风机维护检修

福田书屋 2022-04-05

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1、总则

本规程根据化工企业HG25128电站锅炉风机维护检修规程改编，适用XX公司动力分厂G、Y、AⅡ2000—1.058/0.835型锅炉一次风机、引风机、二次风机、煤气化11单元循环风机、稀释风机、密封风机、燃烧风机、煤储运卸煤槽通风机、栈桥通风机、多管冲击式除尘器通风机，其他型号的送风机、引风机、排粉风机、二次风机的维护检修可参照本规程。

1.1 工艺流程概述

在锅炉的燃烧过程中，必须连续不断地把燃烧所需要的空气送入炉膛，还要把燃烧后产生的烟气通过尾部受热面和除尘设备排入烟囱，为此设有各自工作条件不同风机，满足工作要求需要。

煤气化循环风机用于煤粉加压输送，煤气化稀释风机用于稀释循环气，煤气化密封风机提供煤磨密封空气，煤气化燃烧风机用于输送热风炉燃烧空气。

煤储运卸煤槽通风机用于卸煤槽通风换气，煤储运栈桥通风机用于栈桥通风换气，煤储运多管冲击式除尘器通风机用于抽吸含尘气体进入除尘器除尘后并将其排入大气。

来自入口的介质（气体）借助高速旋转的叶轮产生离心力的作用将气体压力增大排出。

1.2 设备结构

锅炉离心式风机由机壳、转子、轴承箱、轴承等部件组成。机壳由调节风门、集流器、蜗壳等组成；转子由主轴、叶轮、联轴器、止推盘等组成。

1.3 技术参数

① 一次风机4台

型号: A112000-1.058／0.834离心式
风量: 118020m³／ｈ	风压:23000Pa
进口压力:80.7KPa	进口温度:20℃
转速：2975r／min	冷却方式：油站自冷却系统
调节方式:进口节流门调节	传动方式：弹性连轴器连接
轴承方式：滑动轴承	形式: 双吸双支撑结构
驱动方式: 两极异步电动机	电机功率:1000KW
电压等级:6000V	风机润滑油压:0.12MPa

② 二次风机4台

型号:G6-45-11N0.105D离心式
风量:49181～94579m³／ｈ	风压:16577～12947Pa
转速:2980r／min	冷却方式:水冷，水量:0.5-1t／h
调节方式:进口节流门调节	连接方式:弹性联轴器连接
轴承形式:滚动轴承	电机功率:450KW
电压等级:6000V

③ 引风机8台

型号:y5-60-11N018D离心式
风量:127781～295495m³／h	转速:1480r／min
电机功率:500KW	电压等级:6000V
冷却方式:水冷，水量:1.5-2ｔ	传动方式:弹性连轴器连接
轴承形式:滚动轴承	调节方式:进口节流门调节

④ 循环风机2台

型号：F6-29 NO 30F
风量: 285900m3/h	全压：16000Pa
轴功率：1646.93KW	转速: 1435r/min

⑤ 稀释风机2台

型号：9-19-11NO 8.5D
风量: 9570m3/h	压力：12000Pa
电机功率：75KW	转速: 2950r/min

⑥密封风机2台

型号：MF9-13-12NO7.1
风量: 4300m3/h	全压：10000Pa
电机功率：37KW	转速: 2970r/min

⑦燃烧风机2台

型号：9-19-8D
风量: 6595～14287m3/h	全压11754～10481Pa
电机功率：90KW	转速: 2900r/min

⑧卸煤槽通风机4台

型号： B4-72-11 机号12C
风量: 60700m3/h	压力：1399Pa
电机功率：37KW	转速: 900r/min

⑨栈桥通风机7台

型号： B4-72-11 机号6C
风量: 14400m3/h	全压：1907Pa
电机功率：11KW	转速: 200r/min

⑩多管冲击式除尘器通风机6台

型号：G4-73No9D
风量: 32079m3/h	全压：2559Pa
电机功率：30KW	转速: 1450r/min

1.4 润滑系统；

风机统一采用HU20或HU30汽轮机油(GB2537)润滑油；一次风机配置润滑油站情况:油站由油泵125L/min(两台一开一备)、油箱1.7m³、滤油器12m³/h、冷油器6m²、调节阀和高位油箱组成。

