|
《安全生产技术基础》 第一章 机械安全技术 第一节 · 机械行业安全概要 1.机械包括：（1）单台的机械（2）实现完整功能的机组或大型成套设备（3）可更换设备 2.机械分类①动力机械②金属切削机械③金属成型机床④交通运输机械⑤起重运输机械 ⑥工程机械⑦农业机械⑧通用机械⑨轻工机械⑩专用机械 3.转动的危险部位及其防护 （1）转动轴-无凸起：与轴具有 12mm 净距的护套，护套和轴可以相互滑动。（2）转动轴-有凸起：固定式防护罩进行全面封闭。（3）对旋式轧辊：钳型防护罩 （4）牵引辊：钳型条（5）辊式输送机：应该在驱动轴的下游安装防护罩 （6）轴流风扇：防护网（7）径流通风机：通向风扇的进风口被一定长度的导管所保护，其入口应覆盖防护网。（8）啮合齿轮：齿轮防护全封闭，钢铸箱体红内壁，打开关闭维护易，机器运转防护闭（9）旋转的有辐轮：利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器4.直线运动的危险部位（1）切割刀刃：需要提供特殊的卡具。（2）砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，具有止逆装置，仅将工作区域暴露，靠近操作人员的端部应进行防护。（学天教育安全工程师教研组）（3）机械工作台和滑枕：当达到极限位置时，端面距离应和固定结构的间距不能小于 500mm（4）配重块：应对其全部行程加以封闭（5）带锯机：仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分封闭（6）冲压机和铆接机需要为这些机械提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。 （7）剪刀式升降机 可以通过障碍物（木块等）来防止剪刀机构的闭合。 5.皮带传动（1）危险部位①皮带接头处②皮带进入皮带轮的地方。（2）皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于 50mm。（3）以下情况应设置防护罩：①传动机构离地面 2m 以下②皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上；③皮带宽度在 15cm 以上；④皮带回转的速度在 9m/min 以上。 6.机械性危险①形状或表面特性，如锋利刀刃、锐边等零部件、粗糙或光滑表面 ②相对位置 ③动能 ④势能 ⑤ 质量和稳定性⑥机械强度不够导致的断裂或破裂⑦料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等7.非机械性危险：主要包括电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。 8.实现机械设备安全遵循以下两个基本途径：①选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；②通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险，避免不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。 9.消除或减小相关的风险“三步法”及等级顺序：本质安全-防护安全-提示安全信息 10.本质安全技术①合理的结构型式 ②限制机械应力以保证足够的抗破坏能力 ③使用本质安全的工艺过程和动力源 ④控制系统的安全设计⑤材料和物质的安全性⑥机械的可靠性设计 ⑦遵循安全人机工程学原则 11.急停器件为红色掌揿或蘑菇式开关、拉杆操作开关等，附近衬托色为黄色。 12.①固定式防护装置：不用工具不能将其打开或拆除。②活动式防护装置：不用工具就可打开。③联锁防护装置。只要防护装置不关闭，被其“抑制” 的危险机器功能就不能执行。  14. 防护装置的功能：隔离作用、 阻挡作用、容纳作用、其他作用 。安全色：红（危险/禁止）、黄色（注意、警告）、绿（安全）、蓝色（执行）。 15.安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。16.多层厂房应将运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层；将工 艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层。联合厂房应将散发烟尘、高 温或排出有害介质的车间布置在靠外墙处。 17.①产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍，但大件不得超过 当班定额。②当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过 1.4 m，且高与底边长之比不应大于 3。18.备用照明、安全照明不低于该场所一般照明照度标准值的 10% ；疏散照明：水平疏散通道不应低于 1 lk，垂直疏散区域不应低于 5 lk 。 典型机械主要危险小节1.金属切削机床：机械伤害（如：卷绕和绞缠；挤压、剪切和冲击；引入或卷入、碾轧的危险；飞出物打击的危 险；物体坠落打击的危险；形状或表面特征的危险；滑倒、绊倒和跌落危险。） 电气危险；热危险；噪声危险：振动危险；辐射危险：物质和材料产生的危险 2.砂轮机：机械伤害；噪声危害；粉尘危害；违反安全人机学原则导致危险 3.冲压剪切：机械伤害;电气危险;热危险；噪声危险；振动危险；材料和物质危险违反安全人机学原则导致危险4.木工机械：机械伤害；木材的生物效应危险；化学危害；木粉尘伤害；火灾和爆炸；噪声和振动危害 5.铸造：机械伤害；火灾及爆炸；灼烫；高处坠落；尘毒危害；噪声振动；高温和热辐射 6.锻造：机械伤害（如锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；模具、冲头打崩、损坏伤人；原料、 锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。）火灾爆炸；灼烫 第二节 · 金属切削机床及砂轮机安全技术 1.金属切削机床存在危险的零部件及安全措施可能造成缠绕、吸入或卷入——封闭、设置防护装置或信息提示 ； 可能有坠落物件的下方——防护廊、防护棚、防护网；存在挤压危险和剪切危险——限定最小安全距离或采用保护装置；有限滑轨运行或有行程距离要求的——应设置可靠的限位装置；有惯性冲击的机动往复运动部件——设置缓冲装置 ； 可能超负荷发生部件损坏——超负荷保护装置； 运动中可能松脱的零部件必须——采取有效措施加以紧固；单向转动的部件应在明显位置——标出转动方向； 运动部件不允许同时运动时——控制机构应联锁；2.砂轮机加工的特点①砂轮的运动速度高②砂轮的非均质结构③磨削的高热现象④大量磨削粉尘。 3.