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维修的方法.PDF 电子书小商店 10 1、目的 为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程,本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2、适用范围 本规程适用于甲醇中心气化装置真空过滤机1121X001A/B/C的维护和检修管理。 3、编写修订依据 3.1《石油化工设备维护检修规程》中国石化出版社 3.2 随机技术资料 4、检修周期与内容 4.1检修周期 表1: 检修周期表
注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期 4.2检修内容 4.2.1 小修 1）检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂。 2）检查设备上有无异物，特别是真空室、滤带、裙边上有无卡阻物及障碍物。 3）检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3Mpa。 4）检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线。 4.2.2 中修 1）包括小修内容。 2）检查更换托辊两侧支撑轴承。 3）检查并修补裙边。 4）真空泵泵解体，清理结垢，复位。 5）电机找正，皮带更换。 6） PPR管线粘补。 7）压辊轴承检查，润滑。 4.2.3 大修 1）包括中修项目 2）滤布更换。 3）刮刀更换 4）滤布冲洗水喷头检查更换。 5）滤布纠偏装置调试更换。 6）滤布张紧装置气源接头更换。 7）当料装置更换。 8）活动门胶皮垫片更换。 9）真空罐PPR管道更换。 5、检修方法与质量标准5.1 检修方法 5.1.1 滤布调偏装置的维护 每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。检查滤布是否损坏。 5.1.2 胶带及调整装置的维护 检查胶带的张紧情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。定期检查胶带的对中情况。 定期检查胶带及摩擦带的损伤情况，清理淤积在胶带与驱、从动辊及真空箱之间的磨损物。 5.1.3 真空管路的维护 1）检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等方法。 2）检查橡胶滤带的对中，要求胶带孔对准真空装置的滑台槽。 5.1.4 管路的清洗 定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被堵塞，则需将喷嘴拆下进行清洗。 5.1.5 驱动装置的维护 （1）检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。 （2）在做好润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。 （3）真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。 （4）检查转动是否正常，转动方向是否正确，定期检测电机安培数。 95检查减速机中内是否有油，一般油位在一半位置，在高刻度和低刻度之间。 5.1.6 气控装置的维护 （1）全部气控元件的维护保养，均按各控制元件生产厂的说明书进行。 （2）检查三联体中的油位，缺油时加入30号锭子油，检查分水滤气器水位不得超过容积的四分之一，超过时放出水份。 （3）电磁换向阀要保持清洁。 （4）检查空气接头不得漏气。 5.1.7 减速机、各辊轴承等的维护 维护要点 润滑油表 5.1.8 过滤机在停机期间的检查 停机期间，一般应对过滤机进行彻底清洁，并检查一下主机的各运行部位等情况，清洗喷水管、水槽、进料箱，定期检查接头及管路的松动情况。 5.1.9 真空泵 检修安装按照《液环式真空泵检修规程》执行。 5.2 细渣过滤机检查检修质量与要求 5.2.1 开机前准备工作 5.2.2 检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂； 5.2.3 检查设备上有无异物，特别是真空室、滤带、裙边上有无卡阻物及障碍物； 5.2.4 检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压大于0.3MPa； 5.2.5 检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线。 5.2.6 开机 5.2.7 启动空压机，打开气源开关，调节减压阀输出压力，满足以下要求： 主气缸压力：0.4~0. 5MPa； 切换阀压力：0.3~0.4MPa； 纠偏气囊压力：0.2~0.3MPa； 5.2.8 接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电位器，确定设备运行速度； 5.2.9 启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求； 5.2.10 依次开启滤带再生水、润滑密封水，满足以下要求： 滤带再生水水压：>0.3MPa； 润滑密封水水压：>0.2MPa； 5.2.11启动刷滚电机，调整滤带再生水喷射方向，使其达到喷射效果； 5.2.12 观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常； 5.2.13 开启料浆控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。待滤饼至出料端时，记录真空表真空度； 5.2.14 打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置； 5.2.15 适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗水流量，使过滤效果和过滤能力达到工艺要求。 