【原】C家精讲 | 析出性气孔是造成性能降低的主要缺陷之一

【第二季，第9期】

析出性气孔是造成性能降低的主要缺陷之一

如何分析析出性气孔？

多尺度宏观耦合，从微观模型看机械性能？

显微气孔/析出气孔是如何形成的？

显微气孔的形成通常分为两个阶段：成核和生长。

CDCA模型包含了凝固过程中出现的许多物理现象，其中，在模拟显微气孔时，会用到以下功能：

• 孔的预固定成核；

• 随机成核；

• 扩散控制生长

如何把微观分析，耦合到宏观铸件中？

工业应用举例：在铝和镁等轻合金铸件 中, H气孔是造成其性能降低的主要凝固缺陷之一.

显微气孔模型需要考虑以下因素: (1) 固相(晶粒、枝晶、共晶)的形核与生长; (2) 在固/液界面溶质和H的再分配; (3) 溶质 和H的扩散; (4) 显微气孔的形核与生长; (5) 气孔与 固相在生长过程中的相互作用。模型用局部的 H饱和度和H浓度差作为气孔生长驱动力。研究不同初始H含量、冷却速率等条件下析出气孔的生长.

如何从微观模型看机械性能？

多尺度宏观耦合模拟：对比不同铸造工艺过程的晶粒组织形貌

金属模和砂模比较，哪个会更致密？在相同的合金下，机械性能如何？

C家精讲，初衷是用最短的时间，分享一些铸造工艺设计与分析的经验。虽然是点点滴滴，愿能汇流成河，如果铸友们喜欢，

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