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1.4焊接球规格为∅220x8、∅260x10、∅300x12 、∅350x12、∅400x14，材质均为Q235B。 1.5 屋面主檩条为C200X70X20X2.5，热镀锌，材质Q235B；沿上弦坡度方向布置，与檩托板焊接在网架支托上，主檩挑出墙面600mm；次檩条规格C120X50X20X2.5，热镀锌，材质Q235B,与主檩条垂直设置，安装在同一平面内，间距@1300mm，M12螺栓连接。 1.6 屋面板为150mm玻璃丝棉彩钢夹芯板，板型为960型，波峰高度35mm，纵向接缝处带防水扣帽，屋面板四周挑出墙面600mm，四周散排水，玻璃丝棉容重40kg/m3,钢板厚度0.6/0.5mm，屋面板采用M6X175mm自攻自钻螺钉固定在屋面檩条上。 二、施工依据 2.1主要施工规程、规范
2.2主要标准
三、钢网架施工方案 3.1网架的施工部署 根据现场实际情况，因工期紧，交叉作业较多，钢网架不具备搭设满堂脚手架及地面拼装整体吊装的条件，故经过反复论证，拟采用搭设局部脚手架平台，分片组装→空中滑移→整体就位的施工方法。 3.2网架施工工艺流程 3.3网架拼装 3.3.1网架的组拼焊接顺序 1）在11-9轴处搭设脚手架平台，平台平面尺寸为47.5m x 17m，高度为8.7m，平台上铺设钢架板，用吊车或塔吊分批将所需的杆件和钢球吊放到平台上，材料不宜堆放太多，应边连接边上料的方法进行拼装，应充分考虑平台一个点和一部分所能承受的重量；脚手架平台施工计算及施工详见《脚手架专项施工方案》。 2）在完成一个网格后进行统一焊接，同时进行下一个网格的组拼作业。焊接顺序为由中间向两侧展开，已利于结构内内应力的释放,焊接时先焊接下弦球，再焊接上弦球。拼装焊接流程示意图： 3.3.2网架脚手架平台拼装与精度控制 1） 网架拼装工艺流程：成品杆件、焊接球进场→现场检验→网架杆件吊装至平台→网架拼装→拼装检验。 2）根据图纸中球节点求出下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区要拼网架球的大小在平台上摆放液压千斤顶或钢支架，在钢支架上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准控制点。 3）每个区域的网架拼装时，每个区域的网架拼装时，都按“下弦——腹杆——上弦” 、“中间——两端（跨度方向） ——两端（非跨度方向）”的拼装顺序进行拼装。 4）摆放时，必须把钢球的规格与编号了解的心中有数，避免编号与实体不符，而造成不必要的窝工或返工。拼装时，首先把下弦杆件与钢球点焊在一起，形成方框后，用钢尺、水准仪检测网架的几何尺寸，检查无误后，方可继续下格网架的拼装。 5）拼装下弦网格的同时，在地面上可以点焊“人字”，安装完上弦后，安装 “人字”，然后安装网架上弦杆件。安装完一个网格后，用钢尺复测下几何尺寸，如无误后，依次类推继续拼装下个网格。直至网架拼装完毕。 3.3.3拼装胎具搭建 本工程的地面整体拼装支垛采用液压千斤顶或钢支架，摆放时利用经纬仪放线控制支垛位置，并用水准仪控制支垛高度，中心处预先进行跨度起拱，起拱高度100mm，整跨最高支架标高为400mm，且拼装前要把拼装时用到的钢尺、卷尺及经纬仪、水准仪等仪器进行精确校正。 为了防止支撑位置下沉，施工前要对该位置进行标高观测，钢支撑固定完成后记录其标高，在网架拼装后对其下沉情况进行观测。每天派专人检查每个支撑的受力情况并采用液压千斤顶进行调整，保证每个支撑均在受力状态。 3.3.4网架拼装方法 1、网架中心定位基准拼装定位 根据图纸中球节点求出下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区要拼网架球的大小在平台上摆放液压千斤顶或钢支架，在钢支架上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准控制点。 (2)将第一圈四个下弦球就位 (3)第一圈中心区球杆就位方法与顺序图 2、网架扩展拼接方法 中心区拼装焊接完成后，利用球和杆之间的相互定位逐渐向外扩展拼装，构件就位顺序与方法如下图所示。 杆件和球就位后先点焊固定，每个单元闭合后方可进行下一小单元的拼装。 (1)下弦球，杆件摆放好并点焊固定位置 (2)安装腹杆和上弦球并点焊固定 (3)以下弦球为轴心旋转，旋转至上弦球达到就位位置 (4)安装上弦杆 (5)安装其它的上弦杆 (6)安装上弦环向杆 扩展拼接时球杆就位方法与顺序图 3、外扩拼装的精度保证 由于网架结构采用脚手架平台上拼装的方法，在小拼单元拼装完成并对其安装精度检查合格后，利用连接在同一个焊接球上的三根杆件的长度作为控制指标，进行下一焊接球的空间定位。 由于在外扩过程中随着已拼装单元的面积不断变化，已经拼装完成的结构会因为吊点位置不变而发生一定的整体弹性变形，而由于各个小拼单元的相对刚度较大，所以网架局部不会发生变形，因此外扩时以一个焊接球对应的已安装好的另外三个焊接球为定位参照用杆件长度进行定位，不会对网架整体造成累积误差。在拼装过程中，需要严格控制网架杆件的下料长度，在下料时应充分考虑焊接间隙和焊接收缩对于下料长度的影响。外扩拼装好一部分小单元后，应及时利用网架三维模型在Autocad软件中将相应位置的坐标进行换算，以换算过后相对坐标位置对拼装的小单元安装精度进行复核，若出现偏差，则应在下一小单元中进行调整。 3.4现场焊接 3.4.1焊接质量要求 （1）所有焊工必须持合格证上岗。 （2）本工程网架焊接时，为防止焊接对网架几何尺寸和网架挠度的影响，采用先焊接下弦后焊接上弦、从中间往四周扩散焊接的顺序进行焊接。 （3）焊缝应力求规整、美观，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。 （4）除图中注明处外，焊缝质量等级应符合下列要求： a）网架钢管与空心球的连接焊缝、空心球的对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。 b）一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准的要求。 c）其余钢构件的全熔透对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。 d）要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关要求。 e)每道焊缝100mm处应打上焊接钢印号。 （5）网架钢管与钢球的连接采用等强焊接。 3.4.2本工程焊材选用 本工程的钢材材质为Q235B，手工电弧焊按设计要求采用E4303系列焊条。 3.4.3球节点的焊接工艺
（1）定位焊 构件就位后先点焊牢固，如下图所示，定位焊一般为2～4处，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。 （2）成型焊缝焊接顺序 每个节点的焊接顺序：先焊接弦杆、后焊腹杆，球节点上的焊缝第一遍打底焊焊接完后，进行各焊缝的成型焊接。以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。 （3）成型焊缝焊接工艺 如下图所示，环形焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰——立——平的焊接顺序，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好的分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条的前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，为焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样即割去了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3～5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧，第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭接焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
a 焊缝分层接头
b 全位置焊焊条角度变化 3.4.4焊接要求 （1）焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应清理后方可施焊。 （2）第一遍打底焊接完后，要认真清查，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。 （3）焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊缝厚度为壁厚的1.2倍。该工程的部分杆件壁厚均较大，整条焊缝应为3～4遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合应格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检查员检查记录。 3.4.5焊接质量检查 质量检查员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并做好记录。严禁漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对焊缝进行超声波跟踪检测，无损检测应在焊缝焊后24小时后进行。对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。做好探伤记录，提供探伤报告。 3.5网架滑移 根据现场实际情况，因工期紧，交叉作业较多，钢网架不具备搭设满堂脚手架及地面拼装整体吊装的条件，故经过反复论证，拟采用搭设局部脚手架平台，边组装边滑移的施工方法。其中网架滑移是本工程的关键控制点。
3.5.1施工方法： 1）轨道安装 a）在A轴和L轴的1-11轴处，标高11.3m的砼梁上铺设滑移轨道，轨道为14#槽钢，每条轨道长度69m，根据网架跨度轴线测量弹线定位，焊接固定在网架支座上，并在现有砼梁上，轨道两侧，预先预埋φ20钢筋，间距@1500mm，轨道定位后轨道与预埋钢筋焊接，确保轨道连接牢固。 b）由于砼梁表面高低不平，采用钢板垫块调整轨道标高，保证轨道受力均匀做法。轨道与滑轮详见附后大样图。 c）为保证滑移时平行前移，因滑轮安装好后网架支座与砼梁高度约为650mm，防止跨度方向张力过大，滑轮出现倾倒，会发生整体偏移现象，故在网架跨度方向的24m处脚手架平台上设置两道滑移轨道，确保网架滑移安全稳定，做法详见附后大样图（网架滑轮立面图）。 d）滑轮与网架球支座采用高强螺栓连接，安装4-M27X100高强螺栓以便于施工时支座拆装方便。 附件：支座连接螺栓计算书 已知： 网架支座及滑轮连接钢板均为20mm钢板，材质Q235B,许用应力[σ]<185N/mm 查图纸网架XY轴处最大支座反力Rx=Ry=12KN,不稳定系数取值1.4， 计算： 1）连接螺栓为4-M27X100高强螺栓，高强度大六角头初拧扭矩值为185-225KN,取最小值185KN，摩擦系数0.1~0.15，取最小值0.1,故摩擦力=185KN*0.1=18.5KN.