砂轮主轴：端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，旋向与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方 向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧主轴，螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过 砂轮最小厚度内孔长度的 1/2(h>H/2)。4.砂轮防护罩 （1）总开口角度应不大于 90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，开口角度可以 增大到 125°，在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于 65°。（2）卡盘外侧面与防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于 15mm 。（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下，托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与 砂轮圆周表面间隙应小于 3mm 。（4）当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于 1.6mm。 （5）随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于 2mm。5.砂轮只可单向旋转，在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向。 6.砂轮的检查：新砂轮、修整砂轮、运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。 7.砂轮机的操作要求：不宜侧面磨削；不准正面操作；禁止共同操作； 第三节 · 冲压机械安全技术 1.离合器、制动器和脚踏或手操作装置：（1）刚性离合器以刚性金属键作为接合零件，不需要额外动力源，但不 能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点 。（2）制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。（3）在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。（4）急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。 2.固定式封闭防护装置①应牢固固定安装，不用专门工具不能拆除②联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程③固定式防护装置的送料开口、栅栏式防护装置的栅栏间隙和隔离实体到危险线的安全距离应符合标准。 3.双手操作式安全保护控制装置（1）双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一 按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。（2）重新启动的原则。（3）最小安全距离的原则。 （4）两个操纵器的内缘装配距离至少相隔 260mm。（5）对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置。4.剪板机一般安全要求 口诀：单次压料刀紧固，挡板监控紧急（激）停 ①剪板机应有单次循环模式。②压料装置（压料脚）应确保剪切前将剪切材料压紧。③安装在刀架上的刀片应固定可靠④剪板机上的所有紧固件应紧固，并应采取防松措施以免引起伤害。⑤在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。⑥设置合适的安全监督控制装置⑦剪板机上必须设置紧急停止按钮 ⑧激光器应符合安全标准的规定。 5.固定式防护装置（1）应牢固安装在机器上。（2）应可防止进入刀口和压料装置构成的危险区域。 （3）固定式防护装置不应阻挡看清剪切线。 （4）安装最小安全距离应符合标准要求。 第四节 · 木工机械安全技术 1.木工平刨床（1）作业平台①安装后的工作台面离地面髙度应为 750~800mm。 ②导向板和升降机构应能自锁或 被锁紧。③在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为（3±2) mm 。 （2）刨刀轴①刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。②组装后的刨刀片径向伸出量不得大于 1.1mm。③组装后的刀轴须经强度试验和离心试验。 ④刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志。 （3）平刨床遮盖式安全装置的安全技术要求： ①非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。 ②刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分。③应有足够的强度与刚度。 ④安全装置闭合灵敏，闭合时间不得大于 80ms。爪形护指键式的相邻键间距应小于 8mm 。⑤装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。2.带锯机 （1）带锯条的安全要求①带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的 1/4，锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。②锯条焊接应牢固平整，接头不得超过 3 个，两接头之间长度应为总长的 1/5 以上。 ③严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。 （2）操控机构的要求①启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。②启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作。③上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有效制动 的装置。 ④必须设置急停控制按钮。 （3）带锯机安全防护装置（学天教育安全工程师教研组）①锯轮防护。锯轮防护罩应保证足够的强度和刚度，能罩住锯轮 3/4 以上表面，上锯轮处于最髙位置时，其上端 与防护罩内衬表面应有不小于 100mm 的足够间隔；锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。②可采用多种形式的防护罩：固定式防护罩、活动式防护罩、高度可调式防护罩。 3.