【原】一建机电篇，建筑机电工程施工技术

建筑机电工程施工技术

建筑管道工程的划分与施工程序

二、建筑管道工程施工程序

1、室内给水工程施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒。

2.室内排水工程施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。

3.室外给水管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒→管沟回填。

一、建筑管道常用的连接方法

建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接，卡压连接、热熔连接、承插连接等。

1.螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管套丝扣时被坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

2.法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。

3.焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接不锈钢管可采用承插焊。

4.沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。沟槽连接时，沟槽的深度应满足设计要求，不得过浅或过深。

5.卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。

6.卡压连接。不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。

7.热熔连接。PPR、HDPE管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。

8.承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

二、室内给水管道施工技术要求

3.管道元件检验

(1)主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

(2)应对品种、规格外观等进行验收。包装应完好、表面无划痕及外力冲击破损。

(3)管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。

(4)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

(5)阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表1H414012的规定。阀门试压的试验特续时间

4.管道支吊架安装

(1)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

(2)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

(3)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

(4)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

(5)金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个;楼层高度处于5m,每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

(6)薄壁不锈钢管道的支架为非不锈钢、塑料制品时，金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材间必须采用塑料或橡胶隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。公称直径不大于25m的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

5.管道预制

(2)钢管热弯时应不小于管道外径的3.5倍；冷弯时应不小于管道外径的4倍；焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头应不小于管道外径。

6.给水设备安装

(1)水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

(2)满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力10mim压力不降，不渗不漏。

7.管道及配件安装

(1)管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护

(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。

(3)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

(4)给水水平管道应有2%~5%的坡度坡向泄水装置。

(5)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

(6)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填充，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

8.系统水压试验

(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10mim，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

9.防腐绝热

(1)管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。

三、室内排水管道施工技术要求

1.管道支吊架安装

(1)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

(2)固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施

2.管道及配件安装

(1)室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。

(2)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

(3)排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm四或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

(4)安装后未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

(5)饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接、并应留出不小于100mm的隔断空间。

3.系统灌水试验

(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

(2)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。

4.系统通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

四、室内供暖管道施工技术要求

1.管道及配件安装

(1)管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%。，不得小于2%；汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

(2)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

(3)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

2.辅助设备及做热器安装

(1)散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量在500组及以下时，抽检2组；当数量每增加1000组时应增加抽检1组。

(2)散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏

(3)供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

3.低温热水地板辐射供暖系统安装

(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头

(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。

4.系统水压试验

(1)供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

(2)钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大子0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。

6.试运行和调试

(1)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

(2)锅炉应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的定压检验和调整。

五、室外给水管网施工技术要求

1.管沟、井室开挖

2.管道安装

(1)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的、不得小于3m。

(2)给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求、井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

七、室外供热管网施工技术要求

1.管道安装

(1)架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时、人行地区，不小于2.5m；通行车辆地区，不小于4.5m；跨越铁路，距轨顶不小于6m。

(2)地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）与沟壁100~150mm；与沟底100~200mm；与沟顶（不通行地沟）50~100mm：与沟顶（半通行和通行地沟）200~300mm。

2.系统水压试验

(1)供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查，不渗不漏。

(2)供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。

八、建筑饮用水供应工程施工技术要求

1.管道元件检验

(1)建筑直饮水系统的管道必须采用与管材相适应的管件。直饮水系统所涉及的材料与设备必须满足饮用水卫生安全要求

(2)建筑直饮水系统的管道应选用随壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质园塑复合管。开水管道应选用工作温度大于1O0℃的金属管道。

(3)饮水器应用不锈钢、铜镀铬制品，其表面应光洁易于清洗。

2.系统水压试验

(1)管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的管道应分别试压。水压试验必须符合设计要求。

(2)当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。

(3)暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。

3.系统清洗、消毒

建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，消毒液可采用含20- 30mg/L的游离氯或过氧化氢溶液等其他合适消毒液，并经有关部门取样检验，符合要求方可使用。

九、建筑中水及雨水利用工程施工技术要求

1.管道元件检验

中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。

2.水处理设备及控制设施安装

中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房

间时，与生活高位水箱的净距离应天于2m。

3.管道及配件安装

(1)中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。

(2)中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。

(3)中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。

(4)中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面其净距离不应小于0.15m。

十、高层建筑管道安装的技术措施

1.十层及十层以上高层建筑卫生间的生活污水立管应设通气立管，高层建筑或超底层建筑，应按设计要求设置乙字弯或设备层设置水平管进行消能。

2.高层对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备，施工中应选用正确承压标准的泵类设备、管道和阀部件，选用相应壁厚的管道，保证管道的焊接质量和固定牢固，以确保系统的正常运行。

3.采取可靠措施，防止重大火灾事故的发生高层建筑一旦发生火灾，各类竖井处极易形成“烟囱效应”，助长火势迅速蔓延，人员疏散及扑救困难。应采取可靠措施，设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道进、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料，防止重大火灾事故的发生。如金属排水管道穿楼板和防火墙的洞口间隙、套管间隙应采用防火材料封堵。高层建筑中明设管径天于或等天DN100的塑料邢水立管穿越楼板时，应在楼板下侧管道上设置阻火圈。

4.必须考虑管道的防振、降噪措施高层建筑对防噪声、防振等要求较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和振源多，必须保证管道安装牢固、坡度合理，并采取必要的减振隔离或加设柔性连接等措施。

5.处理好各种管线的综合交叉，做好综合布置，合理安排施工工序。

6.合理、安全地布置管道抗震支吊架，防止地震次生灾害。

高层建筑的机电系统中管道数量巨大、规格型号复杂、使用功能各有不同，抗震支吊架对管道抗震设防起到至关重要的作用。抗震支吊架是与建筑结构体牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施，其构成由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。当给水管道必须穿越抗震缝时宜靠近建筑物的下部穿越，且应在抗震缝两边各装一个，柔性管接头或在通过抗震缝处安装们形弯实或设置伸缩节。

9，高层建筑的雨水系统应采用合适的管材。

高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的重力流雨水系统可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管，高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道，可采用高密度聚乙烯(HDE）管、不锈钢管、涂塑翻管、镀锌钢管、铸铁管等材料，这些管材除承受正压外，还应能承受负压。