精益生产在现场改善中的应用方法有哪些？

基于企业作业现场存在的问题，通过精益生产理论的指导，企业可以做到以下几点提高企业生产效率及利润，如图1所示:

（1）树立消除浪费，持续改善的理念

即使有精益生产理念的指导，但是往往很多企业仍然没有什么进步，甚至会出现退步的情况。主要原因在企业的员工中没有树立起精益生产的理念。在实际工作中仅仅是倾向于完善生产工具及技术。但是科技在不断进步，这种一时的更新完善是无法保证企业的长远发展的。因此，企业应该树立消除浪费的理念，不断进行完善，把眼光放得更加长远。而作为企业生产的前线，企业应高度重视对作业现场，不断对其进行完善。只有这样，才能够促进企业的发展。

（2）提高自身发现问题的能力

精益生产的改善过程是一个非常长的过程，在此过程中要不断地去发现浪费，精益生产意味着不能增加产品价值的一切工作包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的多余的动作，不良品的返工等都是浪费，与我们头脑中形成的浪费的观念有所不同，在众多的浪费现象中，有很多是我们并不认为是浪费的情况。因此，这就决定了企业要不断去学习，进一步加深对精益生产的概念的理解.只有这样，才能够提高自身发现问题的能力，进而促进企业发展。

（3）建立一个有效的激励机制

在长时间的改善过程中，绝对不可以操之过急，而应该循序渐进，在不断的积累过程中挖出成果。为此，企业可以建立一个有效的激励机制，并将其持续下去，通过引导员工的参与积极性来提高生产效率，调动员工参与的热情。让员工在改善中不断提高自己的能力，也让员工在取得改善成果时也能得到相应的回报，在企业内形成一种氛围，这样才真正将精益生产在企业中推动起来。让作业现场拥有更为积极乐观的生产氛围，以此提高企业的生产效率，提高自身的市场竞争力。

精益生产方式是一种强调彻底消除浪费、减低成本和持续改善的准时化生产方式，对企业的发展有着非常现实的意义。精益生产的核心思想是“消除浪费，持续改善”，将该理念运用到企业作业现场，通过流程整体优化与持续改进，达到消除浪费、节约成本，提高企业生产效率的目的。