精益生产丨制造企业如何降低仓库管理成本？

根据功能和根源，库存可以分为三类：周转库存、安全库存、多余库存。其中，维持正常运转所必需的库存叫做周转库存，也就是从供应商到公司的生产线，再到销售渠道，需要维持一定的库存量以正常运营；应对不确定因素，比如需求波动、补货延误、质量问题等的库存称之为安全库存；最后剩余的库存，既不是支持正常运转，也不是应对不确定因素的，叫多余库存，如：因订单取消、设计变更、预测失败等造成的呆滞库存等。

仓库成本是制造企业精益生产管理的重要部分，但为什么现实中很多企业降库存只能起到一时的效果呢？其实是因为这3类库存根源不同，应对措施既有区别，又有联系。那针对不同的库存又有什么样的应对措施呢？

1、缩短周转周期，降低周转库存

首先，全面缩短供应商的采购前置期；其次，全面缩短生产、调试、安装周期；最后，优化流程和系统，缩短信息周转周期。企业在生产经营过程中，需求信息的传递需要一段时间。审批则是由经验去弥补系统知识的不足，解决方案之一就是信息化。将信息系统建设好，更多的知识、经验固化到系统里，任何人都可以更容易获取，流程的速度就会提升。

2、控制不确定因素，降低安全库存

安全库存存在的根源是不确定因素。供应链上的不确定因素来源很多，但主要来源于信息不对称和执行不力。针对信息不对称，一方面可以通过商务手段，如合约、绩效考核等解决供应链伙伴不愿共享的问题；另一方面可以通过信息技术更便捷高效的共享信息。而针对执行不力，则可以通过缩短周转周期来减少。

3、改善需求计划，降低多余库存

多余库存看起来是因为执行不力，其实更多是因为计划不到位的原因。供应链计划始于需求计划，可以说需求计划相当于供应链的第一推动力，需求计划制定出来后，根据库存量来判断生产多少，采购多少，后者以前者为基础，这样环环相扣构成了供应链的计划体系，驱动整个供应链的运作。