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实体测量及检验试验计划 编制人： 对人： 审核人： 审批人： 日 期：
中天建设集团有限公司福建分公司 石狮国宾壹号院项目部 目 录 一、编著依据 二、工程概况 1、各方主体概况1 2、工程概况1 3、主要材料概况1 4、保护层厚度2 三、实测实量操作流程2 1、组件实测实量小组2 四、实测实量工作小组框架3 1、组织管理体系3 2、实测实量小组人员名单3 3、项目管理人员职责4 五、工程实测实量内容5 1、砼结构5 2、砌筑工程9 3、砌筑工序13 4、设备安装14 5、同一室内底盒标高差15 6、抹灰工程16 7、防水工程28 8、室内门窗安装工程30 六、实测实量检查要求31 七、施工阶段全工程质量控制32 八、施工质量预控措施34 1、混泥土墙预控措施34 2、砌体工程质量预控措施34 3、抹灰工程质量预控35 九、检验试验的组织及职责37 十、检验试验人员岗位37 十一、不合格品控制37 十二、结构实体检验的内容37 1、混泥土结构实体检测37 2、钢筋保护层实体检测39 3、钢筋检测40 4、砌体结构实体检测40 十三、检验试验规定42 1、地基土42 2、水泥43 3、建筑用砂44 4、建筑用碎石、卵石44 5、建筑用钢材45 6、钢筋连接接头46 7、墙体材料47 8、砂浆48 9、混泥土（抗压、抗渗、抗折）49 十四、取样要求50 1、混泥土50 2、陶瓷砖、地砖54 3、各类外加剂58 4、建筑防水材料59 5、建筑门窗62 十五、实测检测计划表62 一、编制依据 1、石狮国宾壹号院施工图纸 2、石狮国宾壹号院施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 5、《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2015） 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011） 7、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（JGJ/T 384-2016） 8、《混凝土结构试验方法标准》（GB50152-2012） 9、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011） 二、工程概况 1、各方主体概况
2、工程概况 本工程位于福建省石狮市宝盖镇宝岛东路和学府路交叉口，北邻宝岛中路、南邻兴学路、西邻规划用地，东邻学府路。本工程共拟建4栋高层住宅、6栋低层住宅带1层整体地下室及1栋1～2层配套建筑，总用地面积24379.00m2，总建筑面积为87722.44m2，地下室面积为15798.05㎡、地上建筑面积为71924.39㎡。高层区1-3#楼为34层建筑高度99.9m、5#楼为31层建筑高度91.2 m，低层住宅6-11#楼为3层建筑高度11.15 m，商业及物业12#楼为2层建筑高度9.9 m，配电室13#楼为1层建筑高度4.5 m，整体地下室1层。高层建筑采用人工挖孔桩基础，其他为天然基础。 3、主要材料概况 1）、砼强度等级 地下室：承台、底板、外剪力墙、壁柱、梁、顶板为C35/P6；地下室内剪力墙、柱为C35；1#~5#楼墙柱：-1-5层C50、6-10层C45、11-15层C40、16-20层C35、21层以上C30；1#~5#梁板：C30；6#~13#楼±0.00以上为C30。 2）、砌体材料： 除特殊注明外，外墙、分户墙、设备房与库房的墙体为200mm厚蒸压加气混凝土砌块，户内房间（厨房和卫生间除外）分隔墙为100mm厚烧蒸压加气混凝土砌块，厨房和卫生间分隔墙为120mm厚蒸压加气混凝土砌块，采用专用砂浆。 3）、钢筋强度等级： （1）HPB300级，fy=270MPa，fyk=300MPa； （2）HRB400级，fy=360MPa，fyk=400MPa； （3）HRB500级，fy=435MPa，fyk=500MPa； （4）HPB300钢筋材质应符合国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）中HPB300级钢筋的有关规定。 （5）HRB400级、HRB500级钢筋材质应符合国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。 （6）钢筋技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010要求,强度标准值应具有≥95％的保证率。 4、保护层厚度 1）、基础部分： （1）桩基承台的顶面、侧面纵向钢筋：50mm、底面纵向钢筋：100mm、灌注桩的纵向钢筋：70mm。 （2）地下室及车道底板：与土壤接触一侧40mm,室内一侧 20mm。 （3）地下室底板梁：土壤接触一侧(含梁侧面)40mm,室内一侧 25mm (人防地下室时取30mm)。 （4）地下室外墙迎水面(有防水材料)： 25mm (人防地下室时外墙外侧取30mm) 背水面 20mm。 （5）地下室外墙壁柱：40mm、地下室内框架柱：30mm、地下室内混凝土墙：20mm、地下水池隔墙：迎水面20mm,背水面15mm、地下室顶板楼板:与土壤接触一侧 20mm,室内一侧 15mm (人防地下室时取20mm)。 （6）地下室顶板梁：与土壤接触一侧 25mm,室内一侧 20mm (人防地下室时室内外侧均取30mm)，水池顶板：迎水面20mm,背水面15mm，水池顶板梁：迎水面25mm,背水面20mm。 2）、±0.00以上： （1）楼板:15,屋面板面20mm、屋面板底15mm。 （2）钢筋混凝土剪力墙:15mm、梁纵向钢筋:20mm、柱纵向钢筋:20mm。 （3）外露钢筋混凝土构件(含女儿墙、栏板、挑檐 、雨蓬等)： 20mm。 三、实测实量操作流程 1、组建实测实量小组 1）、指定小组人员 2）、测量工具的配备 3）、实测前准备： （1）组织学习《产品质量实测实量操作指引》掌握实测的方法规则。 （2）项目部向各班组进行交底，实测实量的方法、规则及意义。 （3）测量人员对项目进行查阅，带足项目资料，记录表、预测图纸； （4）检查丈量仪器有无差错，是否进行了检验； 2）、实测， （1）实测时，把每层每户的混凝土结构工程、砌筑工程、抹灰工程、水电安装工程的偏差进行测量， （2）把测量数据，及时的纪录在准备好的测量表上，或表在图纸的相应位置上；记录要字迹清晰明了， （3）当一栋测量完成后，整理测量资料：计算各分项工程的合格率； （4）建立分户、分层实测档案，汇总成册。 3）、改进、提高 （1）从测量结果中分析薄弱环节； （2）制定改进方案； （3）落实改进方案到各班组；定期、定点、定项地进行单点改进。 （4）改进后进行复查、总结。 四、实测实量工作小组架构 1、组织管理体系
2、实测实量小组人员名单
3、项目管理人员职责 1）、组长、副组长 （1）、全面负责实测实量工作的管理，为实测实量工作第一负责人。 （2）、 策划，编制、落实《实测实量检查专项方案》。 （3）、组建实测实量工作组，明确岗位职责并进行考核。 （4）、对实测实量的人员、仪器进行合理安排，加强对实测实量工作的控制，定期召开实测实量工作组会议，保证实测实量工作的有序进行。 （5）、带领各组成员努力实现项目部对实测实量的目标。 （6）、执行实测实量的相关标准、规范，定期进行记录检查，并采取纠正和预防措施，实施持续改进。 2）、组员（技术员）岗位职责 （1）协助组长，副组长建立健全实测实量管理的各项制度和措施，确保实测实量的顺利进行。 （2）、按照实测实量的主要职能分工，协调、配合。 （3）、参与《实测实量检查专项方案》的编制工作，落实本方案，确保实测实量工作目标的实现。 （4）、增强实测实量的检测力度，检查各项实测实量工作进行情况。 （5）、负责实测实量的管理工作，组织自查、自评。 （6）、协同组长开展各项工作，管理好实测实量成员。 3）、 组员（质检员）岗位职责 （1）、认真细阅有关图纸，参加设计图纸交底，了解设计意图，掌握集团关于实测实量的技术规范、质量评定标准。 （2）、根据工程特点排列出重点关键部位质量监控点。 （3）、督促、实施质量技术措施，做好工程质量的检查和评定工作。 （4）、深入现场操作点，严格操作过程的质量监控，及时向作业人员反馈操作质量评定信息并做好记录。 （5）、对检验出的不合格的分项工程部位如实及时的填写。 （6）、负责对工程实际存在的或潜在的不合格因素进行调查分析。 （7）、依据实测实量控制措施，加强施工全过程的动态质量监控。 （8）、各阶段与实测实量小组成员一起做好实测实量的工作，做好各项记录。 （9）、及时向上级报告各分部分项的实测实量结果，确保实测实量资料的完整、准确。 五、工程实测实量内容 1、砼结构 1)、截面尺寸偏差 （1）合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm （2）测量方法和数据记录 a.以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。 b.同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300MM 和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （3）示例
2)、表面平整度 （1）、合格标准：[0，8]mm （2）、测量方法和数据记录： a.剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 b.当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。 c.当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。 d.砼柱：可以不测表面平整度。 （3）、示例：
3)、垂直度 （1）合格标准：[0，8]mm （2）测量方法和数据记录： a.剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 b.当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 c.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 d.砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3）示例：