>Rx=Ry=12KN, 满足使用要求 2）一个螺栓承载力计算：F/s=12000N*1.4/20*30=28N/mm<[σ]=185N/mm，满足使用要求。（F:轴向拉力，S:螺栓孔径截面面积） 结论：理论计算一个M27螺栓即可满足使用要求，为安装方便、牢固采用4-M27螺栓，满足使用要求。 2）网架滑移 a)首先在平台上开始组装3-1轴处第一片网架，待组装焊接完成，由第三方检测公司对所有焊缝进行抽检，检测合格后，补刷油漆完成，即可准备滑移。 b）本工程第一片网架尺寸为15mx48m，重量约21t，由于边跨处网架处于受力薄弱处，故第一片网架拟采用10个特制专用滑轮，6个安装在支座处，4个安装在网架下弦中部，每个点受力约3.5t，而针对本工程设计的专用滑轮可承受6.5t的重量，足以满足工程滑移要求。滑轮安装大样图详见附后大样图（滚轮安装示意图，网架滑轮立面图）。
c）网架移动起步拟采用4个5t手动倒链牵引，分别布置在组装好的网架的四个角上，牵引绳一头用卡环固定在混凝土砼柱上，另一头用卡环固定在网架球节点处，钢丝绳直径φ20mm，钢丝绳长度6m。 d）第一片网架焊接完成后（经检验合格）即进行滑移；施工前施工现场负责人必须施工人员进行安全教育，进行安全技术交底。为保持两端同步，在网架滑移的轨道上布设钢卷尺用以控制网架滑移速度，牵引速度不大于0.5m/min；由起重工统一指挥，每一端的不同步值不大于100mm，为此在轨道上每隔100mm做一个标记，等待所有牵引点都到达标记点时再开始同时移动，在牵引移动时，必须每个点都有专人到达规定位置后经位置校正，采用临时支撑将第一片固定； e）待5-3轴处网架在平台上组装焊接完成，焊缝进行检测合格后，推动网架整体向前整体移动，在平台上开始组装7-5轴网架。。。依次往复，直至网架全部安装完成。 3）钢网架安装附图（平面、立面图、剖面示意图、滚轮安装示意图，网架滑轮立面图）
3.6、现场机具与设备配备一览表
3.7现场施工人员计划
3.8网架安装测量控制 测量工作是钢网架安装中的先行工序，又是主要工序，因此制定合理、适用的测量施工方案，采用科学的测量工艺是保证网架安装工程质量的前提条件。根据本工程实际特点，准备采用外控法进行工程测量控制。 3.8.1测量准备 (1)总包工作 提供平面控制网和高程控制网（测量精度L/20000 ），并提供正式数据；组织协调监理（甲方）的验收工作。 (2)分包工作 提出平面控制网和高程控制网的布设要求；负责钢网架安装过程的全部测量工作；负责钢网架安装的复测、检验、报验；负责整理提供测量资料。 (3)人员、仪器设备准备 a）测量人员准备： 建立本工程测量控制体系、成立专门的测量小组，测量人员由2名专业测量人员组成，并保证每个作业段不少于1人，所有测量人员均持有相应的资质或测量工作上岗证，测量小组的每位成员在施工前必须接受培训。 b）测量仪器准备： 仪器的检校： 所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。 a)经纬仪的检校： 水准管轴（LL）垂直竖轴（VV）的检校，校正到误差小于1/4（水准管分划值）。 视准轴（CC）垂直于横轴（HH）的误差要求小于2″。 b)水准仪的检校： 水准管轴（LL）平行于视准轴（CC）的检校，校正到误差小于10″。 本工程使用自动安平水准仪，还应对其视准轴（CC）检校。 c)钢尺使用注意事项： 我部现场测量使用的50m标准钢尺在使用之前应和加工厂提供的经过检定的50m钢尺进行现场检校，以确保计量检测工具与加工制作匹配统一，并且在使用时要考虑修正数值： 温度修正值=0.000012（t-t0）L 式中 L----测量长度 t----测量时温度 t0---标定长度时的温度，20℃。 标准拉力：本工程测量采用5kg拉力。 钢尺的精度修正值=W2L3/24T2 式中 W----钢卷尺,kg/m L----钢卷尺长度，m T----量距时的拉力，kg。 标准读数=实际读数+温度修正值+钢尺修正值。 (4)复测、验线 各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的精测，以误差最小为准。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，要独立进行，验线的精度要高于放线的精度，复测验线工作是测量施工的关键环节。 (5)加强仪器的存放和使用管理制度。测量仪器的管理采用“谁使用、谁管理、谁负责”的专人专管制度，保证仪器设备能最大限度的为工程提供服务。 (6)现场标记 a）钢构件进场之后，钢构件安装之前测量人员要对钢构件的尺寸、轴线位置进行检查，确保钢构件正常安装。 b）对构件加工厂标识的钢构件中心线等标记进行检验，并做好检测记录。对钢构件的长度、中心线标记等的检测结果及时通知质量部门，并按实际情况做好安装测量的标记，以作为钢柱安装测量校正的依据。 c）现场标记制作要区别于加工厂的标记，并且要求色泽明显、位置统一、大小相同或相近，同一类型标记符号必须一致，边缘要求整齐美观，制作精度必须满足现场施工要求。
