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分类： 皮革技术知识 1 黄牛皮生产沙发革的技术探讨 沙发革是装饰家具革的一种,其特点是粒面光滑平整、美观、典雅;手感柔软、丰满、舒适;整张革厚薄均 匀,手感一致,无明显部位差;涂饰层耐光、耐磨,耐干湿擦;物理机械强度好。但生产沙发革对原料皮要求质 量很高。而我国黄牛皮的现状是厚薄不匀,整皮的部位差大,牛皮皱纹深,肥纹大,粒面伤残重,特别是耕牛皮, 擦伤、鞭花等伤残更多,还有虱叮,虻眼等残次,很难加工全粒面沙发革,只能生产修面重颜料涂饰的沙发革。 生产的沙发革的技术要求鞣前充分松散胶原纤维,打开皮纹,以确保成革粒面平整和柔软;加强复鞣、填充、 染色、加脂,使边腹部位充实饱满,整张革手感趋于一致,染色均匀,内外一致;选择优质化料,保证涂饰层的各 种性能。 手感,粒面的平滑程度和得革率的高低。浸水应选用浸水酶在碱性的条件下,均匀温和地进行预浸水和转鼓主 浸水。预浸水时加入浸水助剂和适量的纯碱,使皮快速回软,去肉机去肉后,再主浸水,主浸水时加入浸水助剂 或浸水酶,分次加入纯碱和硫化碱,使ｐＨ值缓慢升高到9.0左右,并配合缓慢的机械转动,达到浸透脱脂的理 想效果。 皮纤维吸收而充水膨胀。灰碱处理的适度,皮纹易被打开,还可以防止松面的产生。处理过度,胶原蛋白损失 过多,会使成革强度下降。伸长率增大,易造成成革松面;处理不足,胶原纤维松散程度不够,成革僵硬,皱纹增 多,得革率降低。皮在强碱液中,不同部位,不同层对碱的吸收速度和吸收量也不同,这些因素往往会使皮膨胀 不匀,粒面平整度下降,生长纹,部位差会明显增加,要解决这些问题,必须控制整个浸灰碱过程,使皮在灰碱液 中缓慢均匀适度膨胀。应用ＮａＨＳ代替分部的Ｎａ2Ｓ,并分次加碱,使皮吸收碱量由少到多,ｐＨ值逐步升 高,防止ｐＨ值的急剧变化;加入浸灰助剂或浸灰酶,以增加灰的溶解度,缓冲皮的过度膨胀;减轻机械作 用。 30ｍｉｎ Ｎａ2Ｓ1.0%转30ｍｉｎ停30ｍｉｎ 石灰4.0%转30ｍｉｎ停30ｍｉｎ 石灰4.0%转30ｍｉｎ停60ｍｉｎ 加入6%～8%的石灰和浸灰助剂0.5%～1.0%进行复灰补充膨胀,从而达到浸灰效果,减少皮纹。3 脱灰软化脱 灰剂用强酸弱碱盐做为脱灰剂,最好分次加入,使裸皮的ｐＨ值缓慢降低,达到内外层脱灰后ｐＨ值基本一 致。软化的程度与成革质量有直接的关系,如酶软过度,成革空松,强度不足;酶软不足,只是表面软化,成革僵 硬、松面,甚至起壳。软化达到皮心活动,留有指纹,无硬心现象即为终止软化。软化最理想使用的酶制剂是 蛋白酶和胰酶的混合物,建议使用安全温和的1000ＬＵＶ胰酶。 脱灰液比 0.5 温度 35℃ (ＮＨ4)2ＳＯ4 0.5%转30ｍｉｎ (ＮＨ4)2ＳＯ4 1.0%转30ｍｉｎ 排液软化液比 0.5 温度 36～37℃ (ＮＨ4)2ＳＯ 41.0%1398 酶 0.05% ＯＲＯＰＯＮＯＤ 0.5%转30ｍｉｎ停60ｍｉｎ,转20ｍｉｎ,排液水洗 左右,ｐＨ值变化很大,也是胶原蛋白质酸碱值差别大变化的过程。为了确保粒面层与网状层的连接处不受损 坏,皮的生长纹能够继续展开,这个过程应缓慢进行,同时加入耐电解质耐铬极佳的加脂剂,以分散天然脂肪, 减少皮面磨擦,增加皮革的柔软度,保证浸酸的均匀性先加有机酸,再分次加入无机酸。铬鞣时,铬鞣剂的用量 不宜过大,后期的ｐＨ值不易过高,最好先加入脂肪醛鞣剂,以增加成革的平细度,减少铬鞣剂的用量,达到铬 鞣透心,收缩温度90℃以上,ｐＨ值3.5～3.6,这时的革坯颜色浅淡,利于生产浅色革。 