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1#、3#地块基坑土方开挖及支护专项施工方案
编制人： 审核人： 审批人： 目录 1.根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）相关规定 2. 根据《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018相关规定 一、工程概况（一）.基坑工程概况和特点：1．工程基本情况：1.1.拟建项目位置本项目位于云南省水富市楼坝镇，位于水富市西南部，距离县城直线距离10km,与四川省宜宾市横江镇隔江相望。场地北侧紧邻楼坝镇上道路，G85高速距离拟建场地约170m，距昭通市公路里程约221km，距省会昆明市公路里程559km，场地交通条件较好。 拟建项目位置如图所示： 拟建场地南临楼坝镇关河，场区属冲洪积地貌，场地属新建项目，局部地段已整平，地形地貌起伏变化较小；拟建场地10km范围内无发震断裂分布，可不考虑活动断裂近场效应的影响。场地交通便利，工程环境条件较好，工程建设适宜性为基本适宜。 本项目3#地块北侧为居民自建房，东侧为楼坝派出所；西侧、南侧较为空旷无重要建筑物；1#地块北侧为安置房和菜市场，西侧靠近本项目临时便道，东侧靠楼坝小学最近距离约10m,南侧较为空旷。支护设计（排桩加锚杆支护）重点解决3#地块周边居民自建房、派出所和1#地块周边居民安置房、菜市场、楼坝小学的边坡稳定问题，锚杆+挂网喷锚解决基坑边坡稳定性问题。 项目具体布置图 1.2.项目建设规模：项目总用地面积为27820.87㎡，总建筑面积91160.51㎡（地上79558.27㎡，地下11602.24㎡），包含2个地块（1#、3#），由4栋26层、2栋18层高层住宅（共670套）以及1层沿街商业组成，设有地下车库1层（150个停车位）；住宅层高2.9米，商业层高4.5米，地下室层高3.7米。项目结构形式为框架剪力墙和框架结构，绿地率25.90%，建筑密度21.7%，计容率2.86。基坑总土方量约4.94万立方米。 1.3基坑拟开挖概况：本项目基坑支护设计为1#地块和3#地块，其中1#地块基坑开挖深度3.816m～6.250m，基坑开挖周长333.0m；3#地块基坑开挖深度2.0m～5.80m，基坑开挖底周长433.0m。 综合基坑开挖深度、工程地质与水文地质及周边环境情况，本基坑安全等级为二级。本基坑支护设计计算采用理正基坑7.0PB5计算，所有剖面结算结果均满足规范要求，设计使用年限为1年（详见设计计算书）。 2、工程地质情况：根据《水富市2021年城镇棚户区改造项目岩土工程详细勘察报告（云南岩土工程勘察设计研究院 二〇二一年十一月）》，勘察结果，拟建项目场地周边及钻孔揭露具体情况及相关建议如下。 2.1地形地貌项目场地位于水富市楼坝镇，地貌单元属横江一级阶地。原状以耕地、居民点为主，人类活动强烈，现状场地内建筑物已被拆除，局部地段已经清理整平。整体地势北部高南部低，地形坡度0～5°，坡向南东，现状地形地貌起伏变化较小。场地高程约298.62m～303.68m，高差约5.06m（见照片2-1～2-7）。
照片2-1 场地地形地貌（卫星图） 照片2-2场地北侧（居民房） 照片2-3场地南侧 照片2-4场地西侧 照片2-5 场地东侧 照片2-6西侧场地地形地貌 照片2-7 东侧场地地形地貌 2.2 地层岩性根据场地周边及钻孔揭露情况，场地岩土层由上往下依次为第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、侏罗系中统沙溪庙组层（J2s）泥岩。 根据室内外资料综合整理、土的物理力学性质差异及其工程特性将场地土层分为5个主要土层，场地代表性钻孔岩芯（见照片2-9～2-14），各土层自上而下分述如下： 1、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl) ①2层粉质粘土：黄褐，可塑，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，局部夹团块状粉土。本次钻探揭露厚度8.40～12.80m，平均厚度10.13m，层顶标高298.62～303.68m，层底标高288.12～294.92m，大面积分布于场地内，厚度变化较小。 ①2粉砂：灰黄、褐红色，稍密，稍湿-湿，亚圆形，砂质稍均匀，主要成分由长石、石英、云母等组成，磨圆度较好，分选性较好，粒径大于0.075mm的颗粒质量占总质量的55%-65%，摇振反应迅速。