|
华亚聚乙烯管的尺寸范围在16毫米至1000毫米之间，这些管材可通过各种方法进行连接。包括机械连接和一系列的热融合程序。不过由于聚乙烯材料的性质，不能使用基于粘合剂的系统。 热熔合工艺 热熔是指加热接合面的聚乙烯材料，在严格控制的压力下将熔化的表面合在一起，并将表面固定在一起，直到接合处冷却。在所有热熔工艺中，现场管道连接只能由经过培训的操作员使用经过适当维护和校准的熔接机进行。焊接前必须确定聚乙烯材料的熔接兼容性。 对接熔接 对接熔接一般适用于尺寸范围为90毫米至1000毫米的聚乙烯管材，用于管材、管件和末端处理的连接。对接熔接可提供同质的接头，具有与管材和管件材料相同的性能，并能抵抗纵向负荷。 对接熔接机需要足够坚固，以便在严格的公差范围内对准和加压管端，并在要求的参数公差范围内对连接面进行加热和加压。 对接熔接过程包括以下步骤，原理如图所示： 1.使用旋转切割器对管道的端面进行修剪，以去除所有粗糙的端面和氧化层。修剪后的端面必须是方形且平行的。 2.通过在压力下与加热板接触，对聚乙烯管材的端部进行加热。加热板必须清洁、无污染，并保持在规定的表面温度范围内。保持接触，直到在管材两端形成均匀的加热，然后将接触压力降低到热浸压力的较低值。然后保持接触，直到经过适当的热浸泡时间。 3.然后收回被加热的管端，并取下加热板。然后将加热的聚乙烯管材两端合在一起，并均匀地加压至焊接压力值。然后将这一压力保持一段时间，以便进行焊接，并使熔合的接头冷却到环境温度，从而形成完整的接头强度。在此冷却期间，接头必须保持不受干扰并处于压缩状态。在任何情况下，都不能用冷水喷洒接头。 必须将管道安装在焊接机中，用酒精清洗两端，以去除每个管道端部约75毫米范围内的所有污垢、灰尘、湿气和油腻的薄膜，包括内径和外径面。 所采用的时间、温度和压力组合取决于聚乙烯材料等级、管材的直径和壁厚，以及所使用的熔接机的品牌和型号。最终的焊道应完全滚压，无麻点和空隙，尺寸正确且无变色。如果操作正确，对焊接头的最小长期强度应是母体聚乙烯管材强度的90%。 电熔 华亚PE电熔系统由模制联轴器、鞍座和配件组成，配件中包含电气元件。当受控电流通过电阻丝时，温度会升高，由此产生的热量会转移到接头表面，直至发生熔化。接合面在压力下保持到冷却。所有电熔接头必须在适当的遮蔽处进行，以保护管道、配件和设备免受恶劣天气的影响，并防止灰尘、湿气和污垢的污染。 电熔过程中的步骤如下： 1.将管子切成正方形，并在管道上标记与插座深度相等的长度。 2.剥离管口的标记部分，将所有氧化的聚乙烯层去除至所需深度。使用机械式或旋转式剥皮刮刀去除聚乙烯层。不要使用砂纸。用酒精湿巾清洁剥落的区域。 3.将电熔管件放在密封的塑料袋中，直到需要时再进行组装。不要刮擦接头的内部，用合格的清洁剂清洁，以去除所有的灰尘、污垢和水分。 4.将管道插入联轴器，直至见证标记。确保管道是圆形的，当使用盘绕的聚乙烯管时，可能需要重新绕过夹子以消除椭圆度。夹紧接头组件。 5.连接电路，并遵循特定电源控制盒的说明。不要改变特定尺寸和类型的接头的标准熔接条件。 6.将接头留在夹具组件中，直到完全冷却。 法兰连接 华亚聚乙烯管材也可采用法兰连接，通过电熔或对焊方式将PE短管连接到管材末端。 它们与金属背板、橡胶或纤维密封垫片一起使用，以提供可拆卸的接头。密封垫片由天然橡胶、聚氯丁二烯或纤维制成，具体取决于所输送的流体。在运送高温液体或化学试剂时，必须确定密封垫片材料的适用性，密封垫片在安装到法兰组件上时必须是干净的，没有折痕。 法兰可用于华亚PE管的所有尺寸范围（直径最大为1000毫米），并且与管材的压力PN等级相同。固定螺栓必须均匀地拧紧在法兰周围。螺栓不得过度拧紧，应使用扭力扳手防止金属背板翘曲。 |
|
|