5.2.16 检查滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量； 5.2.17 记录进料阀门、滤带再生水阀门、摩擦带润滑水阀门开启位置及变频器的工作频率。 5.2.19 停机 5.2.20 关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼卸净为止； 5.2.21 滤饼卸净后，将滤带清洗1~2周，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机开关→滤带再生水阀门→真空泵开关→主机电源开关→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵开关→打开气泵放水阀。 5.2.22 电机检修质量要求 5.2.23 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 5.2.24 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 5.2.25 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 5.2.26 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。 5.2.27 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。5.2.28定转子间的间隙符合要求。 5.2.29 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 5.2.30 外壳有良好而明显的接地(接零)线。 5.2.31 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 5.2.32 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 5.2.33 起动装置好用，性能符合电动机要求。 5.2.34 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 5.2.35 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 5.2.36 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 5.2.37 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 5.2.38 电动机基础完整无缺。 5.2.39 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 6、试车与验收6.1 试车前的准备 开车前应做以下检查： 1）开机前应检查设备上有无异物，特别是胶带滤布、裙边上有无卡阻物及障碍物； 2）检查输入电源的电压是否正常； 3）水压是否大于0.2Mpa。 6.2 试车 1）开启空压机； 2）滤布冲洗水； 3）润滑密封水； 4）真空泵； 5）主机电源、主机启动按扭 6.3 验收 待橡胶带式真空过滤机运行稳定无异常现象，开启进料阀，待滤饼至出料端时，观察排液罐顶部位置真空表读数，真空表读数在0.04—0.06Mpa时为正常。真空读数，机器运转正常时，适当增加进料流量，调整过滤能力，手感出料端滤饼水分是否达到要求。适当调整运转速度、进料量，使过滤效果和过滤能力达到工艺要求。 7、维护与故障处理7.1 日常维护 7.1.1 严格交接班手续，开机前应空载运行5分钟，以确定设备是否处在正常状态； 7.1.2 严格按操作规程操作，不得随意变更变频器功能； 7.1.3 设备出现故障不能满足工艺要求时，应停机检修，严禁带病工作。 7.1.4 电、气控制柜内要保持干燥整洁，不得放置异物和工具； 7.1.5 气水分离器里液体不得超过水杯的刻度线； 7.1.6 工作场地保持干净、整洁，冲扫地面及设备时防止水及腐蚀性物质飞溅在电机、电控元件、纠偏开关上； 7.1.7 滤带要保持干净，防止焊渣及异物损坏滤带； 7.1.8 经常检查更换易损件，以保证设备正常运行； 7.1.9 所有转动辊轴承加润滑脂时间不超过3600小时，减速机换油时间不超过7200小时； 7.1.10 变频器、减速机、真空泵、橡胶带、滤带维护保养均按其出厂说明书进行； 7.2 定期检查内容 7.2.1 检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂； 7.2.2 检查设备上有无异物，特别是真空室、滤带、裙边上有无卡阻物及障碍物； 7.2.3 检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3MPa； 7.2.4 检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线。 7.3 开机 7.3.1 启动空压机，打开气源开关，调节减压阀输出压力，满足以下要求： 主气缸压力：0.4~0. 5MPa； 切换阀压力：0.3~0.4MPa； 纠偏气囊压力：0.2~0.3MPa； 7.3.2 接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电位器，确定设备运行速度； 7.3.3 启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求； 7.4 常见故障及处理方法 7.5 紧急情况停车 如遇到以下情况，必须紧急停机： 1）检修旋转类部件时; 2）发生人身安全事故时； 3）滤布过偏>30mm时; 4）胶带过偏>30mm时; 5）滤布断裂时; 6）摩擦带断裂时; 7）电机温度≥60℃时； 8）异物卡阻在刮刀处； 9）真空短路时； 10）压缩空气短路时； 11）电机及减速机出现异常声间时。 附表A设备技术特性表 附件1：检修所需备件表质保期内一年备件表(3台) 两年操作备件表(3台) 附件2：检修材料准备 检修材料准备
附件3：工、器具准备
附件4：检修处理设备问题
附件5：检修更换配件情况
附件6：检修遗留问题及预后措施
附件7:设备简图
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