一.冲压基本介绍: 冲压模具是一个历史悠久的传统行业。很多薄金属板的剪切与成型都几乎与冲压相关。在现代高速发展的航天,工业,汽车行业,轻工业,计算机等各个领域中,都与冲压工艺息息相关。(举一些实际的例子)。而且现代的产品更新换代的周期很短,所以冲压行业也经久不衰,蓬勃发展。 冲压行业是一个经验性很强的行业。需要以理论计算作为基础,以经验常识作为调试过程中的判断依据。理论计算往往是一个粗略的计算模型,离开实际情况略有偏差。需要凭实际情况进行修正。 二.冲压产品大致分类: 三.冲压基本原理介绍: 以上断面的比例是与冲裁间隙大小,以及模具刀口锋利程度相关的。 冲裁间隙大,则塌角大,光亮面小,撕裂面大,毛刺大。 反之,间隙小,则塌角小,光亮面多,撕裂面小,毛刺小。 冲裁间隙:分离平板,是靠模具上凸凹模刀口完成的。凸凹模刀口之间 是有间隙的,间隙的大小一般经验值为单边5%~7%。材料愈软,则间隙值取 小,材料愈硬,则间隙取值偏大。 2、弯曲:将平板材料进行塑性变形,形成折曲。 弯曲展开:所有成品大部分都是有折弯的,而在实际工艺过程中,必须都 要先确定摊展成平面,确定用料后再进行折曲。而展开尺寸的准确性,直 接影响成品尺寸。 展开涉及中性层概念 中性层:在折弯过程中,内层的材料被挤压,外层的材料被延伸。但在 内层及外层材料之间,总有既不被延长也不被压短长度不变的层,被称为 中性层,计算中性层的长度,也就是计算了材料的展开。 四.模具的种类: 3.连续模:用一副实现全部的或者大部分产品的成型,称为连续模。可以实现自动化生产, 适合于产品良比较大而且产品大小适中的产品。模具结构比较复杂,维修上也需要更高的 技术要求。但是生产效率比较高。 五.模具材料: 六.模具加工: 七.模具工艺流程: 说明: 在模具制作过程中,重要的环节,热处理,与线切割. 线切割是最重要也是模具制作明显区别于其它工业手段的方式。 线切割是通过金属丝对金属进行放电腐蚀加工的一种加工 方法:线切割分快丝线割与慢丝线割。 快丝线割为国产线割,加工便宜,但加工精度低。 慢丝线割为进口机床。机床费用及加工费用较高,但加工精度比较高。 产品冲压工艺好坏 冲压产品的冲压工艺好坏,直接决定了一个产品的容易成型还是困难成型,质量容易管控还是比较困难管控。俗称好做难做。 常见的冲压工艺缺陷有: 展开后,材料产生干涉。或者刀口太窄,造成冲头强度不足。 折弯高度太矮,当折弯边高度小于两倍料厚时,折弯一般是很难折起的。 实际折弯中会发生干涉。 凸包太高,转角太小,容易破,或者起皱。 局部设计强度太弱,产品容易变形,造成产品很容易不稳定。 拉深转角急剧,R角太小。 折弯侧面有高度离底面距离很小的凸起,造成折弯困难。 局部拉深高度太高,而实际不需要。等等 冲压产品的工艺保证与工序的先后次序也有关系,比如: 考虑到单边折弯可能使材料流动,而使产品尺寸产生不稳定。则要对应对称折弯,或者先不要使材料切空,折弯后再切空。 考虑到凸包,拉深等会造成材料流动,起皱等现象,则需要排至最先工程,然后再去整形,裁切,冲孔等工序。 八.冲压量产过程中常见问题点以及解决方案: 九.模具好坏判断方法: |
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