浸酸液比 0.8 温度 24℃ ＮａＣｌ 8% 耐电解质加脂剂 1.0% 转15ｍｉｎ ＨＣＯＯＨ(85%) 1.0% 转30ｍｉｎ Ｈ2ＳＯ4(98%) 0.6% 分2次加入,每次转30ｍｉｎ,ｐＨ3.0左右 铬鞣 利用浸酸液 ＧｒａｎｏｆｉｎＰＬ 1.5% 转30ｍｉｎ ＨＣＯＯＮａ1.0% 转30ｍｉｎ 氧化镁 0.5% 转60ｍｉｎ 水(70℃)100% 转90ｍｉｎ,停鼓过夜 种类很多,有醛鞣剂、酚醛类合成鞣剂、含氮类、丙烯酸类、聚氨脂类的树脂鞣剂,蛋白质类的复鞣剂,还有 改性栲胶类的复鞣剂等等。生产沙发革应根据品种进行筛选。如高档的全粒面革,应首选醛类,含铬复鞣剂和 具有选择填充作用的树脂鞣剂,以保证成革的海绵泡沫感,平滑、清晰细致的粒面及均匀一致的手感。生产修 饰粒面革,还应该考虑到磨革性,通常在出鼓前加入适量的栲胶。中和应选用中和复鞣剂,甲酸钠和小苏达结 合进行,使中和完全透心。 只要合理选择染料,利用三原色原理拼色,一步染色基本上可以达到要求。染黑色最好是分预染、透染和顶染 三步进行,这样既可节省染料,又能达到染黑染透的效果。加脂是软革的重要工序,合理的选择动用加脂材料, 使之起到润滑保护革纤维作用,并能长期的留在革内。制做沙发革最好选择结合性加脂剂,磷脂类,亚硫酸化 鱼油,羊毛脂类加脂剂和少量的阳离子加脂剂。加脂过程采取分步法进行,即复鞣、中和、再鞣工序的预加 脂,以保证粒面的平细度,再在染色后主加脂。这样可以使加脂剂在革内分布均匀,保证成品革的手感,又不易 产生一步法加油量过大而造成局部透油现象。 复鞣 液比 1.0 温度40℃ 耐铬耐电解质加脂剂1.0% 改性戊二醛2% 转30ｍｉｎ ＴａｎｎｅｓｃｏＨＮ2%转30ｍｉｎ 铬粉3%转60ｍｉｎ ＨＣＯＯＮａ0.5% 转30ｍｉｎ ＮａＨＣＯ30.5% 转60ｍｉｎ 中和液比 1.5 温度35℃ ＴａｎｉｇａｎＰＡＫ-Ｎ2% 转20ｍｉｎＨＣＯＯＮａ1.0%转30ｍｉｎ ＮａＨＣＯ31.0% 转60ｍｉｎ填充液比 1.5 温度45℃ 渗透柔软型加脂剂1.0% 转20ｍｉｎＬｅｕｋｏｔａｎ10842% Ｌｅｕｋｏｔａｎ10282% 转30ｍｉｎＲＥ 复鞣剂2% 转30ｍｉｎ 只要合理选择染料,利用三原色原理拼色,一步染色基本上可以达到要求。染黑色最好是分预染、透染和顶染 三步进行,这样既可节省染料,又能达到染黑染透的效果。加脂是软革的重要工序,合理的选择动用加脂材料, 使之起到润滑保护革纤维作用,并能长期的留在革内。制做沙发革最好选择结合性加脂剂,磷脂类,亚硫酸化 鱼油,羊毛脂类加脂剂和少量的阳离子加脂剂。加脂过程采取分步法进行,即复鞣、中和、再鞣工序的预加 脂,以保证粒面的平细度,再在染色后主加脂。这样可以使加脂剂在革内分布均匀,保证成品革的手感,又不易 产生一步法加油量过大而造成局部透油现象。 ＢａｙｋａｎｌＴＦ-2Ｎ2% 转20ｍｉｎ 染料ｘ% 转40ｍｉｎ Ｐｅｌｌｏｓｔｏｌ94Ｓ 2% ＰｏｙｏｕｏｌＢＡ 3% ＣｏｒｉｏｌＭＫ 2% 4#结合性加脂剂 4%转50ｍｉｎ ＨＣＯＯＨ(85%) 1.0%转20ｍｉｎ 荆树皮栲胶 3%转40ｍｉｎ ＨＣＯＯＨ 1.0%转20ｍｉｎ 7 涂饰 离子封底熨烫后,再喷涂,喷涂量要轻,以保证真皮感。而80%以上的皮最好生产重颜料高涂饰的修面革。即点 补-磨革-刷桨(辊涂)-压花-摔软-绷板-喷桨-封顶-熨烫-成品。这样对涂饰材料的选择非常严格,既要使用遮 盖力强的复合树脂,又要使用成膜软粘着力强,耐压花切割、耐高温烫熨、耐摔软的丙烯酸树脂和聚氨酯,还 需加入调节手感和光泽的蜡,有机硅、蛋白质及消光类的填料。将这些材料按合理的配比调和,经过揩涂和喷 涂,另外要保证沙发革的耐擦性还必须加入交联剂,顶层最好使用聚氨酯光油材料。 |
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