本次钻探揭露厚度1.10～2.80m，平均厚度1.84m，层顶标高288.12～294.92m，层底标高286.22～293.42m，大面积分布于场地内，厚度变化较小。 ①3卵石：灰白色，稍湿-湿，中密，局部密实，母岩为玄武岩、灰岩、砂岩等,多呈圆形、亚圆形，一般粒径为20-80mm，最大可达180mm，粒径大于20mm的颗粒质量占总质量的55%-85%，充填物为圆砾、砂土等，局部夹漂石。本次钻探揭露厚度5.00～9.50m，平均厚度6.47m，层顶标高286.22～293.42m，层底标高280.12～286.48m，大面积分布于场地内，厚度变化较小。 2、侏罗系中统沙溪庙组（J2s） ②1强风化泥岩：红褐色，泥质结构，薄层状构造，主要由粘土矿物质组成，岩芯为碎块状，少量为柱状，用手可掰断；裂缝发育，遇水易崩解；岩芯采取率为70%-85%，RQD值为0-10%。本次钻探揭露厚度0.90～2.30m，平均厚度1.59m，层顶标高280.12～286.48m，层底标高278.72～285.28m，大面积分布于场地内，厚度变化较大。 ②2中风化泥岩：红褐色，泥质结构，中厚层-厚层状构造，主要由粘土矿物质组成，岩芯为柱状、长柱状；裂缝弱发育，暴晒后可见细小裂纹，岩芯采取率为80%-85%，RQD值为50-75%。本次钻探揭露厚度14.70～31.20m，平均厚度23.96m，层顶标高278.72～285.28m，层底标高250.24～266.19m，大面积分布于场地内，厚度变化较小。上述各岩土层空间分布及岩性特征详见平面图、剖面图和柱状图。
2.3不良地质作用和特殊性岩土2.3.1不良地质作用勘察区位于横江左岸一级阶地，场地内陆势平缓开阔，地形北高南低。经过对场地及周边的工程地质调查，结合钻探工作，未见滑坡、崩塌、泥石流、冲沟等不良地质作用发育。 2.3.2特殊性岩土根据工程地质调查、测绘及钻探揭露情况，拟建场地范围内揭露特殊性土为风化岩体。 （1）风化岩体：拟建道路出露侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩，具有抗风化能力差，易产生崩解，浸水易软化强度降低，强风化兼具土、岩特性等。泥岩节理裂隙很发育，其层理面为主要结构面，结构面结合程度一般。在物理作用和化学作用下极易风化崩解，风化层多呈散体结构，且风化不均匀，具浸水易软化，风干易开裂等特性。因此，当开挖揭露泥岩时，应考虑暴晒或浸水软化对工程的不利影响。开挖完后应及时组织验收，及时封闭，避免长时间曝晒泥岩发生开裂或受水浸泡软化，避免开挖后泥岩进一步风化。 （2）自然边坡：场地地处横江左岸一级阶地，整体地势北部高南部低。勘察区位于江岸边坡坡肩平缓地段，已经过整平，现为平缓空地，地形坡度0～5°，坡向南东，现状地形地貌起伏变化较小。最低点位于3#地块北东面（ZKD06），高程约298.62m，最高点位于3#地块南西面（ZK06），高程约303.68m，整个场地高差约5.06m。经调查，场地内未见滑坡、崩塌等现象，地面未见裂缝存在，现状坡体稳定。 勘察区南侧为“一”字型边坡，局部呈台阶状，整体北高南低，现状地形标高约283.65～300.23m，坡向南东，3#地块场地地形坡度约20～30°，边坡高度约10.0～15.0m，边坡西侧高约3.0～5.0m，坡肩距离征地红线约5～15m，坡脚距离征地红线约40～45m；1#地块场地地形坡度约30～50°，边坡高度约10.0～15.0m，边坡东侧高约3.0～5.0m，坡肩距离征地红线约5～20m，坡脚距离征地红线约40～45m，坡脚植被茂盛，坡体未见垮塌现象，该边坡出露地层上部为第四系洪积层粉质粘土、粉砂、卵石，下部为强-中风化泥岩，横江岸坡现状局部地段已修建挡土墙进行支护，边坡目前处于稳定状态（见照片2-12～2-13）。
3、工程水文地质情况：3.1水文水富市境位于云南最北端、金沙江、横江、长江三江交汇之处，处金沙江与横江汇合处夹角地带，南接乌蒙山麓末端与盐津县相邻，西接绥江县，东、北分别以横江、金沙江为界与四川省宜宾市叙州区隔江相望。拟建场地位于横江河左岸，横江河位于拟建场地正东方向直距约55~70米处，属金沙江水系（见照片3-1）。 横江：古称朱提江（或作朱缇江），因朱提县得名，又名戈魁江、石门江，在云南称为关河，长江上游金沙江下游右岸一级支流，同时也是金沙江最后一条支流，发源于鲁甸的乐居河驾马石，全长307km，流域面积14980km2，主要支流3条，分别是昭阳区的昭鲁大河、大关县的洛泽河和盐津县的白水江，横江从两碗镇石罗进入县境，在水富市中咀注入金沙江，流程41km，江面宽80~100m，横江水文站数据显示，最大流量14200m3/s，最枯流量131m3/s，年平均流量285m3/s，年过境水量89.9亿立方米，年输沙量达到1377万吨。