土工格栅地面施工工法

1、前言

目前厂房及商业楼等工程地面浇筑由于厚度和面积较大，通常会发生局部不均匀沉降及地面开裂的质量通病，土工格栅地面施工工法是对传统工法的改良，适用于下部为回填土或天然土的地面工程，该工法在传统地面施工的基础上，采取增设传力杆和土工格栅等措施，有效避免了传统工法容易出现的质量通病，该工法施工方法简便，施工速度快，一次成优。土工格栅地面施工工法在施工进度、工程质量、效益等方面均取得显著的效果，且其技术先进、合理，有着明显的社会效益和经济效益，有良好的应用前景。

2、工法特点

2.1 取材方便，操作简单

本工法所需的角钢、传力杆等都可以用现场材料加工制作，土工格栅也可直接从市场上购买，施工是，只需将土工格栅平铺在钢筋网片上，局部采用钢筋扎丝固定，操作简单方便。

2.2 施工精度高、整体观感好

通过标高控制线、角钢、激光平整机共同控制完成面平整度及标高，保证整体偏差 3mm以内，整体观感好。

2.3 技术先进合理、质量有保障

合理设置分隔缝、传力杆和铺设面层抗拉材料，能有效避免地面沉降、楼板开裂等质量通病，保障施工质量

3、适用范围

土工格栅地面施工工法广泛应用于各类厂房、商业、办公楼等下层为回填土的地面工程。

4、工艺原理

将整体地面划分为流水段，采用跳仓法施工，让混凝土浇筑完成后，自由释放内部应力，各流水段间设置分格缝，并在分格缝处用φ16 圆钢设置传力杆，通过传力杆抗剪能力减小地面不均匀沉降，在钢筋面层铺设土工格栅，提高面层混凝土的抗拉能力，降低因水泥水化及混凝土干缩产生裂缝的风险

施工工艺节点示意图

5、施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

施工前项目技术负责人应编制施工方案，并逐级进行技术交底，准备施工所需的传力杆、角钢、土工格栅等材料。

5.2.2 原始地面素土夯实

对原始地面进行整平，采用小型压路机对素土地面进行压实，确保土体密实度不小于0.94。

5.2.3 垫层浇筑

在独立柱上弹出标高控制线，采用 C20 混凝土浇筑垫层，垫层厚度应满足设计要求，通过标高控制线控制垫层浇筑标高，浇筑完成后，抹光机收面，并及时浇水养护。

5.2.4 绑扎下层钢筋网

依据设计图纸中钢筋间距要求，在垫层上画出钢筋间隔线，放置钢筋垫块，每平米不少于 1 个，绑扎下层钢筋网，确保钢筋间距均匀，节点绑扎牢固。面，并及时浇水养护。

下层钢筋绑扎

5.2.5 分格缝设置

提前在垫层上弹出分隔缝控制线，沿控制线每 1.5m 采用 16 号钻头的电钻钻孔，孔深4～5cm，在孔内插入φ14 钢筋，钢筋高度比混凝土完成面低 1cm 左右，将 30×30×3mm角钢与钢筋焊接牢固，角钢高度由标高控制线和激光水平仪共同控制，确保与地面完成面高度一致，角钢内侧采用钢筋设置三角支撑，保证角钢水平向的稳固，角钢外侧采用设置木模挡板，高度高于角钢面约 2cm，方便安装，木模板需无破损，表面光洁，木模外侧采用钢筋支撑固定。在相邻板块浇筑时，取下模板，采用 2cm 后挤塑板代替模板，挤塑板高度比混凝土完成面低 2cm。

分隔缝详图

5.2.6 传力杆设置

在分格缝木模板上钻孔，插入 DN18 的 PVC 套管，套管长度 400cm，端部用胶带封口，防止混凝土进入，套管间距约 40cm 一道，待混凝土浇筑完成后，取下木模板，在套管中插入长度为 500cm 的φ16 圆钢，各伸入两侧混凝土底板 250cm。

传力杆套管安装

5.2.7 绑扎上层钢筋网

根据设计图纸要求，布置钢筋马凳，确保上层钢筋网的稳定性，上层钢筋绑扎时，需与下层钢筋位置对齐。

5.2.8 土工格栅铺设

铺设土工格栅时，需确保土工格栅材料完整，无弯折，无断裂。在上层钢筋网上满铺，搭接宽度不小于 5cm，每片土工格栅需在边界和中间部位与钢筋网片用扎丝绑扎，防止混凝土浇筑时，浮出混凝土面

土工格栅铺设

5.2.9 浇筑混凝土

混凝土浇筑时，需由一端向另一端逐步推进，必须振捣密实，同时采用激光整平机控制混凝土面层平整度及完成面标高。

地面整平

5.2.10 收面、养护

待混凝土达到一定强度时，在面层洒入金刚砂，采用自驾式抹光机抹压，多次收面，收面完成后，及时洒水，采用湿毛毯覆盖养护，并做好成品保护。

6、材料与设备

6.1 材料要求

6.1.1 钢筋：传力杆采用一级钢 HPB300。

6.1.2 模板：满足 GB/T9846.2-2004 胶合板国家标准规范要求。

6.1.3 角钢：30×30×3mm 角钢满足国家标准规范要求。

6.1.3 套管：DN18PVC 管表面不得用裂口、明显的痕纹，凹陷。

6.1.3 挤塑板：厚度 20mm 的挤塑板，抗压强度不小于 150KPa。

6.1.4 材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。

6.2 设备

6.2.1 激光整平机、电焊机、切割机、钢筋切断机、木工锯、水准仪、卷尺、振动棒等。

7、质量控制

7.1 质量控制标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

7.2 质量保证措施

7.2.1 施工前，按照现场实际尺寸进行加工原材料，并将成品材料按顺序标号，保证材料充分发挥效能。

7.2.2 施工过程中严格控制角钢焊接的高度及稳定性，角钢必须检验其出厂合格证以及相应检验合格证明文件。

7.2.3 土工格栅铺设搭接长度不得小于 5cm，边界及中间部位需与钢筋网片绑扎牢固。

7.2.4 模板表面平整光滑，无弯曲变形，模板安装合密性控制，安装时保证垂直度。

7.2.5 钢筋绑扎搭接符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定。

7.2.6 现浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷，抹面时间应根据混凝土强度而定。

8、安全措施

采用本工法施工时，除应执行有关安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

8.1 施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特殊工种应持证上岗。

8.2 施工现场，应做好防火警示，防火措施到位。

8.3 场材料验收合格后，堆放符合要求，不影响安全文明施工。

8.4 工人进行标准件加工前应接受安全技术交底，明确作业流程及设备操作程序，并持证上岗，严禁非专业工人进行机械操作。

8.5 进入现场的操作工人必须带好安全帽，高处作业系好安全带，严禁未接受安全教育人员进场作业。

8.6 各类手持机具使用前进行检查，确保安全可靠。

9、环保措施

9.1 施工过程应遵守现行《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146 中的相关规定，环境管理目标：施工现场环境管理，符合施工环保要求。

9.2 对施工过程中产生的废钢筋头、焊条头、木楔应集中收集、处理。

9.3 现场加大管理力度，杜绝混凝土运输车辆遗洒及施工现场的扬尘，减少环境污染，混凝土运输车辆进出大门时必须清理干净。

9.4 认真执行国家、地方（行业）对减少施工噪声的要求，将混凝土施工噪声控制在允许范围之内

注;仅供学习参考，非本人原创。