4)、顶板水平度极差 （1）合格标准：[0，15]mm （2）测量方法和数据记录： a.同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。 b.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约50CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 c.所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 （3）示例：
5)、楼板厚度偏差 （1）合格标准：[－5，8]mm （2）测量方法和数据记录 a.同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中1／3区域。 b.测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 c.所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （3）示例：
2、砌筑工程 1)、表面平整度 （1）合格标准：[0，8]mm （2）测量方法和数据记录： a每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 b当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 c当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 d墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。 e所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （3）示例：
2)、垂直度 （1）合格标准：[0，5]mm （2）测量方法和数据记录： a.每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 b.实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。 c.当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 d.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 e.所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （3）示例：
3)、外门窗洞口尺寸偏差 （1）合格标准：[－5,5]mm （2）测量方法和数据记录： a.对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。 b.所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （3）示例：
4)、重要预制或现浇构件 （1）合格标准： a.门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。 b.现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）； c.洞口（大于600MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。 （2）测量方法和数据记录： a.实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量30个实测区。所选2套房中实测区不满足30个时，需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。 b.测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。 c.数据记录：同一实测区内，只要有3个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。 （3）示例：（1户、15个实测区，15个实测点）
3、砌筑工序 1)、合格标准： （1）无断砖、通缝、瞎缝； （2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天； （3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 （4）砌体墙灰缝须双面勾缝。 2)、测量方法和数据记录： （1）实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。 （2）测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。 （3）数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。 3)、（1户、15个实测区，15个实测点）
4、设备安装 1)、合格标准：[0，15]mm 2)、测量方法和数据记录： （1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 （2）本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。 （3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。 （4）每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 3)、示例：
5、同一室内底盒标高差 1）、合格标准：[0，10]mm 2）、测量方法和数据记录： （1）本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 （2）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 （3）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （4）所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 3）、示例：
6、抹灰工程 1）、墙体表面平整度 （1）合格标准：[0，4]mm （2）测量方法和数据记录： a.实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 b.测量方法：同一实测区内 ①当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次； ②当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次； ③所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次； ④以上各实测值作为合格率1个计算点。 c.数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 （3）、示例：
2）、墙面垂直度 （1）合格标准：[0，4]mm （2）测量方法和数据记录： a.实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 b.测量方法：同一实测区内 ①当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度； ②当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。 （3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点； （4）示例：
3）、室内净高偏差 （1）合格标准：[－20，20]mm （2）测量方法和数据记录： a.实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选2套房中实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 b.测量方法： ①实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。 ②各房间地面的4个角部区域，距地脚边线50CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。 c.合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 （3）示例：
4）、顶板水平度极差 （1）合格标准：≤10mm （2）测量方法和数据记录： a.实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选2套房的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 b.测量方法：同一实测区内 ①同一功能房间内顶板已完成腻子施工； ②使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线50CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。 c.合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 （3）示例：
5）、阴阳角方正 （1）合格标准：≤4mm （2）测量方法和数据记录： a.每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 b.选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3）示例：
6）、房间开间/进深偏差 （1）测量方法和数据记录： a.每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。 b.同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM时合格；大于10MM时不合格。 c.所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。 （2）示例
