精益生产：现场改善术语解说（三）

wu 改善活动体系----Kaizen systems

欲达成世界级所必须建立的主要活动系.

(1) 全面品质管理(Total Quality Management)

(2) 及时生产方式(Just-in-time production system)

(3) 全员生产保全(Total Productive Maintenance)

(4) 方针展开(Policy Deployment)

(5) 提案建议制度(Suggestion System)

(6) 小集团活动(Small-group activities)

wv 看板----Kanban

在及时生产方式中, 用以管理批量生产的一种沟通工具. 看板, 在日文里系指一种信号板,
挂附在生产线某一已知号码的零件或产品上, 并指示运送某一已知的数量. 当这些数量的零件
用完之后, 此看板即送回原处, 变成生产指示, 以再生产.

ww 工数----Kosu

生产作业, 可区分为机器的时间和人员的时间, 工数系指在一已知的制程中, 完成一个产品
的加工动作所耗费的人员时间. 是将此一制程的工作人数, 乘上实际完成此制程的时间, 再除
以所生产的产品数量, 用来衡量作业员的生产力. 工数降低是在现场生产力改善的主要衡量方
式之一.

wx 晨集----Morning market

在现场中的[每日例行工作], 包含在工作之前依据现物原则, 检查前一天所做的不良品(现物
), 如此才能尽早采取对策. 此一包含现场人员的(而非职员)会议, 是在早上开工时的第一件
事.

wy 无驮----(浪费)Muda

日文一词意指[浪费]. 当使用在工作场所的管理时, 泛指没有附加价值的活动. 在现场里,
仅有两种型态的活动: 有附加价值和没有附架价值. 在现场改善中, 首先致力于消除各种没
有附加价值的活动. 消除下列范围的[无驮], 期使对Q C D产生重大的改善: 生产过多, 库存
, 不良品, 动作. 加工. 等待. 搬运及时间. 无驮的消除即是以低成本, 常识性的方法, 来求
改善的缩影.

wz 无稳----Mura

日文意指不规律或变化性.

w{ 无理----Muri

日文意指过劳性或困难性.

w| 一个流----One-Piece flow

在及时生产方式里, 仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程, 使无驮最小化.

w} 柏拉图----Pareto chart

将原因从最大影响度, 依序排至最小影响度的一种图表工具. 它是依扰[柏拉图原理]而来,
是由品管大师裘兰博士(J. M. Juran)订定出来的. 此80:20原则, 指出[80%的结果, 是来自于
20%的原因所造成]. 柏拉图为解决问题的基本七手法之一种.

xt PDCA----Plan-Do-Check-Action

计划—执行—查核—外置, 是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤.

xu 后拉式生产----Pull Production

及时生产方式的基本要件之一, 前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品.

xv 前推式生产----Push Production

后拉式生产的相反词. 前制程尽其所能生产愈多的产品, 欲不顾及后工程实际上的需求数;
并且不管是否有所需求, 全部将之送给后制程.

xw 品质保证最佳生产线证书----QA Best-Line Certification

一种厂内的认证制度. 用以证明某一特定生产线, 其品质保证的成效达到世界级水准.

xx QCD----(Quality, Cost, Delivery)

品质, 成本及交期, 被视为管理的首要目标. 当管理能成功达成QCD的目标时, 则顾客的满意
及企业的成功, 也会随之而来.

xy QCDMS

在现场里, 经常将M士气(Morale)及S安全(Safety)加入QCD, 做为欲达成的目标.

xz 品质机能展开----QFD (Quality Function Deployment)

一种管理的方法. 首先先确认顾客的需求, 然后经由各个阶段对产品展开下去: 设计, 工程
, 生产, 销售, 及售后服务.

x{ QS 9000

美国版的ISO 9000系列. 由三大汽车公司要求施行于其供应厂商. 与ISO 9000系列之一般要
求来作说明比较, QS 9000明定一些额外的要求, 特别是对标准及矫正行动, 要求持续地改进
.

x| 品质----Quality

在QCD的范畴理, 品质系指送达至顾客的产品或服务的品质. 在此状况下, 品质是指符合规格
和顾客的要求. 广义而言, 品质包含产品或服务的设计, 生产, 交货及售后服务工作的品质.

x} 品管圈----QCC(Quality Control Circles)

由一小群员工(十人或以下)组成, 以从事品质改善或自行改善的研究团体. 品管圈导源自日
本, 被称为品质管制圈(品管圈). 品管圈是在工作场所, 自原地执行改善活动, 持续从事一部
分全公司性的相互教育. 品质管制, 自我发展及生产力改善的计划.

yt SDCA----Standardize-Do-Check-Action

标准化—执行—查核—处置, 是在维持现关时, 应当遵行的基本步骤.

yu 同时实现QCD----Simultaneous realization of QCD

最高管理阶层应清楚公司内, 所有的阶层都是致力于过成品质, 成本及交期之工作任务. 最
终的目标是QCD能同时实现. 但是, 三者之间首先要实现的, 仍应以品质为第一优先.

yv 小集团活动----Small-group activity

为解决他们自己作场所的问题, 而形成的现场集团活动. 通常由现场的作业员五~十人组成集
团. 他们的活动大都与品质圈活动类似. 然而小集团活动并不仅限于诸如品质改善. 降低成本
, 全员生产保全(TPM)和生产力改善, 同时也扩及到娱乐性或其它社交性活动.

yw 标准化----Standardization

标准化为现场改善三项基本活动之一, 意指将工作的最佳方式予以文件化.

yx 标准作业----Standardized work

人员, 机器和材料的最佳组合状况. 标准作业的三要素是产距时间, 作业顺序和标准在制品
数量.

yy 标准----Standards

工作的最佳方式, 即是由管理当局针对分司所有主要的业务, 设定一套方针, 规则, 指示及
程序书, 作为全员执行其工作的指导, 以求获致好的成果.

yz 统计制程管制----Statistical process control (SPC)

应用统计尝上的技巧, 以管理控制制程. 有时亦经常与统计品质管制互用.

y{ 储存室----Store room

在现场用以储存在制品或物品的场所. 储存室与一般的仓库是不相同的, 因为在储存室里,
仅能保存标准的储存量.

y| 提案建议制度----(Suggestion System)

在日本, 提案建议制度, 是高度被归属于个人导向改善活动的一种方式. 日本式的提案建
议制度, 着重于激发员工工作士气, 和建设性的参与感, 它远甚于欧美对形能的注重以经济上
及金钱上的奖劢.

y} 产距时间----Takt Time

完成生产一个顾客所订产品的所需时间. 是以总生产时间, 除以生产需要数而订定出来的.

zt 3K

日文用来表示在现场里惯见的印象----危险( Kiken ), 脏污( Kitanai )和劳累(Kitsui),
与此形成直接对比的, 是理想的现场, 为一个能附加真正价值, 以及达成QCD构想来源的场所
.

zu 3M

指无驮(Muda----浪费), 无稳(Mura)和无理(Muri). 这三个字词常用来当做改善的查核点,
协助工作人员及管理当局, 以确认可供改善的地方.

zv 在现场的3M----Three M’s (3M) in gemba

在现场三个主要需加以管理的资源----人员(Manpower), 材料(Material)和机器(Machine).
有时再加上方法(Method)和量测(Measurement)而称为5M..(华致赢企管更多精益生产、6S管理、TPM管理实战案例)