窑内结球的原因分析及预防

1、结球对生产造成的影响 

1.1 影响回转窑稳定连续运转。

窑内出现结球时，需减料慢烧，用短时大火将结球烧散或引入篦冷机人工打碎；如球径过大无法滚落时，甚至需要停窑处理，一般处理一个大球时间长，严重影响回转窑的热工制度稳定，降低熟料质量。

1.2 缩短窑衬的使用寿命。

大球在窑内滚动时，由于摩擦易造成窑皮脱落，进而挤压磨损窑衬，缩短其使用寿命。 

1.3 影响篦冷机的安全运转。

大球从窑内滚落到篦冷机上，如处理不当，易发生篦冷机部件砸坏、堆雪人问题，影响篦冷机的正常运转。 

2、结球原因分析

2.1 煤质不稳定。

煤预均化不好，尤其取堆头堆尾时，煤灰分高、发热量低时， 将直接导致煤不能充分在烧成带燃烧，出现大量还原气氛；同时窑内也将沉积大量的窑灰，导致液相量增加，致使窑内结球，并使窑的状 况进入一个恶性循环的状态。

2.2 窑内结皮的影响。

硫碱循环富集造成了结皮的形成，结皮脱落后和生料一起滚到窑前，形成结蛋。

2.3 生料均化效果不佳。

当生料率值波动，物料易烧，石灰石饱和比低时，窑的操作不能及时调整，窑内物料发粘，极易造成结球。因此，生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大也是造成窑内结球的主要原因之一。 

2.4 配料的影响。

SM低时，液相量形成多，易结料球。

2.5 生产上操作影响。

①喂料不稳定。中控操作具有滞后特点，有时跟不上喂料的变化，加减煤不及时。

②中控室操作员缺乏经验，风煤料窑速匹配不好，温度控制波动大，热工制度长期得不到稳定，导致局部温度过高，提前出现液相，形成结球。

③有时为追求产量加煤过多，造成不完全燃烧现象，尤其头煤的影响，窑头负压控制不稳定，煤粉不完全燃烧或者煤管定位不合适，沉落入物料中熔融粘结翻滚而形成结球。 

3.结球处理及预防

（1）窑内出现料球一般表现为窑电流波动幅度大，窑电流峰值高有毛刺（伴随窑皮不平整，窑后有结圈现象），若结成大蛋在窑下可听见“咚…咚…”的响声，处理料球大蛋一般采用减产提高窑内通风加强煅烧，移动煤管冷热交替处理使其破裂，再放出到篦冷机固定蓖床或熟料破碎机上，人工清理打碎，存在一定的安全隐患，需特别注意穿戴好专用耐火服套装。

（2）预防窑内结球一般保证入窑生料成分稳定，减少有害成分掺入，对煤预均化效果和煤粉质量加强控制，喂煤喂料稳定，根据入窑生料成分和胴扫情况调整头煤用量及窑尾温度控制等。

4.结束语

结球是诸多不稳定因素综合的结果，液相提前出现是基础，温度、成分、填充率、通风、煤灰的掺入变化是因素，结皮、结圈及窑皮的不平整为其成长提供了条件。因此，窑内出现结球的原因是相当复杂的，应对成球的原因进行全面分析，取样化验，找准原因，对症下药，才能有效地解决结球问题，实现预分解窑系统的稳定高效运转。

来源：水泥资料