横江主要功能为供水、灌溉、发电、防洪、排涝、水土保持和水资源保护。 流域内径流以降水为主，融雪补给较少；流域内岩溶发育，地下水丰富，且与降水季节分布一致。6~10月径流量占全年60~70%，最小流量多出现在3~5月，年际变化平稳。洪水由暴雨形成，年最大洪峰多出现在7~8月，实测年最大流量7140立方米/秒（1992.7），实测年最小洪峰流量仅1820立方米/秒（1987年7月），调查到历史洪水流量达15200立方米/秒（1931年7月），洪枯变幅较大，勘察期间测得江面水位标高约283~284m。 照片3-1 勘察区南侧横江 3.2地表水根据场地周边环境地质调查，场地内陆表水弱发育，拟建场地位于横江左岸，地表水排泄条件良好，无池塘分布，周边主要地表水体有横江。场地位于横江左岸，为地表水和地下水的汇流区，流量受大气降水及季节影响，场地建设施工时须考虑场地地表水汇流对其建设的影响，应采取相应截排水措施 3.3地下水勘察期间在勘探钻孔内揭露浅层地下水，通过钻孔施工结束后2～4天内对地下水进行观测，场地稳定地下水位埋深于自然地平面以下16.30～19.60m，地下水位标高为282.32m（ZKD06）～283.76m（ZK02），地下水位随地形起伏而变化，地形较陡处埋深较大，低洼处埋深小。 根据场地内陆下水的赋存条件、水动力特征，结合含水介质的组合状况，将区内陆下水类型划分为松散岩类孔隙潜水和碎屑岩类裂隙水两种类型： （1）松散岩类孔隙潜水：场地地下水位埋深较大，松散岩类孔隙潜水主要赋存于第四系冲洪积层土体内，其中冲洪积层中粉砂、卵石土体透水性强，富水性弱，水量贫乏，冲洪积层透水性强，富水性一般。 （2）基岩风化裂隙水：赋存于侏罗系中统沙溪庙组(J2s)风化层中，地层岩性主要为泥岩。受构造影响，浅表强风化泥岩岩体破碎，节理裂隙发育，风化强烈，具有一定的含水性和富水性，但水量贫乏。中等风化泥岩裂隙弱发育，可视为相对隔水层。 场地地下水的补给主要为雨季大气降雨、地表水下渗补给；地下水的排泄主要为地下水在重力作用下，沿场区的水力梯度向低水位排泄与受到气候影响会存在垂直向上的蒸发排泄及垂直向下的渗透排泄，勘察区位于地下水的排泄区内，地下水径流方向自北向南（横江方向）排泄。 附表 地下水的腐蚀性评价（ZK30、ZKD27）
3.4地质分布情况：①场地岩土层由上往下依次为第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、侏罗系中统沙溪庙组层（J2s）泥岩。第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)层粉质粘土：黄褐，可塑，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，局部夹团块状粉土。本次钻探揭露厚度8.40～12.80m，平均厚度10.13m，层顶标高298.62～303.68m，层底标高288.12～294.92m，大面积分布于场地内，厚度变化较小。粉砂：灰黄、褐红色，稍密，稍湿-湿，亚圆形，砂质稍均匀，主要成分由长石、石英、云母等组成，磨圆度较好，分选性较好，粒径大于0.075mm的颗粒质量占总质量的55%-65%，摇振反应迅速。本次钻探揭露厚度1.10～2.80m，平均厚度1.84m，层顶标高288.12～294.92m，层底标高286.22～293.42m，大面积分布于场地内，厚度变化较小。卵石：灰白色，稍湿-湿，中密，局部密实，母岩为玄武岩、灰岩、砂岩等,多呈圆形、亚圆形，一般粒径为20-80mm，最大可达180mm，粒径大于20mm的颗粒质量占总质量的55%-85%，充填物为圆砾、砂土等，局部夹漂石。本次钻探揭露厚度5.00～9.50m，平均厚度6.47m，层顶标高286.22～293.42m，层底标高280.12～286.48m，大面积分布于场地内，厚度变化较小。2、侏罗系中统沙溪庙组（J2s） ②强风化泥岩：红褐色，泥质结构，薄层状构造，主要由粘土矿物质组成，岩芯为碎块状，少量为柱状，用手可掰断；裂缝发育，遇水易崩解；岩芯采取率为70%-85%，RQD值为0-10%。本次钻探揭露厚度0.90～2.30m，平均厚度1.59m，层顶标高280.12～286.48m，层底标高278.72～285.28m，大面积分布于场地内，厚度变化较大。 ③中风化泥岩：红褐色，泥质结构，中厚层-厚层状构造，主要由粘土矿物质组成，岩芯为柱状、长柱状；裂缝弱发育，暴晒后可见细小裂纹，岩芯采取率为80%-85%，RQD值为50-75%。本次钻探揭露厚度14.70～31.20m，平均厚度23.96m，层顶标高278.72～285.28m，层底标高250.24～266.19m，大面积分布于场地内，厚度变化较小。 根据《水富市2021年城镇棚户区改造项目岩土工程详细勘察报告（云南岩土工程勘察设计研究院 二〇二一年十一月）》，本项目基坑支护土层参数取值如下： 土的物理力学指标