7）、方正度（抹灰工程） （1）合格标准：[0，10]mm （2）测量方法和数据记录： a.距墙体30－60CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 b.同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 c.在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 d.所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （3）示例：
8）、地面表面平整度（抹灰工程） （1）合格标准： a.毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm； b.面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm； c.装修房地板交付面表面平整度≤3mm。 （2）测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 （3）测量方法和数据记录： a.每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 b.任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。 c.同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。 d.所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。 （4）示例：
9）、地面水平度极差（抹灰工程） （1）合格标准：[0，10]mm （2）测量方法和数据记录： a.每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。 b.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线50CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 c.所选2套房中地面水平度极差不满足8个实测区时，需增加实测套房数。 （3）示例：
10）、户内门洞尺寸偏差（抹灰工程） （1）合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm （2）测量方法和数据记录： a.每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区。 b.实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 c.实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。 d.所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加
11）、外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程） （1）指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。 （2）合格标准：[0，4]mm （3）测量工具：5米钢卷尺 （4）测量方法和数据记录： a.任一樘外门窗都作为一个实测区。累计20个实测区，其中卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为10个；所选2套房实测区不满足20个时，需增加实测套房数。 b.实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 c.外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 d.外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （5）示例：
12）、裂缝/空鼓（抹灰工程） （1）合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓 （2）测量方法和数据记录： a.实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。 b.测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。 c.数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 （3）示例：（共1户、7个测区、7个实测点）
7、防水工程 1）、卫生间涂膜厚度（防水工程） （1）合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。 （2）测量方法和数据记录： a.实测区与合格率计算点：每1个卫生间为1个实测区,累计6个测区，不足6个时，需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点. b.测量方法： ①涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度； ②保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同位置，如地面、浴室墙面不同高位等），剥离防水保护层，采用针测法或割取20×20mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度； ③如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。 c.数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的80％时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。 （3）示例：（共1户、2个实测区、6个实测点）
2）、防水反坎（防水工程） （1）合格标准： a.空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm； b.沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎，底部反坎宽200MM，高与装饰面层基层平，上部反坎宽不小于50MM，高出装饰完成面不小于100MM； c.非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎，宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm； d.如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。 （2）测量方法和数据记录： a.实测区与合格率计算点：所选户型内各应设反坎部位分别为1个实测区，如卫生间、厨房间、空调板或飘板等。每一个实测区取1个实测值，每1个实测值合格率的1个计算点。所选2套房中实测点不满足10个时，需增加实测套房数。 b.测量方法：目测各实测区是否按要求设置防水反坎，采用卷尺测量有关反坎的尺寸是否符合要求。 c.数据记录：当实测区未设防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格标准时，该实测区不合格；反之，则合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 （3）示例：（共1户，6个测区，6个实测点）
8、室内门安装工程 1）、门框正、侧面垂直度（室内门） （1）合格标准：[0，4]mm （2）测量方法和数据记录： a.每一樘门框都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 b.分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 c.所选2套房中门框正、侧面垂直度（室内门）的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。 （3）示例：
六、实测实量检查要求 1、实测实量检查执行时间2017年11月1日开始成立测量小组，配置测量仪器。进行交底及工作划分，立即开展实测工作，根据本工程的实际情况，实测实量的工作从主体工程开始。实测实量按分分户对所有实测区进行100%的实测。 2、对各分项工程的检查需随着现场的施工进度。 3、将实测实量纳入日常质量管理工作中，结合本工程具体情况，配备检查工具，包括：5m钢卷尺、经纬仪、电子测距仪、水平标线仪、2m靠尺、塞尺、角尺、吊线、吊坠、拉线等，每两名土建质检员配备一套检查工具。 4、项目部质量管理组要按照检查方案，对在施工工程进行实测实量检查，对检查结果进行总结、分析、评价。及时发现施工质量问题和质量管理中的漏洞与不足，制定切实有效的预控措施和管理措施，部署下一步质量管理重点。 5、项目部要把分项工程实测实量工作与检验批和分户验收工作有机结合，质量检查员应按检验批及分户验收要求的内容和检查点数进行专项检查，必要时进行加倍检查。要做实检验批验收工作，加强紧前工序的检查。对检查中出现的通病问题，项目部技术部门应制定预防措施；对查出的不合格项，项目工程师应组织对此类问题的全面普查，制定整改方案，明确整改要求和期限，生产部门负责整改方案的落实，质量部门监督落实情况，确保工程施工质量。 6、项目部必须要求各劳务作业队配备专兼职质量检查人员，劳务作业队专兼职质量检查人员必须随作业工序同步进行实测实量项目的全数自查，确保生产出合格的产品。 七、施工阶段全过程质量控制 严格执行“按三一”施工制度，即按图纸、按标准、按操作规范要求进行施工。在施工中实行“三不”、“一齐全”制度。不合格的材料不用；没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；上道工序未验证合格，不进行下道工序的施工。 