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1、色与光的基本概念 白光经三棱镜折射，可分解成红、橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光，其中红、绿、蓝三种色光不能再分解成其它色光。而红、绿、蓝三种一定波长的光波，在不同强度下，却可以复合成光谱中的各种色光，所以称为色光三原色。 两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如下图所示 颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩，颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。 颜料和染料中的品红、黄、青三色，不能由其它颜色的颜料混合而成，它们按不同比例混合后，因对各种色光的吸收和反射的程序不同，可以合成各种色彩，因而把黄、品红、青三种颜色称为色料三原色。 两种或两种以上的色料混合会产生另一种颜色，但这种颜色要比原来的颜色暗得多，如色料三原色等量相加则成黑色，如左图所示。 2、网点角度（angle of halftone screen） 网点迭印一定产生莫尔纹，为使莫尔纹尽量减小对图像的影响，根据莫尔纹产生的规律，应尽量缩小莫尔纹的间距，使用办法即为加大网线的夹角。四色印刷中为了避免在迭印时出现明显的莫尔纹，网线夹角以不小于22.5°为宜，所以我国推荐网线夹角为：黄版用0°，品红版用15°（或75°），黑版用45°，青版用75°（或15°）。 国际上通常采用的彩色网线角度有以下几种： 双色印刷深色用45°，浅色用75°。 三色印刷黄色用15°、品红色用75°、青色用45°。 四色印刷黄色用0°、品红色用15°、青色用75°、黑色用45°。 3、印刷的要素 常规的印刷，必须具备有原稿（original）、印版、承印物、印刷油墨（printing ink）、印刷机械（printing machine）五大要素，才能进行印刷。 (1)、原稿(original) 在印刷领域中，制版所依据的实物或载体上的图文信息叫原稿。因为原稿是印刷的依据，因此，原稿质量的好坏，直接影响印刷成品的质量。所以在印刷之前，一定要选择和制作适合于制版、印刷的原稿，以保证印刷品达到质量标椎。 (2)、印版(plate) 印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。将原稿上的图文信息制作在印版上，印版上便有图文部分（image area）和非图文部分（non-image area），印版上的图文部分是着墨的部分，所以又叫做印刷部分（printing area），非图文部分在印刷过程中不吸附油墨，所以又叫空白部分（non-printing area）。 (3)、油墨(printing ink & varnish) 印刷油墨是在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。承印物从印版上转印图文，图文的显示是由色形成，并能固着于承印物表面，成为印刷痕迹。 (4)、承印物(paper & others) 承印物是接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。传统的印刷是转印在纸上，所以承印物即为纸（paper）。 印刷用纸有：新闻纸、凸版纸、胶版纸、胶版印刷涂料纸、凹版纸、周报纸、画报纸、地图纸、海图纸；拷贝纸、字典纸、书皮纸、书写纸、白卡纸、合成纸等等。 (5)、印刷机械(printing machine & other utilities) 印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。它是现代印刷中不可缺少的设备。因印版的结构不同，印刷过程的要求也不同，印刷机也按印版类型的不同分为：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。每种印刷机又按印刷幅面、机械结构、印刷色数等制成各种型号，供不同用途的印刷使用。二、印刷材料（纸张、油墨、电化铝）的选择水分、酸碱性（呈弱酸性）、吸墨性。 二、印刷方式简介 根据所用印版的种类不同，可分为凸版、网版、平版和凹版的四种印刷机。 按压印的形式分类：平压平型印刷机、圆压平型印刷机、圆压圆型印刷机。 按纸张的幅面分类：全张胶印机、对开胶印机、四开胶印机、八开胶印机。 按一次印刷色数分类：单色胶印机、双色胶印机、四色胶印机、五色胶印机等。 1、平版印刷 平版印刷也称柯式印刷。平版印刷的印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。 1）平版印刷的特点 a.平坦的印刷面，利用油墨与水来互相平衡 b.正读的图文 c.间接印刷法 2）基本印刷原理
德国产/罗兰五色电脑胶印机（两次过油+UV两用） Man-Roland Five Colours With Coating / UV Unit Offset Press a.水与油脂不兼容 b.图文与非图文区在某种程度上可以说是处在相同的平面上 c.利用第三个滚筒来传墨 2、凸版印刷 凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。 凸版印刷原理 印刷时，在印刷部分敷以油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品，如图。由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成印刷成品的表面有不明显的不平整度。 3、凹版印刷原理、方式及特点 凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品，如图所示。 因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。 4、丝网印刷原理及特点 (1)特点 a粗糙的印刷面 b印刷部分（图文）是洞开的 c直接印刷 (2)印刷基本原理 油墨放在丝印版上，经挤压作用，从洞孔挤漏到承印物上。 先进的设备丝网机 5、柔印原理及特点 优点： ■可在各种吸收性和非吸收性承印物上印刷； ■印刷方向上的幅面可变； ■能达到较高的印刷速度； ■由于刮刀上完全填注了新油墨，因此网纹辊上没有残留的图文信息； ■印版供墨均匀； ■供墨系统结构简单； ■印版比凹版印刷的雕刻滚筒更便宜； ■可以选用多种油墨； ■在各种承印材料上的印刷效果都不错； ■承印物消耗极少，原因是墨路较短，进行简单的匀墨后，墨膜就已稳定；而且承印物在不同印刷单元间走的距离较短。 柔性版印刷的特点 缺点： ■要印刷的图片可能对机器的流畅运转产生影响，从而导到印刷质量降低； ■印刷质量与印版滚筒——压印滚筒间距密切相关，在很大程度上取决于印版的厚度和承印物的可压缩性。在进行半色调印刷时，网点扩大率较高。 ■印刷质量取决于所印刷的内容（色块、半色调图像和线条图像）以及印版衬垫的可压缩性； ■由于感光树脂版在显影加工过程中使用了溶剂，因而发生了膨胀。为消除膨胀，在显影后必须把印版存放多个小时后再使用； ■由于印版及胶带有弹性，且印版在受压之后的回弹速度有快有慢，就要求根据印刷机的转速调节印版与压印滚筒的间距； ■当在表面松散的承印物（如棉纸等）上印刷时，印版和网纹辊将受到污染；中途需要清洗印版，也需要更频繁地清洗网纹辊。
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