技术参数:

1.4.1 正常工作压力0.10～0.15MPa(最佳0.12MPa)

1.4.2 报警压力0.08 MPa

1.4.3 进入轴承的润滑油温度为25～40℃为宜.当≤20℃应加热油温,当油温≥38℃时应通水冷油温

1.4.4 冷却水压应比进入冷油器油压低,水温≤33℃。

2、完好标准

2.1 零部件质量

2.1.1 机壳完好。

2.1.2 调节风门及调节机构完好，调节灵活。

2.1.3 轴承座完好，油位指示清楚，冷却水系统完好。

2.2 运行状况

2.2.1 风机的风量、风压达到铭牌要求或自行改进的设计要求。

2.2.2 各部位振动不超过允许值。

2.2.3 加油孔（油杯）不堵塞，冷却水畅通。

2.2.4 轴承温度不超过允许值（滑动轴承温度低于65⁰C，滚动轴承温度低于75⁰C）

2.3 技术资料

2.3.1 风机本体和土建、机务图（竣工图）齐全，备件、易损件图与实物相符。

2.3.2 历次检修、改造、验收记录和测试报告齐全。

2.4 设备及其环境

2.4.1 机壳、轴承座及其周围环境清洁。

2.4.2 机壳各结合面、人孔门、窥视孔（检查孔）和轴承座无泄漏。

3、设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 检查、测量风机各部位的振动，轴承温度和冷却水进出口温度；检查并保持轴承座冷却水系统的畅通。

3.1.2 保持轴承座润滑油的正常油位，保持油杯中充满合格的润滑脂。

3.1.3 检查并保持各部件间的连接螺栓、固定螺栓、地脚螺栓齐全和紧固。

3.1.4 消除各部件结合面、人孔门、窥视孔（检查孔）和轴承座的泄漏。

3.1.5 保持机壳、轴承座及其周围环境的清洁。

3.2 常见故障处理方法(见表1)

表1 常见故障处理方法

现象

原因

处理方法

风

机

振

动

风机与电动机的中心未找正；

轴盘与轴的配合松动；

固定叶轮的铆钉松动；

联轴器螺栓松动；

轴承损坏、间隙不符合要求；

烟气带水，叶轮腐蚀；

叶片不均匀，积灰叶片；

叶片不均匀，磨损；

叶轮与进风口及主轴与气封体触碰；

基础不良或底座牢定不牢；

风机进、排气管道支撑不当其作用在机体上；

负荷急剧变化或处于喘振区工作；

轴承箱盖可轴承压盖与轴承间压合不紧，失支过盈；（针对一次风机）

利用联轴器重新找正；

查清原因再进行处理；

拆除松动的铆钉重铆，并校动平衡；

检查螺栓、螺母和弹性圈，酌情处理；

更换滚动轴承、调整轴承（轴瓦）间隙；

查清原因采取相应措施；

清除积灰；

检查、调整煤粉分离器，提高分离效率；叶片堆焊，更换叶片或更换叶轮，并校正叶轮动平衡；

重新找正

拧紧地脚螺栓，加固基础。

改善支撑力方式和刚度。

缓慢调整工作负荷避免在喘振区工作。

刮研轴承箱或轴承压盖的中分面，更换轴承调整垫的厚度，使轴承箱盖或轴承压盖之间具有0.03～0.06的过盈.