4、施工地的气候特征和季节性天气：水富市气候属亚热带季风气候类型，具有冬暖，春早，夏热，雨量充沛，秋多绵雨，无霜期长，日照少，冬春有寒潮，春夏旱频繁，兼有伏旱、暴雨、冰雹的气候特征。年均降雨量1170毫米，日照时数749小时左右，相对湿度82%左右，无霜期 300～340天。气温变化较大，极端最低温度零下5.9℃，极端最高温度39℃。 5、主要工程量清单：
（二）.周边环境条件：1、邻近建（构）筑物位置关系：1.1（1#地块）：基坑北侧10-10剖面紧邻1F彩钢棚菜市场，靠基坑一侧临时集装箱移除后彩钢棚距离基坑开挖线最近15.0m，如下图所示：基坑东北侧11-11剖面存在混5住宅建筑，建筑边线距离基坑开挖线最近约5.0m，如下图所示： 基坑南侧为空地，后期为规划道路，规划道路在本项目建成后实施，如下图所示： 基坑西侧17-17剖面为混6住宅建筑，建筑边线距离基坑垂直开挖线最近2.9m，如下图所示： 1.2（3号地块）基坑北侧1-1、2-2、3-3剖面存在混3、混6住宅建筑，建筑边线距离基坑开挖线最近12.0m，如下图所示： 基坑东侧存在混6住宅及公安局建筑，建筑边线距离基坑开挖线最近2.85m，如下图所示： 基坑南侧为空地，后期为规划道路，规划道路在本项目建成后实施，如下图所示： 基坑西侧为空地，后期为规划道路，规划道路在本项目建成后实施，如下图所示： 2、邻近建（构）筑物情况统计表
3、周边邻近道路：场地北侧紧邻楼坝镇上道路，G85高速距离拟建场地直线距离约170m，道路为楼坝镇街道主干道、使用情况良好。 4、地下管线：（包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等）的重要性、规格、埋置深度、使用情况以及废弃的供、排水管线情况。 5、环境平面图：（应标注与工程之间的平面关系及尺寸，条件复杂时，还应画剖面图并标注剖切线及剖面号，剖面图应标注邻近建（构）筑物的埋深、地下管线的用途、材质、管径尺寸、埋深等。） 6、周边水系关系：（临近河、湖、管渠、水坝等位置，应查阅历史资料，明确汛期水位高度，并分析对基坑可能产生的影响。） 7、周边限制性条件：（邻近高压线铁塔、信号塔等构筑物及其对施工作业设备限高、限接距离等情况。） （三）.基坑支护设计：1、基坑计算土体指标根据《水富市2021年城镇棚户区改造项目岩土工程详细勘察报告（云南岩土工程勘察设计研究院 二〇二一年十一月）》中表4-1 边坡设计参数建议值表，本项目基坑支护土层参数取值如下： 土的物理力学指标
2、基坑计算结果计算软件：北京理正基坑支护结构设计软件7.0PB5。 3、基坑支护设计：
基坑设计剖面示意图 1-1剖面：基坑开挖深度4.8m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 2-2剖面：基坑开挖深度3.2m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 3-3剖面：基坑开挖深度4.3m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 4-4剖面：基坑开挖深度2.0m，采用“Φ800mm旋挖钻孔灌注桩+桩间挂网喷射混凝土面层”支护。 5-5剖面：基坑开挖深度3.4m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 6-6剖面：基坑开挖深度5.1m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 7-7剖面：基坑开挖深度5.8m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 8-8剖面：基坑开挖深度3.8m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 9-9剖面：基坑开挖深度3.8m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 10-10剖面：基坑开挖深度5.9m，采用“Φ800mm旋挖钻孔灌注桩+两排预应力锚索+桩间挂网喷射混凝土面层”支护。 