认主电机联轴器损坏。

11:01因9号锅炉A空预器出口烟气温度持续上升至300℃且无下降趋势，监盘值班员汇报当值值长申请停炉。

11:02当值值长汇报省调申请停机，并安排停机准备。

11:04当值值长下令9号机组打闸停机。监盘值班员手动MFT，9号机组打闸停机，厂用电切换正常。A预热器停运后。检修立即对预热器进行检查，组织抢修。

1月5日16：25分，#9机组并列恢复运行。

四、原因分析：

1、由于#9炉长周期连续运行，连续运行时间已超过1年，A空预器主电机联轴器弹性抗圈老化损坏，造成联轴器打齿预热器停转。

2、预热器控制逻辑采用西安院标准设计：一是未将停转信号引入联锁逻辑，无法联启辅电机；二是机组正常运行中，预热器主、辅电机不允许远方停止。

3、由于主电机有电流干扰事故判断，无法第一时间确定预热器停转直接原因。

4、由于锅炉高负荷运行，烟温高，导致预热器转子停转后变形较快。待人工就地启动辅助电机时，因转子变形启动不成功。

5、A空预器出口烟气温度持续上升至300℃，按规程规定申请停机。

五、暴露问题：

1、设备管理存在问题，设备巡检、维护不到位。

2、技术管理存在漏洞，在逻辑完善和优化方面存在不足。

3、技术培训存在死角，事故判断能力和处理能力不足。

4、备品备件管理存在问题，把关不严，重要辅机备件未使用原厂配件。

5、机组长周期运行，安全性评价不到位，隐患排查不彻底。

六、防范措施：

1、完善设备管理制度，严格执行设备巡检、维护制度，重要辅机增加巡检点和频率。

2、完善优化预热器控制逻辑，联系西安院专家，并借鉴兄弟厂关于预热器逻辑的先进做法，将停转信号引入控制逻辑，经充分论证后，将主、辅电机控制逻辑进行优化。

3、进行预热器故障培训和事故应急演练，提高检修、运行应急处置能力。

4、严把备品备件质量关，重要辅机备品备件尽量采用原厂产品或升级产品，将所有预热器主电机联轴器及弹性抗圈择机进行更换或升级。

5、对所有设备的密闭联轴器的保护罩进行改造，便于检查和及时发现问题。

6、凡是长周期运行的机组，在安全性评价间隔期中增加一次评价，深入排查设备隐患。

7、加强设备缺陷管理，举一反三，对全厂同类设备进行深入排查，消除隐患，杜绝重复发生。

附图1                SEW变速箱图

附图2         电机侧联轴器断裂图片

附图3         变速箱侧联轴器断裂图片

附图4                 历史曲线图