现象

原因

处理方法

轴承温度偏高或突然升高

轴承座、电动机地脚螺栓松动；

轴承盖与轴承座连接螺栓之紧力过大或过小;

轴承（瓦）故障；

主轴与滚动轴承安装歪斜;

润滑油（脂）不洁、变质、太多或偏少；

轴承（瓦）配合间隙不合要求；

冷却水系统故障；

油环脱落；

重新找正联轴器，再紧固地脚螺栓。

刮研轴承箱或轴承压盖的中分面，更换轴承调整垫的厚度.

更换滚动轴承、修刮轴瓦；

调整轴承座;

更换润滑油（脂）；调整油量；

调整；

更换轴承或刮研轴瓦.

疏通冷却水管道，修补泄漏的冷油器（盘箱管）；

修复；

4、检修周期和检修内容

4.1 检修周期

锅炉一次风机、引风机、二次风机的大、小修间隔和检修停用日数，同电站锅炉本体维护检修规程4.1条的规定。其它风机的小修周期为3个月，大修周期为24～36个月。

4.2 检修内容

4.2.1 小修

4.2.1.1 检查、更换润滑油（脂）。

4.2.1.2 检查、疏通轴承座的冷却水管道。

4.2.1.3 检查、修补叶轮、机壳、防磨板、集流器及烟、风道。

4.2.1.4 检查、修理、调整调节风门和操作机构。

4.2.1.5 检查、紧固全部连接和固定螺栓、螺母。

4.2.2 大修

4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 风机、轴承座解体清理、清洗、检查。

4.2.2.3 修刮轴瓦或检查、更换滚动轴承。

4.2.2.4 检修轴承座冷却装置。

4.2.2.5 修补集流器、机壳、叶轮、调节风门，局部更换防磨板。

4.2.2.6 转子（叶轮）动平衡校验。

4.2.3 特殊项目

4.2.3.1 更换叶轮、机壳、集流器或全部防磨板。

4.2.3.2 更换叶轮的全部叶片。

4.2.3.3 重浇轴承合金。

4.2.3.4 风机改型或改造。

5、检修方法及质量标准

5.1 解体检查

5.1.1 风机停转前，测量各部振动值、轴承温度和机壳、烟气道的泄漏部位。

5.1.2 拆卸联轴器螺栓，测量联轴器的间隙、径向和端面偏差；检查联轴器螺栓、螺母和弹性圈，弯曲的联轴器螺栓、螺纹损坏的联轴器螺栓、螺母以及破损老化的弹性圈均应更换。

5.1.3 吊开机壳上盖和轴承座上盖，再将主轴和叶轮一起吊出。对各风机，还应拆下进口非金属补偿器、集流器进风口和后盖板，再将主轴和叶轮一起吊出。

5.1.4 在拆开轴承座上盖前，应先测量叶轮的径向和端面跳动，并与上一次的测量记录进行比较，以判断主轴是否弯曲。主轴的弯曲如超过表2规定的数值，则应校直或更换。

表2风机主轴弯曲的最大允许值

转速，r/min	最大允许值，mm/m
＜750	0.10
＜1000	0.08
＜1500	0.05
＜3000	0.03

5.1.5 清除机壳、叶轮上的积灰；检查机壳、防磨板、叶轮的磨损。更换磨损超过原厚度1/2的防磨板；局部挖补磨损超过原厚度1/2的机壳；堆焊磨损的防磨钉、防磨头。

5.2 叶轮（片）的检修

5.2.1 堆焊磨损未超过原厚度1/3的叶片；挖补磨损超过原厚度1/3或磨穿的叶片，在叶轮的中盘、前盘的磨损处进行堆焊。

5.2.2 需挖补的叶片较多时，应将准备换上的叶片逐块称重，尽可能使它修们重量相等、形状一致。若对磨损的叶片进行堆焊，则应有叶轮的每片上堆焊相同数量的焊条，堆焊的位置亦应尽可能一致，挖补已经磨穿的叶片时，应将叶片内的积灰全部清理干净。

