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缩孔（真空泡、空穴 ）是制品内部的缩孔表现为圆形或拉长的气泡形式（如图3-9）。透明制品可以从外面看出里面的缩孔，不透明的制品无法从外面看见。注塑件出现缩孔现象会影响产品的强度和力学能力，如果塑件是透明制品，则缩孔还会影响制品的外观。下面对缩孔的成因及改善作简要分析。
缩孔是因熔体在冷却收缩时未能得到充分的熔体补充而引起的。缩孔现象常常出现在塑件的厚壁区，如加强筋或支撑住与塑件表面的相交处。 塑件厚壁区出现缩孔是熔体转为固体时，壁厚处体积收缩慢，形成拉应力，此时如果制品表面硬度足够，而又无熔体补充则制品内部便形成空洞。缩孔通常产生在壁厚部位主要与模具冷却快慢有关，熔体在模具内的冷却速度不同，不同位置的熔体的冷却程度就会不一样，如果此时冷却层有足够的刚度抵抗其收缩应力，则在制品中心部分形成真空。 2、缩孔的改善方法 （1）模具方面 a) 模具温度过低：要提高模具温度（使用模温机）。 b) 成品断面，筋或柱位过厚：改善产品的设计，尽量使用壁厚均匀。 c) 浇口尺寸太小或位置不当：改善浇口或改变浇口位置（壁厚处）。 d) 流道过长或太细（熔料容易冷却）：缩短流道长度或加粗流道。 e) 流道冷料穴太小或不足：加大冷料穴或增开冷料穴。 f) 射嘴阻塞或漏胶（发热圈会烧坏）：拆除或者清理射嘴或重新对嘴。 （2）注塑工艺方面 a) 注射压力太低或注射速度过慢：要提高注射压力或注射速度。 b) 保压压力或保压时间不足：提高保压压力，延长保压时间。 c) 熔料温度偏低或射胶量不足：提高熔料温度或增加熔胶行程。 d) 模内冷却时间太长：减少模内冷却，使用热水浴冷却。 e) 水浴冷却过急（水温过低）：提高水温，防止水浴冷却过快。 f) 背压太小（熔料密度低）：适当提高背压，增大熔料密度。 （3）设备方面 a) 检查螺杆及止逆阀三件套是否磨损。 b) 增大射嘴孔径。 |
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