【原】如何用G94加工锥面？

我们加工锥面一般用G90指令比较多一些，G94也是可以加工锥面的，下面我们简单介绍下G94如何加工锥面。

一、G94指令格式

格式为G94X（U）_Z（W）_R_ F_

（1）指令功能：实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环，刀具从循环起点，按上图所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。

（2）指令说明：X、Z表示端平面切削终点坐标值；U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；R表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，即切削起始点的Z坐标值减去切削终点的Z坐标值；F表示进给速度。

（3）适用加工零件：径向尺寸较大，轴向尺寸较小的长径比较小的盘类零件。

二、R值的计算

如下图所示，循环起点为A（54，5）R=（Zc-ZE）/2=（-20-0）=-20，程序错误的写成G00X54Z5；G94X30Z0R-20F0.1，错误在于此程序没有考虑实际编程循环起点的位置加工时，刀具走刀路径为A→G→E→F→A，出现欠切现象，导致加工后的锥面锥度与图纸要求不符，欠切部分为下图所示剖面线区域。

若程序是G00X50Z5；G94X30Z0R-20F0.1，加工完后，锥度与图纸要求一致。但是，在实际加工中，由于G94指令第一个动作

为快速移动，故循环起点X值应大于50，所以，计算R值的时候应该将循环起点的X坐标考虑进去。

考虑循环起点的X坐标值，切削起点应是AG的延长线与EC延长线的交点B（54，-24）根据公式可得R=ZB-ZE=-24-0=-24，程序为G00X54Z5；G94X30Z0R-24F0.1加工时，刀具走刀路径为A→B→E→F→A加工完成后，工件锥度与图纸要求一致。

三、两种走刀路线

（1）切削终点不变，R值改变

（2）R值不变，切削终点改变。

注意：

由刀具循环轨迹可知

（1）若循环起始点X坐标值小于或等于毛坯直径，会出现撞刀，若循环起始点X坐标值远大于毛坯直径，又会产生大量空行程。

（2）若循环起始点Z坐标定位在端面内，会出现欠切，若循环起始点Z坐标定位在距端面外较远的位置，又会产生大量空行程。