实行操作者与专职质检员相结合的“三检制”。即操作者对本工序进行自检，保证工序质量，服务下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关，把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，确保工程质量。 实行质量否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。对班组实行优质优价，奖优罚劣。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。 严格执行技术交底：实行技术“三交底”。分项工程未经技术交底不得施工。 A、初步交底：在本工程开工前，由工程技术负责人和施工员、各专业技术负责人、专业班组长、各工种技术骨干及材料员和其他有关人员，进行工程概况、设计特点、复杂程度、质量要求、施工方法、主要技术措施，其他疑难问题或初步设想的技术交底。使参加施工的主要人员有粗略印象，有比较明确的方向。 B、细致交底：施工员向班组安排任务时，向班组长和工人进行细致的交底。 1、施工图和施工大样图 2、施工方法及操作要点 3、质量标准及操作偏差 4、保证或改进工程质量的具体技术措施 C、反复交底：防质量通病的具体方法，特别是对本工程质量评定标准及检验方法要反复交底。确保分项工程的质量。 坚持隐蔽工程验收制度：对地基与基础工程、主体工程（包括钢筋工程、混凝土工程）、 屋面工程、地面防潮和排水工程、照明电器安装工程等的每一道都要进行严格检查验收，对地下关键部门要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格产品进入下一道工序。 经常开展“再分析”活动：及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性；分析质量问题的原因；分析应采取的措施；及时总结经验教训，有效防止质量的重复发生。 实行分项工程质量挂牌制：每一项工程施工，要有操作者的名字、技术等级、质量登记挂牌上墙，落实岗位责任制。真正做到谁操作、谁负责。做到检查验收时找到人，质量不符合的返修有着落。 在本工程施工过程中，加强领导，积极引导班组和个人开展创优质建筑结构工程的群众性活动，重点消除砌砖工程、钢筋混凝土工程、装饰工程、楼地面工程、门窗安装工程、给排水安装工程、电器安装工程等工程中的质量通宵病。重奖有显著成绩的班组和个人，鼓励班组创质量信得过班组或个人。 坚持样板引路制度： 每一项工程，都要在大面积施工前作出示范工程。 装饰工程要严格执行“三定”制度（既定标准、定样板间、定做法），样板间作出后经建设单位（监理工程师）同意后。方可进行大面积施工，并搞好室内上下12条线的操作，使其方正顺直。 屋面的防水分项工程，要严格按照图纸制定使用防水材料，把好防水材料进场质量关，有出厂合格证并试验合格后方可使用。施工时，严格按验收规范和质量评定标准施工。水电及其他设备安装，要与土建班组密切配合，相互协作，保护各自的产品，在基础和主体的施工过程中，认真做好留孔洞、预埋件及管道的预埋工作，以保证安装工程的质量。 在施工过程中，根据实测实量的数据，开展群众性的小组活动，按照工作程序，运用数理统计方式，结合专业技术从控制因素入手，实行“预防为主”的方针，把不合格品消灭在它的未形成过程中，做到预防于未然，并做到防检结合、重在提高，使每道工序的质量都经得起下道工序的检验。开展“三工序” 活动，即；复查上道工序质量，保证工序的质量，坚持优秀。准时为下道工序服务，协调地生产优秀产品。 八、施工质量预控措施 1、混凝土墙预控措施 1）、剪力墙根部限位钢筋 剪力墙根部设置限位钢筋，钢筋直径不小于14mm，在限位钢筋之间有对拉螺栓的部位下（砼面层上）加设水泥条顶撑保证剪力墙根部位置正确和顺直。 2）、剪力墙内部水泥条顶撑 剪力墙内部有对拉螺栓的部位要设置水泥条顶撑，水泥条长度要统一，保证最小长度为19.5cm，对拉螺栓紧固后确保剪力墙的截面厚度和平整度。 3）、模板加固的支撑体系 满堂脚手架的立杆间距控制在1200mm左右，立杆距墙边的距离不大于300mm，并根据施工组织设计加设扫地杆和剪刀撑，模板间对拉螺栓的间距竖向为200/450/450/450/450/450，横向间距为450；或竖向间距为200/500/600/600/600，横向间距为400。木方背楞间距控制在200 mm以内。 4）、对拉螺栓的设置 模板间对拉螺栓采用圆12的国标细丝螺杆，在底部两道加设双螺母，并紧固到位，保证混凝土浇筑过程中不滑丝、松动。 5）、扶墙抛撑的设置 模板定位校正后，短墙一道，长墙不少于两道在墙的中部和顶部加设扶墙抛撑与满堂脚手架连接，保证墙体在混凝土浇筑过程中有水平推力时墙体不移位。 2、砌体工程质量预控措施 1）、本工程每道工序在正式施工前必须先做样板间。以样板先行的规程实施于施工的工序。按样板的工序、标准和要求展开大面积施工。严防大面积返工而影响工程质量及工期延误、劳动力和材料的浪费。未完成样板间、样板墙等其他分项样板，不得展开大面积施工。 2）、砌筑前应先对材料进场检验及复试报验，检验及复试合格后方可用于工程施工。 3）、砌筑前应先对所用的砂、石、水泥等材料进行复试配比试验，按要求安装计量用秤，并经验收合格后，按配比要求的比例拌制砂浆或混凝土。 4）、砌筑前应先进行材料的选用。如砌体砖的规格、型号、尺寸；砂浆的标号；植筋的规格型号，植筋的深度、部位等要求。按规定进行植筋拉拔试验，试验合格后方可正式大面积施工。 5）、砌筑前应进行砌体部位的放线工作，并核对放线的准确是否符合要求，并报项目部相关人员验收。 6）、二次结构砌筑前应核对图纸、技术交底要求，进行二次结构的墙体植筋，植筋的打眼、清洗、注胶，按使用植筋的时间达到强度要求，进行自检。植筋的牢固行、无松动，植完筋的外露长度是否符合规范要求，报项目部验收然后进行下道工序。 7）、砌筑前应进行轴线、墙体线、门窗洞口尺寸核对，是否与图纸、技术交底一致，然后再进行砌筑工序施工。 8）、砌筑前应进行砌体面的清扫、湿润、排砖、立放皮数杆，门窗洞口标高挂水平线砌筑。大于24墙体挂双面线。 9）、砌筑要求灰浆饱满度不得低于90%。灰缝横平竖直。门窗洞口的需要留槎的位置严格按照规范要求实施。 10）、砌体质量要求：垂直度5mm，平整度8mm，水平灰缝5mm，门窗洞口尺寸高、宽度10mm，外墙上下洞口偏移10mm，外墙外皮上下必须垂直，严禁出现错台现象。 11）、板带、圈梁、过梁、及构造柱等部位混凝土必须按要求浇筑饱满、振捣密实与结构接茬部位剔毛。 12）、墙体与梁底交接砌筑收口间隔一周后收口砌筑，并用斗砖或砂浆填实。 3、抹灰工程质量预控 1）、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝；门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关根动，将门窗框两边的灰震裂、震空，应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。 2）、基层清理不干净或者处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力：应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面8-10mm即可达到要求。 3）、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9mm。 4）、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 5）、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杆、找规矩。 6）、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范要放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具，在管道安装前将该部位的抹灰箱施工完。 7）、结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杆，为保证阴角的顺直，必须用横杆检查底灰是否完整，修正后方可罩面。 8）、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不 浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫， 不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方 面下手解决： 第一、施工前的基体清理和浇水； 第二、施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎； 第三、施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层不能一次抹 ，分层进行。 9）、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽。窗台、下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 10）、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾 缝，并将损坏的棱角及时修补好。 11）、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横 平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结 构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹 灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 12）、面层接槎不平、颜色不一致 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎 时难找平。