一、概述 注塑成型工艺中,困气问题是最常见的问题之一,它可能会引起烧焦、短射、气痕等缺陷。我们一般将困气分为三种类型:分型面排气不良、包风困气、还有深筋处的死角困气。Moldflow在解决困气问题上有着重要的指导作用,这一期小编给大家分享一个死角困气案列。 二、案例分享
材料信息:PP (红色)不含填充物 产品信息:化妆品行业产品 直径18mm 高度12mm 见下图: 工艺信息:模温55℃ 料温235℃ 注塑机:海天 试模问题点:前模外观面有气痕(见下图)调整模温、料温、速度、压力均不能解决。
从Moldflow分析结果上没有能看到直接的结果,其实这里需要工程师做一番推理: 首先:产品厚度不同导致走胶快慢不一致。 其次:从模具设计上看,这里形成了死角困气的问题。 第三:死角困气位置并不是对应外观缺陷位置,两者之间有没有什么关系?我们可以做个一这样的假设(见下图): 难道死角处气体被挤压吹到表面塑胶里去了?完全有可能!
前边的原因分析也只是我们的推理,这里推理或者是对的,也有可能是错的,那么有没有什么简易的方法可以快速验证一下? 答案是有的! 简单跑了这个删筋方案后,我们就可以现场这样验证: 这样就可以充分证明我们前面的推理是正确的!
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