5.2.3 挖补叶片或在叶片上堆焊，均应对称进行，即挖补或堆焊某叶片后，接下去挖补或堆焊的应是与此叶片相隔的180⁰的叶片，以免叶轮变形。

5.2.4 挖补或堆焊叶片后，需对叶轮（可连同主轴）校验动平衡，校验后的静不平衡重量K应符合式（1）要求。

K/g.r（πn/30）²≤0.05

式中K——静不平衡重量，kg ；

g——重力加速度，9.81m/s ；

r——叶轮外径，m ；

n——转子（叶轮）转速，r/min ；

G——转子（叶轮）重量，kg 。

5.3 轴承的检修

5.3.1 清洗、检查滚动轴承。轴承有内外套、保持架和滚珠（柱）不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀坑等缺陷，转动应灵活。轴承与轴应采用过盈配合。双列短圆柱滚子轴承的径向游隙不应大于轴承内径的2/1000；向心球轴承的径向游隙不应大于轴承内径的3/1000。

5.3.2 清洗、检查滑动轴承。轴承合金应无起皮、砂眼和裂纹等缺陷；否则，可用堆焊方法修理工补上述缺陷。堆焊的轴承合金应与母体材质相同。轴承合金若已脱壳，应予重浇。

5.3.3 滑动轴承下轴瓦的工作面与轴的接触圆弧应为60⁰～90⁰。经修刮后用色印检查工作面，接触不少于1点/cm²。

5.3.4 滑动轴承与轴的配合应符合制造厂技术规定，制造厂无规定时应按表3的规定。

表3滑动轴承与轴的配合间隙mm

轴颈直径	50～80	80～120	120～180	180～250
顶间隙	0.1～0.16	0.1～0.20	0.1～0.28	0.2～0.40
侧间隙	0.05～0.08	0.0～0.10	0.0～0.14	0.1～0.20

5.3.5 清洗轴承座和冷油器（盘箱管），疏通冷却水管路、轴承座的冷却水通道和冷油器，冷油器（盘箱管）经1.25倍最高工作压力的水压试验，1min内应无泄漏。

5.3.6 轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，中分面应无贯通性的径向沟槽。油位计装置牢固，不漏油，滑动轴承润滑油的油位以滚动轴承的滚柱（珠）浸入油中1/2～1/3为宜。滑动轴承的正常油位应是油环的直径的1/4浸入油液中。采用润滑脂的轴承，转速高于1500r/min的，装油量应不多于轴承室容积的1/2；转速在1000r/min以下的，装油量应少于轴承室容积的2/3。

5.3.7 滑动轴承推力端的两侧轴向间隙之和应为0.30～0.40mm；承力轴承推力侧的膨胀间隙l可按式（2）计算：

L=1.2（t+50）L/100…………………………（2）

式中：l——热伸长值（膨胀间隙），mm；

t——轴周围介质最高温度，℃;

L——轴承之间的轴长度，m;

承力轴承另一侧的间隙应大于推力轴承同一侧的轴向间隙。

5.3.8 轴承座的轴封卡圈（式端盖）与轴的径向间隙应均匀，滑动轴承为1.5～2mm，滚动轴承为0.3～0.6mm；密封盘根（羊毛毡）应严实地嵌入槽内与轴接触均匀，紧度适宜。

5.4 主轴的检修

5.4.1 主轴上的键槽与键配合时，两侧不得有间隙（过盈配合），键的顶部与联轴器或叶轮的轴孔键槽应有0.10～0.40mm的间隙。不得用加垫或冲孔等方法来增加键的紧力。

5.4.2叶轴与轴盘的连接铆钉应不松动，铆钉头部的磨损如超过1/2，应更换此铆钉。松动或磨损超标的铆钉数量较多时，可在原设计的全部铆钉中间（在同心圆上）另行钻孔，铆上规格相同的铆钉。