注意接槎应避免在块中 应留置在分格条处 ，或不显眼 的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证 抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压实困难将表面压黑，造成颜色不均。 总之要严格执行按图纸、按标准、按操作规范要求进行施工。在施工中实行不合格的材料不用；没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；上道工序未验证合格，不进行下道工序的施工。 实行操作者与专职质检员相结合制度。即操作者对本工序进行自检，保证工序质量，服务下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关，把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，确保工程质量。 实行质量否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。 严格执行技术交底，分项工程未经技术交底不得施工。 九、检验试验的组织及职责 1、项目经理：负责进行项目检验试验工作的组织协调。 2、项目技术负责人：负责对工程建设的检验试验工作实行控制监督。 3、技术员：负责对本工程的检验试验工作进行策划、监督、收集、确认检验试验过程，并对进场的经检验不符合要求的材料明确处置方式。 4、材料员：按检验试验计划要求及时对进场的材料进行报验，对经检验不符合要求的材料及时处置。 5、实验员：及时按检验试验计划及见证取样要求对进场的材料进行抽样送验，并及时索取实验报告，查对试验结果，反馈试验单位提出的意见。 十、检验试验人员岗位 1、取样人、送样人员需进行专业培训，熟悉掌握各种材料的评定标准、取样方法及结果判定等有关知识。培训教材选用河北省建设委员会组织编写的《福建省建设工程施工现场材料检验实用手册》 2、在现场进行原材料取样和试块制作时，必须有见证单位见证人在旁见证。见证人有责任对试样进行监护，并和试验人员一起将试样送检测单位。也可由见证人、取样人将取好的试样，用送样工具装好加封，再由取（送）样人员将试样送至试验单位。 十一、不合格品控制 1、进货检验和试验中发现的不合格材料、成品、构配件等，项目材料员要对其进行标识和隔离，并尽快使其退场。 2、如有已使用材料试验结果不合格的情况，应及时通知项目技术负责人、项目经理、工程建设单位、质监单位、监理单位，并做好通知记录。 十二、结构实体检验的内容 结构实体检验的内容应包括：混凝土强度、钢筋保护层厚度、砌体以及工程合同约定的项目；必要时要检验其他项目。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。 1、混凝土结构实体检测 混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合以下要求和养护的规定： 1）、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： （1）同条件养护试件所对应的结构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； （2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； （3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 （4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 2）、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。 3）、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应龄期，0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件养护试件的强度代表值应要根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定时，混凝土强度应判为合格。乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 4）、对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。 5）、当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定时，混凝土强度应判为合格。 6）、各部位混凝土强度同条件试块留置数量
2、钢筋保护层实体检测 本工程委托石狮市建设工程质量监督站对钢筋保护层厚度进行检测，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合以下的规定： 1）、结构实体钢筋保护层检验部位和数量要求 （1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。 （2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。 （3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 （4）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。 钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。 （5）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。 （6）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 2）、结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定： （1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。 （2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。 （3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规范允许偏差的1.5倍。 （4）当同条件试块未能取得强度或强度不合格或钢筋保护层不满足要求时的处理。 （5）当未能取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。 3、钢筋检测 1）、主体结构钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，规格有φ6-φ32各规格等级，钢筋直径≥16mm均采用电渣压力焊或绑扎接头。 4、砌体结构实体检测 1）、砌体结构实体检测的一般规定： 检测和评定砂浆和砖砌体的强度，应按国家现行标准《砌体工程施工及验收规范》（GB50203）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）、《砌体基本力学性能试验方法标准》（GBJ129）等执行。当遇到下列情况之一时，应现场检测砌体的强度。 （1）砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足; （2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议，需要确定实际的砌体抗压、抗剪强度； （3）发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议的，需要进一步分析砖、砂浆和砌体的强度 砌体的强度等级，抽检数量和送检程序应当符合现行规范的要求。砌体现场检测除执行《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2）、检测的程序和内容 （1）现场检测工作的程序，应按下列图框进行
（2）调查阶段包括下列工作内容： a.收集被检测工程的原设计图纸、施工验收资料、砖与砂浆的品种及有关原材料的试验资料。 b.现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及存在问题。 c.进一步明确检测原因和委托方的具体要求。 d.应根据调查结构和确定的检测目的、内容和范围。选择一种或数种检测方法。对被检测工程划分检测单元，并确定检测区和测点数。 e.测试前应检查设备、仪器，并进行标定。 f.计算分析过程中，若发现测试数据不足或出现异常情况，应组织补充测试。 g.检测完毕，应及时提出符合检测目的的检测报告。 h.现场测试结束后，应立即修补因检测造成砌体局部损伤部位。修补后的砌体，应满足原构件承载能力的要求。 i.从事测试和轻度推定的人员，应经专门培训，合格者方能参加测试和撰写报告。 （3）检测单元、测区和测点 a.将检测对象划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一个结构单元划分为若干个检测单元。 b.每一检测单元内，应随机选择6个构件（单片墙体、柱），作为6个测区。当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。 c.每一个测区应随机布置若干测点。各种检测方法的测点数，应符合下列要求： ①原位轴压法、扁顶法、原位单剪法：测点数不应少于1个。 ②原位单砖双剪法、推出法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法：测点数不应少于5个。 注：回弹法的测位，相当于其他检测方法的测点。 （4）检测方法的选用 a.砌体工程的现场检测方法分为非破损检测方法和局部破损检测方法。 b.砌体工程的现场检测方法，按测试内容选择： ①检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法 ②检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法 ③检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位单砖双剪法 ④检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法 c.