3.8.2控制网的布设 (1)平面控制测量 为了保证本工程结构安装测量的精度要求，以及便于控制点能够长时间保存，方便使用，我们根据土建的控制网做出网架安装的控制网，方便施工过程中的位移和变形监测。 (2)标高控制测量 为了保证钢结构现场拼装及安装的要求，标高控制网使用土建提供的高程控制网的基准点，在安装区域布置基准点，形成一个闭合的网状水准线路，每次使用前都要对其标高复测检查，以提高测量的精度。标高控制网设在柱子±0.5柱身,并保证在钢结构安装期间相互可以通视。 (3)测量精度控制： a）仪器精度 精密水准仪的测量精度可以达到±0.1mm；高精度全站仪在工作半径为100m时测量精度可以达到±1.1mm。因此只要使用相应精度的测量仪器、和合理的测量方法，钢结构安装测量工作的精度是可以满足安装要求的。 b）现场拼装测量的允许偏差 拼装测量的精度要求很高，尤其是纵向长度和与其它钢结构连接处的细部节点。对于关键部位，要求任意点的点位测量误差不大于±0.5mm；其余部位，要求任意点的点位测量误差不大于±1.0mm。 为保证测量精度，对于关键部位要采用规化法进行测设；提高划线精度，采用钢针划线，划线宽度小于0.1mm。拼装结束后，要对拼装体的几何尺寸进行验收测量，为最终安装提供依据。 c）测量控制网的精度 控制网的精度为量距1/40000，测角±8˝，相邻两点间的距离误差≤±1mm。为提高控制网的精度，在测设时，要对控制桩点进行图形闭合，并对测量成果进行边角平差，并对误差进行分配。 3.8.3安装测量精度保障措施 (1)对每一级别的控制网基准点，都必须做好安全保护措施，控制网基准点在使用过程中，应定期对其稳定性进行检查。 (2)使用经计量单位检测合格的仪器，坚持定期对所使用的测量仪器、量具进行自检或送检，使仪器在可知状态下运行。多雨天气，增加自检次数。下雨天气，提前做好仪器、棱镜的防雨淋措施。在遇到风雨等恶劣天气时，应在测站周围围上挡雨篷布以防风雨，在棱镜部位亦应加以防护。 (3)在条件允许的情况下，选择良好的测量环境，尽可能避免不良环境（如日照、温度、大气压强以及其他工序施工）等因素的影响。为了控制和减少温差对测量工作的影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避开高温施测，安排在早晨10：00之前，下午4：00之后进行钢结构安装的测量。正午时施测，所用测量仪器宜打伞加以保护。 (4)为更准确的做好钢网架安装的施工测量工作，在钢网架测量施工中必须观测并记录好网架组拼对接焊接焊缝收缩引起网架变形的测定值和杆件的日照温差变形的测定值，以便为后续测量工作提供可靠的数据。 (5)在使用钢尺进行距离测量时，应注意加温度常数改正并采用标准拉力施测。 (6)整个钢结构安装的计量器具应统一。 (7)其他各工序的施工必须保障各测量通视孔的贯通。测量工作严格执行三级检查一级审核验收制度，对于检查中发现的错误，必须立即现场给予纠正，不能让问题影响下一施工环节。 3.8.4网架挠度测量方法及坐标控制 网架挠度测量采用水准仪测量，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001的规定，规定如下:钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍；检查数量：跨度24m以下钢网架结构测量下弦中央一点；检验方法：用钢尺和水准仪实测。 3.8.5安装测量注意事项 (1)钢网架安装时测量人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空操作时要系好安全带，并做好对仪器的保护。 (2)测量人员要随时做好桩位点的保护、恢复、标识。 (3)每个安装过程必须固定测量人员和测量仪器，不得随便更换施测人员和测量器具，以保证测量数据相对准确。 (4)施测过程的每个环节都应精心操作，对中要准确，测角应采用复测法，后视应选长边，切忌以短边定长边。遵循“先整体后局部，高精度控制低精度”的工作程序。 (5)无论是经纬仪的平面测量，还是水准仪的高程测量，每次测量操作都要进行闭合检查，确保测量无误时方可进行下一步工作。 (6)测量数据要有专人记录，数据处理要保证至少经过两人计算、复核，坚持测量、计算步步有校核的工作方法。 (7)选用合理的仪器和科学的施测方法，并正确使用和精心爱护仪器，每次测量完毕，首先要对仪器进行检查，具备装箱条件方可装进仪器箱，并检查仪器的电池和备用电池的电量，保证仪器随时有足够的电量可以使用。 (8)仪器操作人员不允许擅自离开岗位，以免仪器由于外力而引起倾倒摔坏。 四、网架结构防腐涂装 4.1施工准备 （1）根据设计图纸要求，涂刷环氧富锌底漆两道。 （2）准备除锈机械，涂刷工具。 （3）涂装前网架结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 （4）防腐涂装主要作业在加工厂已经完成，施工现场只是对现场焊接焊缝处进行补漆涂刷，补漆涂刷工作主要在脚手架平台上完成。 4.2工艺流程：
（1）基面清理： 网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 为保证涂装质量，在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击网架构件的表面，构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，露出均匀一致的金属光泽。这种方法效率高，除锈彻底，除锈标准达到国家《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级Sa2½。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工序的牢固、可靠。 （2）底漆涂装： 调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 （3）第二遍底漆涂装： 第二遍底漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对网架构件表面，尘土等杂物进行处理。 