车间班组日常生产检查中,常有这样的对话: 物料怎么还没有挂标识啊? “正准备挂呢!” “太忙了,忘了,马上挂”...... 今天给大家分享车间现场管理法“三定三检”,助力解决车间物料的管理混乱现状。 三定管理 (1)什么是三定? 定品种、定位置、定数量。 1 定点(定置):规定现场所有物品放置到合适的位置。 2 定容(定物):对现场物品放置到固定容器、区域内等,并进行标识。 3 定量:核定区域堆放物品的数量。 讲白了,就是什么样的物品多少数量放在什么位置,这就是三定的定义。它是“5S”工作中整顿工作的工作原则,也是坚持整顿工作的主要工作内容。 (2)为什么要推行“三定”? 每个物品都有一个放置的地方,每件物品都放在它应该放置的地方,每件物品的放置地方都要有明确的标识”。将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放! (3)“三定”的基本原则 1 位置原则:物品的放置场所100%设定,易放、易找、易管理。 2 数量原则:要定出最高量和最低量,以满足基本要求的少量化原则。 3 标识原则:一对一标识,标识方法全公司要统一。 (4)定置管理的要领 定置管理图,定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。是在对现场进行诊断分析的基础上,确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图,是日常整理、整顿工作的依据,车间、班组必须都有定置图。 其具体内容及要求如下: 1 车间定置管理图:包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地,供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。 2 班组定置管理图(含库房):包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息治理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。 定置图比例:车间为1: 100-500;班组(含库房)为1:100-300。 定置图绘制应遵循的原则:
(5)三定常见的问题有哪些?
(6)如何解决?
三检管理 (1)什么是三检? “三检”是指“自检、互检、专检”,也就是实行装调工自检、装配工之间互检和专职检验人员专检相结合的一种检验制度。 1 自检:装配工在装配过程中严格按照装配作业指导书要求规范操作,完工后按照工艺要求对装配状态进行自主检查,并按照要求填写相应记录。 2 互检:后序装配工对同工位或前面工位装配工装配内容或检查项的二次检查确认。 3 专检:检验员按照检验作业指导书对产品状态进行专业的检查和测量,并填写相应记录。 (2)“三检”的特征 1 自互检作业内容是唯一确定的; 例如:
2 定容(定物):对现场物品放置到固定容器、区域内等,并进行标识。 3 自/互检作业步骤、标记方法是唯一确定的。 (3)“三检”的步骤 1 自检七步法:“对、看、装、紧、测、标、签”; 2 互检三步法:“摸、看、标”。 车间现场管理就是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人机料法环信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,从而使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 |
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