根据检测目的、设备及环境条件，可按《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000中表3.3.3选择检测方法。 砖柱和宽度小于2.5米的墙体，不宜选用有局部破损的检测方法。 （5）强度的推定 按现行国家标准《数据的统计处理和解释 正态样本以产值的判断和处理》（GB4883）中格拉布斯检验法或狄克逊检验法，测出和剔除检测数据中的异常值和高度异常值。检出水平α取0.01。不得随意舍去异常值，应检查是否系材料或施工质量变化等原因导致出现异常值。 得出以上系数后根据《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）中相关公式计算推定其强度值。 十三、检验试验规定 1、地基土 1）、检验项目 （1）地基土检验项目一般依据施工图纸的要求，包括密度指标和压实系数指标 （2）在建筑工程的工程图纸上如果规定有密度指标，则需委托密度试验；如果规定有压实系数指标，需委托击实试验。 2）、取样方法 密度试验常取样方法有：环刀法，灌砂法，蜡封法。其中环刀法与灌砂法应用较广泛。用环刀法取样时，应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，直至土样高出环刀。将环刀整个挖出，用切土刀将环刀外侧土样削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样。取出环刀内土，编号，装入密封袋内。 3）、取样数量 灰土取样组数规定如表一所示，填土取样组数规定如表二所示
为了便于控制施工现场的地基含水率，现将填土类的最佳含水率ωop和最大干密度ρdmax经验参考值如表三所示
2、水泥 1）、采用标准： GB175—2007 通用硅酸盐水泥 2）、组批规则： 以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量袋装水泥不得超过2O0t ，散装水泥不得超过5O0t。 3）、取样数量： 每验收批抽取样不少于12kg。 4）、抽样方法： 散装水泥：随机的从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。 袋装水泥：随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。 5）、检验项目： 水泥应检验凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥胶砂强度（抗压强度，抗折强度）。 3、建筑用砂1）、采用标准： JGJ52—2012 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准 2）、组批规则： 应按同产地、同规格、同一进厂（场）时间分批验收。以400m3 或600t 为验收批，不足上述数量者以一批论 3）、抽样数量： 每一验收批取样22kg 4）、抽样方法： 在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份，组成组试样。 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取4 份组成一组样品。 5）、检验项目： 河砂：筛分析（累计筛百分率，细度模数）、含泥量、泥块含量 海砂：筛分析（累计筛余百分率，细细模数）、含泥量、泥块含量、氯离子含量。 对重要工程或特殊工程或根据工程要求，增加检验项目。 如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。 4、建筑用碎石、卵石1）、采用标准： JGJ53—92 普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法 JGJ52—2012 普通混凝上用砂、石质量标准及检验方法标准） 2）、组批规则： 应按同产地、同规格、同一进厂（场）时间分批验收。以400m2 或600t 为一验收批，不足上述数量者以一批论。 3）、抽样数量： 当最大粒径不大于20mm 时，取样40kg ；当最大粒径为31.5～4Omm 时取样80kg 。 4）、抽样方法： 在料堆巨取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表而铲除，然后各部位抽取大致相等的石子巧份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8 份石子，组成一组样品。 5）、检验项目： 每批应进行筛分析（颗粒级配）、含泥量、泥块含量检验；用于配制混凝土强度大于（或等于）C50 混凝土时应进行压碎指标值检验。 对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。 对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。 5、建筑用钢材1）、钢筋混凝土用热轧带肋、热轧光园钢筋 （1）采用标准： GB/T1499—2008 钢筋混凝土用热轧光园钢筋 GB/T1499—2008 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB228—2002 金属拉力试验方法 GB232—2010 金属弯曲试验方法 （2）组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 （3）抽样数量：每批钢筋应取拉伸试件2根、弯曲试件2根，共4根钢筋试件组成一组试样。 （4）抽样方法：在每批钢筋中任意抽取2根钢筋从截去500mm 后，依次切取拉伸试件1 根，弯曲试件1根。拉伸试件长度为L=5d + 200±100mm ( d 为钢筋直径），弯曲试件长度根据公式L=(d+3a）±0.5a确定。 （5）检验项目： 屈服点（σs）、抗拉强度（σb ）、伸长率（σ5 ) 弯曲试验：弯曲试验、弯曲角度 2）、低碳钢热轧圆盘条 （l）采用标准： GB/T701—2008低碳钢热轧圆盘条 GB228—2002 金属拉力试验方法 GB232—2010 金属弯曲试验方法 （2）组批规则：盘条应按批进行验收，每批重量不大于60t 。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 （3）抽样数量：每批盘条应取拉伸试件1根，弯曲试件2根，共3根钢筋。 （4）抽样方法：在每批材料中任意抽取2 盘钢筋，将每盘钢筋从端头截去500mm 。然后，从其中一盘钢筋中依次切取拉伸试件1根，弯曲试件l根。再从另一盘钢筋上依次切取弯曲试件1 根，拉伸试件长度为5d+200±100mm(d为钢筋直径），弯曲试件长度根据公式l=(d+3a）±0.5a确定。 （5）检验项目： 拉力试验：作屈服点（σs）、抗拉强度（σb ）、伸长率（σ10 ) 弯曲试验：弯心直径弯曲角度 6、钢筋连接接头1）、闪光对焊接头 （1）采用标准： JGJ18—2012 钢筋焊接及验收规程 JGJ27—2014 钢筋焊接接头试验方法 （2）组批规则：在同台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算，累计仍不足300个接头，也应按一批计算。 （3）抽样数量： 每批取样数量：3个拉伸试件、3个弯曲试件。 （4）抽样方法： 热轧钢筋接头、余热处理钢筋接头从每批中切取3个拉伸试件，3个弯曲试件。 试件长度：拉伸试件长度为500mm ，弯曲试件长度为300mm 。 闪光对焊试件与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处不得有横向裂纹，不得弯折，不得不于4度，钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍，同时不得大于2mm 。弯曲试件应将受压面的金属毛刺和粗变形部分消除，且与母材的外表面平。 （5）检验项目： a.热轧钢筋接头：拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏特征）、弯曲试验（弯心直径、弯曲角度）。 2）、钢筋电弧焊接头 (1)采用标准： JGJ18—2012 钢筋焊接及验收规程 JGJ27—2014 钢筋焊接接头试验方法 (2)组批规则：在工厂一焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为－批；在同场安装条件万，每一至二楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。 (3)取样数量：每批取得3个拉伸试件 (4)抽样方法：从每批电弧焊接头中随机切取3个拉伸试件 (5)检验项目：拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏形态）。 3）、钢筋电渣压力焊接头 (1)采用标准： JGJ18—2012 钢筋焊接及验收规程 JGJ27—2014 钢筋焊接接头试验方法 (2)组批规则：在一般构筑物中，应从300个同级别钢筋接头作为一批；在现烧钢筋混凝土多层结构中，应以每楼层施工区段中300个同级别钢筋接头作为批，不足300个接头，仍应作为一批。 (3)抽样数量：每批取3个试件 (4)抽样方法：从每批钢筋接头中随机切取3个拉伸试件 (5)检验项目：拉伸试验（抗拉强度）。 4）、钢筋气压焊接头 (1)采用标准： JGJ1 JGJ18—2012 钢筋焊接及验收规程 JGJ27—2014 钢筋焊接接头试验方法 (2)组批规则：在一般构筑物中，以300个接头作为一批；在现场钢筋混凝上房屋结构中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍作为一批。 (3)抽样数量：每批接头取3个拉神试件；根据工程需要，也可另取3个弯曲试件〕 (4)抽样方法： 从每批接头中随机切取3个拉伸试件；根据工程需要随机切取3个弯曲试件。 弯曲试件应将试件的凸起部分消除，并应与钢筋外表面平齐。 (5)检验项目： 拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏形态） 弯曲试验（弯心直径、弯曲角度）。 