【现场施工】砂加气混凝土砌块施工质量工艺标准要求

1. 工艺方法

      放线定位→植墙体拉结筋及构造柱钢筋→构造柱绑钢筋→混凝土导墙施工(卫
生间、管道井)→预排砖→排砖撂底→砌筑→构造柱支模→构造柱混凝土浇筑→一周后墙顶用发泡胶填实。
2. 控制要点

2. 1墙体放线
    为避免房间净空尺寸及方正度偏差的发生，砌体施工首先要对墙体的放线施工进行严格控制
   控制要点:砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。

2.2 植筋：

 植筋是保证砌体结构抗震性能的关键工艺，必须保证植筋工艺符合规范要求。

2.2.1 植筋施工流程，弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验；

2.2.2 砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于 15d(ф6 拉结筋按 90mm 施工)，间距600mm。钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，植筋必须经过拉拔试验，合格后方可进行后续施工，所需的植筋胶要提前选好厂家，保证性能合格、操作简单。

2.3 拌料

2.3.1 拌合粘结剂，按每 20kg 粘结剂干粉料加 4~4.5kg 净水的比例，将拌合料装入专用料筒内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合料应在 4h 内用完为限，超过30mim必须重新搅拌使用。

2.3.2 水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。
2.4砌块砌筑
2.4.1 砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂(尘)，处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。砌筑时应采用专用刮勺铺浆，带线砌筑，确保砌体平整度，不符合要求时，应及时纠正。
2. 4.2    砌筑在结构件(楼板和梁)上的第一皮砌块时应用1:3水泥砂浆座浆，以
确保砌块面平直，首先用水湿润基面，然后用13水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。

2.4.3 在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于 80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随清。

2.4.4 第二皮砌块开始均采用专用工具进行薄层砌筑，砌筑砂浆应采用砂加气专用粘结剂，其垂直灰缝和水平灰缝均为2~3mm，并确保灰缝饱满。

2.4.5 每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处用磨砂磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。

每皮砌筑时需用毛刷清理干净后再铺水平、垂直缝处的粘接剂。防止粘接剂粘接不牢，造成灰缝裂缝。砂加气混泥土砌块与框架柱、剪力墙、顶板梁板连接时预留 15~20mm 缝隙，缝隙内采用发泡胶填。

2.5 构造柱施工

2.5.1 构造柱施工流程：绑扎钢筋→砖墙砌筑→模板支设→浇筑混凝土2.5.2 构造柱控制要点构造柱与墙体连接处粘贴海绵条。浇注构造柱砼前，应将构造柱地步杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑砼。

2.5.3混凝土浇注：采用Ф30振捣棒，以减少因振动力过大造成墙体垂直度产生偏移。

3.1 主控项目：

砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求。有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

3.2 一般项目：

3.2.1 蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他材料混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。

3.2.2 填充墙砌筑时拉结筋的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求。

3.2.3 填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度 1/3；竖向通缝不应大于 2 皮。

3.2.4 采用粘结剂铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为 3~4mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于 80%。

3.2.5 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再将其封堵材料填嵌密实。

3.2.6 圈梁、构造柱、水平系梁及拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。

3.2.7 墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。