底漆调制选择颜色一致的油漆，总制的稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 第二遍底漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与第一次底漆涂装相同。 4.3涂层检查与验收 （1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 （2）涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 （3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 4.4成品保护 （1）网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 （2）网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 （3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 （4）涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 4.5应注意的质量问题 （1）涂层作业气温应在5~38°C之间为宜，当天气温度低于5°C时，选用相应的低温涂层材料施涂。 （2）当气温高于40°C时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。 （3）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业 ，或经处理后再进行涂层作业。 （4）网架结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 五、屋面维护施工方案 5.1屋面主檩条为C200X70X20X2.5，沿上弦坡度方向布置，与檩托板焊接在网架支托上，主檩挑出墙面600mm；次檩条规格C120X50X20X2.5，与主檩条垂直设置，安装在同一平面内，间距@1300mm，M12螺栓连接。 5.2屋面板为150mm玻璃丝棉彩钢夹芯板，板型为960型，波峰高度35mm，纵向接缝处带防水扣帽，屋面板四周挑出墙面600mm，四周散排水，玻璃丝棉容重40kg/m3,钢板厚度0.6/0.5mm，屋面板采用M6X175mm自攻自钻螺钉固定在屋面檩条上，间距不得大于300mm。 5.3由于本工程网架跨度较大，屋面板较长，故将屋面板分成两段安装，在搭接缝处设置一道对扣檩条，搭接长度不得小于250mm。 5.4屋面板安装时用塔吊吊装至网架屋面，按照排版图使用屋面板材料，避免不必要的浪费。。 5.5屋面板安装完成后在搭接缝处，屋脊处涂刷钢结构工程专用防水涂料，所有自攻钉固定处带防水帽，并打耐候密封胶，确保屋面不漏水。 六、工程质量保证措施 6.1质量保证体系 (1)按照ISO9001－2000质量保证体系和总公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，技术员、质检员、施工员、等人参加的质量领导小组，对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。 (2）加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。 6.2质量责任制 钢结构工程项目经理和技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。 6.3加强施工过程的质量监控 (1）班组长要对产成品100％的进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20％，质检员检查验收合格后，报监理单位进行检查验收。产成品出厂时必须开具成品合格证。 (2）建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。 6.4加强技术资料的管理 (1）技术资料的整理内容和格式严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001执行。 (2）从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。 6.5严格报验制度 材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。 6.6质量保证措施 为保证本工程质量，我公司将采取以下质量保证措施： 认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。 加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术难关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。 在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。 赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否则，要坚决清除出场。 来 源：移动文库 本文编辑：李修文 转发注明出处 |
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