7、墙体材料1）、烧结普通砖 （1）采用标准： GB5101—2003 烧结普通砖 GB/T2542—2012 砌墙砖试验方法 （3）组批规则：3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。 （4）抽样数量：每一验收批取样20块 （5）抽样方法：每一验收批用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取2组共20块（每组10块）其中一组检验，一组备用。 （6）检验项目：抗压强度。 2）、烧结空心砖和空心砌块 （1）采用标准： GB5101—2003 烧结普通砖 GB/T2542—2012 砌墙砖试验方法 （2）组批规则：3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。 （3）抽样数量：每一验收批取样15 块 （4）抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中用随机抽样法抽取15 块。 （5）检验项目：抗压强度密度。 3）、轻集料混凝上小型空心砌块 （1）采用标准： GB/T15229—2011 轻集料混凝土小型空心砌块 GB/T4111—2013 混凝土小型空心砌块试验方法 （2）组批规则：以同一种原料制成的同标号混凝土，用同一生产工艺制成的相同等级的砌块每1万块为一验收批，不足1万块按一批计算。 （3）抽样数量：每一验收批取样5 块 （4）抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格砌块中随机的取5 块。 （5）检验项目：抗压强度表观密度。 4）、普通混凝上小型空心砌块 （1）采用标准： GB/T15229—2011 轻集料混凝土小型空心砌块 GB/T4111—2013 混凝土小型空心砌块试验方法 （2）组批规则：以同一种原材料研制成的同标号混凝土，用同一生产工艺制成的相同等级的砌块每1万块为一验收批，不是1万块按一批计算。 （3）抽样数量：每一验收批取样5块 （4）抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格砌块中随机抽取5 块。 （5）检验项目：尺寸偏差、外观质量、抗压强度。 5）、烧结多孔砖 （1）采用标准： GB 13544—2000 烧结多孔砖 GB/T2542—2012砌墙砖试验方法 （2）组批规则：3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。 （3）抽样数量：每验收批用随机的样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取1 组共10 块。 （4）检验项目：抗压强度。 8、砂浆1）、采用标准： JGJ7O—2009 建筑砂浆基本性能试验方法取样要求： 每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每一次至少应制作一组试块，如砂浆强度等级配合比变更时，还应制作试块。 基础砌体可按一个楼层计，水泥砂浆地面500m3留置一组试块。 2）、抽样数量： 根据代表批量，所取强度试样(砂浆搅合物)的数量应多于试验用（成型试块用）的1～2倍。进行砂浆试配时，各种材料送样数量为：水泥35Kg、砂子60Kg、掺合料10Kg、塑化剂1Kg，有特殊要求的（防水、防冻等）应适当增加送样材料。 3）、抽样方法： 建筑砂浆试验用料（砂浆搅合物）应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验室取样时，可从机械搅合的砂浆中取出。 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。一般应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌出料口中的至少三个不同部位集取。 砂浆搅合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的式样，在试验前应经人工再翻搅，以保证质量均匀 4）、检验项目： 立方体抗压强度 （1）立方体抗压强度试块的制作和养护 制作砂浆抗压强度试块时，见无底试模放在预先铺有吸水性较好纸的普通粘土砖上，试模内壁可先涂刷薄层机油或脱模剂。 放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料，不允许再作底模使用。 向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径100mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模6～8mm。 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min），将高出部分的砂浆沿试模顶部削平抹光。 试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h）。当气候较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件下，继续养护到28d，然后进行试压。 9、混凝土（抗压、抗折、抗渗）1）、采用标准： GB/TS 0081—2002 普通混凝土力学性能试验方法 GB/T 50082—2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 2）、混凝土版何物稠度试验方法及立方体试块成型 坍落度的测定方法 坍落度测定方法应符合（GB/T50080-2016）《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。 （1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固定。 （2） 将混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，试捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。每层捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。各层插捣应在截面上均匀分布；插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾插；插底层是，捣棒应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。 （3） 浇注顶层时，混凝土应灌到高处筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。 （4）将筒底板上混凝土清楚后，垂直而平稳地往上提坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5-10s内完成。 （5）提高坍落度筒后，量测筒高于坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，一毫米为单位（精确至5mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。 （6）观察坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性。 （7）粘聚性的检查方法：用哪个捣棒在坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时，如果椎体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果椎体倒坍，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。 （8）保水性时应混粘土拌合物中的稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少陵稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 3）、试块制作要求 （1） 在制作试块前将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。 （2） 试块用震动台成型后，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 （3） 试验室用震动台的振动频率应为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。 （4） 试块成型为人工插捣时，混凝土搅拌物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面;插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 （5）拆模后的试块应立即放在温度20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试块应放在架上，彼此间距应为10～20某某、，应避免用水直接淋刷试块。当无“标养”室时，混凝土试块也可在20±3℃的不流动水中养护。水的pH值不应小于7。 （6）采用与构筑物或构件筒条件养护的试块，成型后即应覆盖表面，试块的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试块仍需保持同条件养护。 十四、取样要求 1、混泥土 1）、预拌（商品）混凝土 预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土场内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土》(GB14902-2012）的规定满足如下条件： (1)用于交货检验的混凝土试样应放在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；挡在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样为每200m3混凝如取样不得少于一次。 (2)用于出场检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；每一工作班相同的配合比不足100盘时，取样亦不得少于一次。 (3)对于预拌混凝土拌合物的质量，每年应目测检查。混凝土坍落度检验试样，每100 m3相同配合比的混凝土取样试验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，也不得少于一次。 2）、抗渗混凝土 根据《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2011）混凝土抗渗试块取样机试块留置按下列规定： (1)连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。 (2)每增加250～500m3混凝土，应增加两组（12块）试块。 (3)如使用材料配合比或施工方法有变化时，均应另行按上述规定留置。 (4)抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（六块）应在“标养”室中养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。 3）、道路混凝土 (1)道路混凝土抗折强度试验用试样的采取批量根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）的规定，每工作班或每200m3混合料制备试块两组，每组3个试块的平均值为统计数据。 (2)道路混凝土制作抗压强度试块拌合物的采取批量，浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每单元结构物应制取2组试块。 (3)连续浇筑大体积结构时，每80～200m3或每一工作班应制取2组。 (4)上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16～30m制取2组，31～50m的制取3组，50m以上者不少于5组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。 (5)每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上者不少于3组，桩径大，浇筑时间很长时不少于4组。如换工作班时，每工作班都应制取试块。 (6)构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同，并由同一搅拌站拌制时，可几座或几处合并制取2组。 应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试块，作为拆模、吊装、张拉预应力承受荷载等施工阶段的强度依据。 (7)隧道喷射混凝土每10延长米至少应在拱脚和边墙个制取1组试快。 (8)路面用混凝土应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试块，试块的养护条件与现场混凝土板养护相同。 每天或铺筑200m3混凝土（机场400m3），应同时制作二组试块，龄期应分别为7d和28d；每铺筑1000～2000m3混凝土应增做一组试块，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。 4）、取样数量 混凝土拌合物取样依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）和《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T 50081-2016）的要求取样成型。 （1）普通混凝土立方体抗压迁都及抗冻性能试块，为正立方体试块，试块尺寸按表四所示，每组3块。
当采用非标准试块100mm*100mm*100mm和200mm*200mm*200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度分别乘以系数0.95和1.05将其折算成标准试块的抗压强度值
当进行冬季施工时，混凝土抗压强度试块留置数量，应遵守GB50204-92标准要求外，还应增加两组混凝土试块，其中一组与结构同条件养护28d后用于检验受冻前的混凝土强度，另一组与结构同条件养护28d后转入标养室养护28d测抗压强度。 (2)普通混凝土轴心抗压强度试验和精力受压弹性模量试验，采用150mm*150mm*300mm的棱柱体作为标准试块，前者每组3组，后者每组6块。 (3)普通混凝土劈裂抗拉强度试验，采用150mm*150mm*300mm立方体作为标准试块，每组3块。 (4)普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）试验，采用150mm*150mm*600mm小梁作为标准试块，每组3块。 (5)普通混凝土抗渗性能试验试块采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试块，每组6块。试块在脱模时，应先用钢丝刷将顶面及底面的水泥薄膜刷去。 5）、取样方法 （1）混凝土拌合物成型试块用料，应根据不同要求，从同一盘搅拌机或同一车运送的混凝土中取出。取样后人工拌合均匀，立即装入试模。 （2）用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇筑地点随即取样制作。 （3） 施工现场现浇混凝土凡由搅拌机，料斗，运输小车，以及浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品室，须从三处以上的不同部位，抽取大致相同分量的代表性样品，试样数量在0.02 m3以上uo较试样所需的数量多0.005m3以上。试样从抽取到试验室的过程中，不要风吹日晒，必要时，应采取保护措施。浇制力学性能试块的混凝土，应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。 （4）预拌混凝土，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4 之间采取。 6）、注意事项 （1）现场制作混凝土试块应有专人负责这项工作，成型后，24h脱模（由于气温低或混凝土强度低时，脱模时间可适当延长，但不超过2昼夜），试块脱模后，要认真编号，并写上成型日期、强度等级、破型龄期、工程部位。 （2）混凝土所用材料均匀应试验合格后，再进行试配，不得使用经验配合比。 （3）混凝土配合比所用原材料、施工工艺改变时，应重新送样试配。 ①混凝土配合比在办理委托时，在现场选取有代表性的所用材料送到实验室，把设计要求的强度等级、坍落度、施工单位标准差等及其它要求有填写在委托单上。 ②委托试配时送样数量如表6-6所示 送样数量 6-6
注：抗渗外加剂砼，外加剂送样205Kg. 混凝土浇筑时的坍落度选用表
注： a.本表采用机械振捣时的混过凝土坍落度，当采用人工捣实时，其值可适当增大。 b.当需要配制大坍落度混凝土（如泵送混凝土的坍落度一般应为80～180mm）时，应掺用外加剂。 c.曲面或斜面结构混凝土坍落度，应根据实际需要零星选定。 d.轻骨料混凝土坍落度，宜比表中数值减少10～20mm 砼坍落度分级
注：在分级判定时，坍落度检验结果值，取舍到临近的10mm 坍落度或维勃稠度的允许偏差
2、陶瓷墙地砖1）、取样要求 彩色釉面陶瓷墙地砖 批量：每50～500m2为一个验收批，不足50m2时按一批计。 抽样:随机抽取，一次抽取满足表9-7规定的规格 尺寸和表面质量检验所需的试样，其它检验项目可从尺寸偏差、外观质量检验合格的试样中抽取，非破损项目的试样可用于其它项目检验。 彩色釉面陶瓷地转样本大小级合格判定数（块） 表9-7
（1）釉面内墙砖 a.批量：以同品种、同规格、同色号、同等级的1000～2000 m2为一批，供需双方也可商定批的大小。 b.抽样：随机抽取满足表9-8要求数量的样本。非破坏性试验项目的式样，可用于其它项目检验。 釉面内墙砖取样数量（块）
注：括号内为尺寸大于152mm×152mm时的规定，X为平均值。 （2）无釉陶瓷地砖 批量：以同品种、同规格、同等级的美50～500m2为一批，不足50m2按一批计。 抽样：随机抽取，一次抽取满足表9-9的试样。 无釉陶瓷地砖样本大小及合格判定数（块）表9-9
（3）瓷质砖 批量：以同品种、同规格、同等级的800～5000m2产品为一检验批，不足800 m2的有供需双方商定批得大小。 抽样：在检查批中随机抽取两个样本，但并不一定对第二个样本检查。每一样本要分开包装，并按有关方面协议进行封样和标识。所有检验项目取样数量如表9-10所示。 瓷质砖取样数量（块）
注：U-高要求限；L-地要求限。 彩色釉面陶瓷墙地砖尺寸偏差（mm）
釉面内墙砖尺寸允许偏差（mm）
无釉陶瓷地转尺寸允许偏差（mm）
瓷质砖尺寸允许偏差
3、各类外加剂1）、外加剂执行标准
2）、各种外加剂检验项目
3）、取样要求 (1)取样数量和取样方法 减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂、泵送剂、防冻剂、膨胀剂等常用外加剂的试样应均匀一致，具有代表性，液体外加剂取样前更应充分搅拌或采取其他办法使之均匀一致。每批外加剂的取样数量一般按其最大掺量不少于0.5t水泥所需外加剂量，但膨胀剂的取样数量不应少于10Kg。 每批外加剂的取样应从10个以上的不同部位取等量样品，混合均匀分成两份并密封保存。一份对于检验项目按相应标准进行试验，另一份封存半年以上备有疑问时交国家指定的检验机构进行复检或仲裁。 外加剂取样代表批量
4、建筑防水材料1）、依据标准 各类防水材料的评定标准及检验标准如下表所示 各类上水材料依据标准
2）、检验项目 凡进入施工现场的防水材料除应附有出场检验报告单、合格证，并注明出厂日期、批号、名称外，使用前还应进行检验，其检验项目如下表所示。 各类防水材料
3）、取样要求 各类防水材料的取样方法、数量、代表批量如表所示 各类防水材料取样方法
5、建筑门窗1）、检验项目 门、窗的检验项目如下表所示。 门、窗的检验项目
2）、取样要求 （1）PVC塑料门、PVC塑料窗抽检量每批不少于3樘。 （2）平开铝合金门、推拉铝合金门、铝合金地弹簧门 每项工程抽检10%，抽检数量不少于2樘。 （3）平开铝合金窗、推拉铝合金窗 每项工程抽检5%，抽检数量不少于3樘。 十五、实体检测计划表
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