5.5 集流器的检修

检查、补焊集流器各部脱的焊缝；挖补局部磨损超过原厚度1/2的进风圈，补上的部分应与进风圈的弧形相同。

5.6 调节风门的检修

5.6.1 检查调节风门的完好性和灵活性。磨损超过原厚度的1/2或变形无法关严的调节挡板应更换，磨损超过原轴径1/3的调节挡板轴亦应更换。

5.6.2 磨损的调节风门轴孔，应予以堆焊加工，恢复原孔径。

5.6.3 遥控和就此操作的调节风门，开、关均应灵活，操作机构无“死点”，开、关标志清楚醒目。在操作机构上装有调节风门开足和关死的限位装置，送风机和引风机调节风门的进气方向，应与风机出口方向相一致。

5.7 组装和调校

5.7.1 风机各部件按质量要求检查、检修结束装回主轴和叶轮，盖上轴承座（箱）盖，测量并调整轴承与轴承座（箱）的轴向径向隙。滑动轴承、滚动轴承与轴承座（箱）的轴向间隙应符合本规程5.3.4和5.3.7条的规定。滑动的轴承上轴瓦与轴承座应有0.02～0.04mm的过盈（紧力）；滚动轴承与轴承箱应有0.05～0.10mm的间隙。拧紧轴承座（箱）紧固螺母和紧定螺钉。

5.7.2 测量、调整叶轮与集流器的配合间隙（见图1）。a=0.01D（D为叶轮直径，b=3～5mm且沿着圆周间隙均匀。

5.7.3 修补磨损的主轴保护套及其固定构件。保护套与主轴应有6～8mm的间隙。

图1 1——集流器；2——叶轮

5.7.4 测量叶轮的径向和端面圆跳动，其偏差不大于2mm。

5.7.5 装复机壳上盖；装复各风机的进风口和后盖板。

5.7.6 校正联轴器。校正方法如下。叶轮与集流器的配合间隙

5.7.6.1 用钢直尺将联轴器的端面间隙调整到表4规定的数值。

表4联轴器端面间隙

联轴器外径	端面间隙
140～200	2.5～4
200～500	4～6

5.7.6.2 安装找正用的卡子，如图2。

5.7.6.3 将卡子的轴向，径向间隙调整到0.5mm左右。

5.7.6.4 将卡子转至上部，作为测量起点。

5.7.6.5 将联轴器顺同一转向旋转90⁰、180⁰、270⁰，测量径向、轴向间隙a和b，并记图3。

5.7.6.6 转动联轴器360⁰至测量起点，与原始状态测量记录对比，若相差很大，应找出原因。

5.7.6.7 转动两圈，对比测量结果，取得校正的正确数值

图2找正卡子

图3测量图表

5.7.6.8 调整间隙时，电动机的移动量按式（3）～（6）式计算（见图4）：

A点左右移动量X_A

X_A= E/D（b₂－b₄）＋(a₂-a₄)/2 (3)

A点升降量Y_A

Y_A= E/D（b₁－b₃）＋(a₁-a₃)/2 (4)

B点左右移动量X_B

X_B= (E+L)（b₂－b₄）/D＋(a₂-a₄)/2 (5)

B点升降量Y_B

Y_B= (E+L)（b₁－b₃）/E＋(a₂-a₄)/2 (6)

图 4

弹性套柱销联轴器两轴的对中，允许偏差及端面间隙应符合机器的技术文件要求；无具体要求，应符合下列规定。（HG20203—2000化工行业标准）

联轴器外径D	端面间隙S	对中偏差		联轴器外径D	端面间隙S	对中偏差
		径向位移	轴向倾斜			径向位移	轴向倾斜
71	≥3	≤0.04	≤0.2/1000	224	≥5	≤0.05	≤0.2/1000
80				250
95				315		≤0.08
106				400
130	≥4	≤0.05	≤0.2/1000	475	≥6	≤0.08	≤0.2/1000
160				600		≤0.10
190