圆锯机 （1）锯片与锯轴①锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直；锯片与法兰盘应与锯轴同心。（平衡） ②锯片夹紧法兰盘直径与锯片应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动。③普通圆锯片使用前应进行压料或拨料并经过刃磨，适张度处理和平衡检查调整。④圆锯片连续断裂 2 齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。（2）分料刀①应采用优质碳素钢 45 或同等机械性能的其他钢材制造。②分料刀的引导边应是楔形的，其圆弧半径不应小于圆锯片半径。③分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过 3mm，其他各点与锯片的距离不得超过 8mm。（3）带防护功能的手用工作装置：推棒的长度≥400mm, 推块长度应为 300-450mm，宽度为 80~100mm，厚度为 15~20mm 。加工小工件和需要贴着导向板推送工件时，建议用推块。 第五节 · 铸造安全技术 1. 工艺方法①冲天炉熔炼不宜加萤石；②应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染；2.工艺操作①在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。②落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手摇控隔离作业。3.浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。①浇筑前检查：浇包、升降、倾转、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠；浇包盛铁水不得超过容积的 80%。②浇筑时检查：所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。4.落砂清理作业：铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出，并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程。5.建筑要求：铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下 风侧。主要朝向：宜南北向 第六节 · 锻造安全技术 1.锻造的特点：高温作业、热辐射大、产生烟尘、冲击力大、作用力大、工具混乱、噪声振动 2.锻造的安全技术措施（1）机架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部位上。（固定防护罩）（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动。（5）停车按钮为红色，比启动按钮高 10～12mm；（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐（7）任何类型的蓄力器都应有安全阀。（8）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。（9）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。 第七节 · 安全人机工程 1.安全人机工程的主要研究内容：机械设备的不安全因素；人的生理和心理特性；人机界面中信息传递的安全问 题；分析人机系统的可靠性。2.常见职业体力劳动强度分级 Ⅰ≤15＜Ⅱ≤20＜Ⅲ≤25＜ⅣⅠ级（轻劳动）：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）。立姿：操作仪器，控制、 查看设备，上臂用力为主的装配工作Ⅱ级（中等劳动）：手和臂持续动作（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）Ⅲ级（重劳动）：臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）Ⅳ级（极重劳动）：大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动3.疲劳 （1）疲劳产生的原因①工作条件因素。如作业时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等；机器设备 和工具条件差，设计不良。如控制器、显示器不适合于人的心理及生理要求；工作环境很差。如照明欠佳，噪声 太强，振动、高温、高湿以及空气污染等。 ②作业者本身的因素。作业者因素包括作业者的熟练程度、操作技巧、 身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等。 （2）消除疲劳的途径：在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理、心理因素。通过改变操作内容、播 放音乐等手段克服单调乏味的作业。改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理 的温湿度、充足的光照等。避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。4.影响能力因素：感觉、知觉和观察力；注意；记忆；思维；操作能力（口诀：感知力思注意力）5.机械的特性（1）信息接收：机器在接受物理因素时，其检测度量的范围非常广。（2）信息处理：对于信息处理，机器若按预先编程，可快速、准确地进行工作。（3）信息的交流与输出：机器与人之间的信息交流只能通过特定的方式进行，不能随机应变。（4）学习与归纳能力：机器的学习能力较差，灵活性也较差。（5）可靠性和适应性：可连续、稳定、长期地运转，可进行单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦；（6）环境适应性：机器能非常好地适应不良的环境条件。 （7）成本：在成本方面，机器设备一次性投资可能过高，运行成本较人工成本要低。6. 人工操作系统、半自动化系统（操作者与控制者）：系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、 机器的本质安全性及人为失误状况；自动化系统 （监视者和管理者）系统的安全性主要取决于机器的本质安全 性、机器的冗余系统是否失灵、人处于低负荷时的应急反应变差等情形。人与机器特性的比较 （理解） 7.红色色调：使器官技能兴奋、不稳定，促使血压升高、脉搏加快；蓝色色调：不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高;抑制器官兴奋使机能稳定;有利降低血压、减缓脉搏 |
|
|
