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一、水冲洗 1、冲洗原则及要求 （1）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。 （2）水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求。 （3）冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。 （4）只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。 （5）管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。 （6）水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。 （7）管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。 （8）直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。 （9）工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。 （10）冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。 2、水冲洗应具备的条件 （1）系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7 个部分。 （2）设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。 （3）按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。 （4）本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。 （5）各泵电机单试合格并连接。 （6）冲洗水已送至装置区。 （7）冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。 3、水冲洗的方法及要求 （1）水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。 （2）各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。 （3）冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。 （4）各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。 （5）在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。 （6）在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。 （7）水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。 4、水冲洗的检查验收标准。按国标GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范，“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”，或设计另有规定。 二、空气吹扫 1、吹扫原则与要求 （2）工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。 （3）管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。 （4）应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。 （5）吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。 （6）吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。 （7）吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。 （8）系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。 （9）所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。 （10）在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。 （11）当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。 2、所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。 3、系统吹扫气源。化工装置管道及系统吹扫用空气，要求用气量大，通过管道及系统流速快，因此，必须有足够压头的风量，才能保证吹扫质量的要求。如吹扫一直径12#的工艺管道，就要求有排出压力为0.6-0.8MPa、风量为7000m3/h（标）相近能力的空气压缩机连续提供吹扫空气。因此，吹扫气源的取得是以利用装置已有或在装置中以可压缩空气的大型压缩机提供气源是快速完成系统吹扫的最好方法。 如大、中型合成氨装置，空气吹扫都使用其工艺空气压缩机或空分装置的原料空气压缩机（指以渣油或煤为原料的氨装置）提供。在大、中型乙烯装置，空气吹扫一般均使用装置的裂解气压缩机空气运转提供。在装置中，这类压缩机风量都很大，吹扫时可多个吹扫口同时进行，这有利于缩短系统吹扫时间。国内大化肥装置和乙烯装置都提供了这方面的工程组织经验，即在装置的设备安装工程网络进度表中，首先安排使需用于吹扫的压缩机及其原动机（通常是工业汽轮机）竣工和进行单机试车和空气负荷运转，为系统吹扫提供气源，这样可以加快整个工程投产进度。对于没有大容量的空气压缩机的中、小型化工装置，其吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。 4、空气吹扫应具备的条件 （1）工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。 （2）吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。 （3）禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。 （4）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 （6）提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件。 （7）吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。 （8）绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。 进技术资料共享群，请加小编微信 您的转发是一种动力，分享是一种美德 您若喜欢，点个在看 |
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