负荷计划又称为工时计划,以工时作为负荷与能力的测定基准,在生产计划里只是基本的机能。 负荷计划为追求工作量(负荷)与能力(人、机)的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可行,拟定可靠的负荷计划是必不可少的,也是区分PMC人员专业与否的重要标志。 一、编制负荷计划的目的: (1)负荷、能力的实时把握。 (2)确保生产量与交期的对策与预警。 (3)维持生产制造车间的适当作业率。 二、拟定可靠负荷计划的标准: (1)基准负荷,毎个产品别,工序别的平均工时。 (2)基准能力,对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。 三、负荷计划实施上的要点 (1)负荷与能力必须取得平衡,调整负荷使之不集中于某一时段/工序。 (2)追求作业率的提高,工作量的分配不至于发生人或机器有等待的情形,特别是重要的工序。 (3)使日程间设备或人力负荷的变动小。 (4)实际作业中,每日的负荷都会发生变动,为因应日程计划,须考虑可能出现的负荷量的误差。如,设计变更、紧急插单、设备故障等引起的负荷误差。 四、负荷与生产能力的调整: 负荷计划,就是在必要的时候能采取调整对策,使负荷与生产能力一致,趋于平衡。这在生产管理活动中是必不可少的。 要调整负荷与生产能力,就得掌握(算出)生产能力。 (1)生产能力的分析与计算 作业、工时、产能分析图 (2)生产能力的计算公式 设备故障率=故障造成的停机时间/设备工作运行时间; 设备开工率=设备实际开动时间/设备正常工作时间;(指在某一时段内,如一天、一班开动机器生产所占用的时间比率) 设备开机率=实际开机时间÷应工作时间×100% 设备开工率=设备开机率*(1-设备故障率) 出勤率=实际出勤工时÷应出勤工时×100% 人员开工率=出勤率*(1-间接作业率) 五、产能与负荷平衡实战案例: 某公司经评审通过的新接订单(一) 产品设备负荷表(二) 各型号设备总基准产能计算: 甲设备:3台Ⅹ180(H)=540(H) 乙设备:1台Ⅹ180(H)=180 (H) 丙设备:2台Ⅹ180(H)=360 (H) 设备产能与负荷平衡分析: 设备产能与负责平衡分析(三) 六、产能与负荷平衡计算与分析总结: (1)计算设备或人力产能。 (2)依产品别,制程别算出负荷(工时)。 (3)依机械(人员)别、制程别做负荷合计。 (4)进行负荷与能力比较、分析。 (5)进行负荷、能力调整,使之一致。 |
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