三十年前，能调满胶，没缩水算牛逼，老板要给配对讲机。 二十年前，能调水口位流纹，能调变形算高手，老板见你都握手。 十五年前，能调尺寸，能调亮印（应力痕）也称大师，天天有人给买水喝。 十年前，会调导光板、背光源、光学透镜产品可以在车间横着走。 蛇纹只是属于流纹的一种不良现象，对大厂来说不算什么难题了。但对一些外观要求不高的小厂的注塑师傅来说也不简单。 年前的一天，应邀去东莞一家小厂帮忙调机改善产品蛇纹。中午到工厂，十几台伊芝密摆成一排。老板很热情，叫里面的万师傅把模上好，把料烘上。然后带我去饭馆吃饭，跟我聊一些工厂的历史。 饭后回到办公室，边泡茶给我喝边拿一个长20多公分，宽10多公分枫树叶状的产品给我看，说是玩具蝙蝠的翅膀。我拿在手上翻转看了一遍，一侧边胶位约一点五公分厚，另一边薄。ABS 料，加珠光白色粉。 老板叹口气说，今年行情不好，压克力饰品没什么单。托了好多关系才接到上市公司玩具厂的单来做，不求赢利，只求能养员工。产品主要问题是浇口处气纹，请了几个主管级别的注塑师傅来调机都没调好。搁置了三个月，现在客户催急了，说再调不好就拉模回去了。
我看了看，产品表面浇口位到对面边缘有一条像蛇一样盘绕的纹，俗称蛇纹。以前很多师傅把流纹、蛇纹、射纹、波纹统称为气纹。所以老板说是气纹，我一点也不奇怪。 对于做透镜的师傅来说，这个问题是小儿科。但听老板说请七八个主管来调过，所以我不敢掉以轻心，夸海口，跑火车了，以免真调不到下不了台。东莞本身是制造业第一名城，注塑厂遍地，到处都是藏龙卧虎的注塑高手。 老板见我沉思，不像之前请来调机的那几位主管能高谈阔论，分析得头头是道，就以为我心虚了。 茶喝饱了，万师傅把那套模也挂好了。老板半信半疑地带我下车间。 万师傅调了几模放在工作台上，漫不经心地对我说料已烘好了，就看你的了。 吃饭时听老板说，万师傅也有二十多年的注塑工龄了，调厚胶位压克力饰品是老司机了。 流纹是厚胶位产品常见问题，他都调不出来，肯定有些难度的。所以我不急于动手调机，只是拿一模产品看了看，边想对策，边说不急。 我调机需要安静，不喜欢有旁人叽叽歪歪、指指点点。万师傅见我迟迟不敢动手，偷偷笑了一下，嘀咕一句，就走开忙別的去了。
等他走了，我才打开模具。模具一出二穴，一左一右配套。 我先把模具分型面和排气槽油污擦干净，调模适当，避免产生困气。 打开射胶画面页，看万师傅调的参数分四段射胶：一段慢速打水口，二段低速进浇口，三段快速打到产品90%，四段低速打满，再转保压调缩水。调机思路没错，但产品还是有流纹。 我打短射，找到水口的位置。下一模又找浇口的位置，发现两穴进胶不均匀。 我要的效果是两穴刚好进胶黄豆那么大。调整二段位置和速度，有一穴像黄豆那么圆了，有一穴还是像蝌蚪状。 我知道这穴蝌蚪状的还不行，还是会有流纹。又开始调整二段压力。 这时老板过来了，看我调了十多模还没满胶。有点怀疑我的技术了，就说，这个产品是很难调的，客户的主管也过来帮忙调过，也调不好。 我拿一模走胶版给老板看，说把浇口加大一点，两穴进胶平衡就好调了。老板说，之前来的几位大师傅也这样建议，但客户不让动模具，说有装配结构，不能改模。 我这人死脑筋，喜欢啃硬骨头。也感觉有希望能调好，就说我再想想办法。 当二段压力减到25时，终于两穴的浇口都成黄豆那么圆了。保压位置改为原来的，三段四段不变，关安全门，打两模。第二模出来没有流纹了。把保压再调整，产品饱满一些。打四五模都没流纹，比客户的标准样版还好。
我就知道他们调不到的原因： 1、 浇口位置没找准确。 2、 压力、速度与位置不匹配，二段缓冲不够慢产生流纹。 3、 两穴进胶不均匀，浇口位置要恰到好处。过少控制不住流纹，过多又冷胶。 看产品正常了，赶紧架机械手吸，十多模正常落到传送带上。我拿两模给老板看，老板赶紧开车送去给客户确认。 一个小时后，老板来电说客户看了，可以先生产，但有两个问题要改善：一是表面有小麻点状，二是重量超重了1.5克。 我心想，这客户太挑了！那么大的产品，又偏厚，又要外观饱满，一模超重1.5克有什么要紧？想是这么想，但没说出来。 我也知道客户的要求就是品质标准。加工厂只有能满足客户刁钻的要求，才能多击败几家竞争对手。 老板也说，这料是客供料，客户发料是按他们的ERP 系统的产品单重发的。玩具厂都这样，损耗多了，补料相当麻烦。 加工厂本来利润也不高，还贴料，那岂不是白忙？我跟老板说，先解决麻点再解决单重吧。 我用模具清洗剂把前模型腔清洗一遍，仔细看纹面没有发现异常。就把第三段压力速度加大一些，打几模出来麻点状少了。
下一步改善单重。 1、 先把背压再减小一点。 2、 保压切换位置加一下。 3、 保压压力和时间也减一减。 4、 减到看不出明显缩水。拿一模往电子磅一放，比客户样版轻0.3克，就开始量产。 两个小时后，老板回来问机台怎么样？ 我说，开起来了。 老板问周期多少？ 我说，要130多秒。 老板“啊”了一声，问能不能调快点？ 我说想想办法： 1、 把冻水机降到15度，让模具冒冷汗。 2、 把模具的连接短管去掉，改为直进直出。 3、 周期降到70秒，产品出模是软的。就拿一个大桶装满水，机械手夹出产品就扔进水里冷却。冷却完捞出来没有变形，没有缩水。 但不一会儿，水就烫了。我又找一串弹簧式的弯铜管，两头接通冻水，放进水桶，水温很快降下来了。 看差不多了，就到车间门口抽烟喝水。过了半个小时，正想撤离，机械手报警。我过去看，有一穴只出来一个黄豆，有一穴成大饼。机械手没吸到另一穴，报警的。我观察是模温过低了，另一穴流动不好，冷胶了。 调二段速度、压力、位置都作用不大。观察一会儿，要么有流纹，要么还是五六模出一模大饼。模具设计已限制了调机的范围，就像开车进了一条狭窄的上坡山路，快一点轮子就跑出路边了，慢一点又容易熄火。
但办法总比困难多。 1、 我看水口流道很长，模具又是冻水，影响料的流动。就把唧咀敲下来，把唧咀孔加大一些，这一点不需要征求客户同意。 2、 再看喷咀是长喷咀，发热圈只包到一半。就换了一个长的发热圈。把前段温度加多10度，解决料的流动问题。 生产一个小时没问题，两个小时没问题。老板打电话跟客户汇报，客户也拜工程师过来现场再确认。 晚上六点半，客户工程师来了，观察半小时没问题。只说改一下包装，用胶箱装，不要碰缺边缘利角。 老板很高兴，大手一挥说，上车，吃饭去。 本文作者姚国站▼
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