11-11剖面：基坑开挖深度5.4m，采用“Φ800mm旋挖钻孔灌注桩+两排预应力锚索+桩间挂网喷射混凝土面层”支护。 12-12剖面：基坑开挖深度6.25m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 13-13剖面：基坑开挖深度5.766m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 14-14剖面：基坑开挖深度4.701m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 15-15剖面：基坑开挖深度5.116m～5.516m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 16-16剖面：基坑开挖深度3.816m，采用“一级放坡（坡比1:0.5）+钢管锚杆+挂网喷砼”支护。 17-17剖面：基坑开挖深度6.0m，采用“Φ800mm旋挖钻孔灌注桩+两排预应力锚索+桩间挂网喷射混凝土面层”支护。 4、土方开挖设计及相关施工要求：4.1、施工顺序：①、施工前先进行定位放线，确保满足规划总图、建筑结构施工的要求。 ②、场地清理，形成施工工作面，施工止水桩及4-4、10-10、11-11、17-17剖面旋挖支护桩。 ③、进行基坑支护结构施工（严格按设计坡度、上口线及下口分层分段开挖，分层分段施工喷射混凝土面层及锚杆）。 ④、4-4、10-10、11-11、17-17剖面土方分层开挖至对应锚索下30cm，然后进行该层锚索施工。 ⑤、开挖到位后进行场内排水沟的施工。 ⑥、地下室主体结构施工完成后进行基槽土方回填。 4.2、挂网喷射混凝土：①、面层喷射混凝土：C20，厚度：100mm； ②、混凝土面层挂设钢筋网片：φ8@200，挂网面层翻边覆盖坡顶1.5m，坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm； ③、喷射混凝土应分段自下而上进行，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土时喷头与受喷面尽量保持垂直； ④、未尽事宜按相关规范规程进行。 4.3、旋挖支护桩：①、排桩采用旋挖钻孔后下放钢筋笼浇筑混凝土成桩，桩径为800mm，桩身混凝土强度等级为C30；采用商品水下混凝土，混凝土塌落度为180mm~220mm。 ②、排桩的纵向受力钢筋采用HRB400级钢筋；支护桩顶部设置钢筋混凝土构造冠梁，支护桩主筋应锚入冠梁；箍筋采用螺旋式箍筋，采用HPB300级钢筋，直径8mm，间距150mm；沿桩身配置的加强箍筋选用HRB400级钢筋，直径20mm，间距为2000mm；纵向受力钢筋的保护层厚度不小于50mm。 ③、采取间隔成桩的施工顺序，对混凝土灌注桩，应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工，桩间间隔不得低于两棵； ④、当成孔过程中遇到不明障碍物时，应查明其性质，且在不会危害既有建筑物、地下管线、地下构筑物的情况下方可继续施工。 ⑤、其纵向受力钢筋的接头不宜设置在内力较大处。同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接采用搭接焊，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。 ⑥、支护桩施工偏差应符合下列规定： 1）桩位的允许偏差应为50mm； 2）桩垂直度的允许偏差应为0.5%； 4.4、钢管锚杆①、Φ48×3.0 Q235钢管，长度4.5～9.0m； ②、钢管土钉从上到下分层施工，采用击入式或钻孔式施工，钢管土钉施工完成后注浆养护，养护完成后方能进行下一层土方开挖； ③、坡面设置泄水孔，竖向及横向间距详见设计图纸； ④、注浆采用纯水泥浆，外加水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水泥使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，采用压力扩散注浆技术，注浆压力0.6～0.8Mpa； ⑤、注浆到返水泥净浆后方可停止注浆； ⑥、未尽事宜按相关规范规程进行。 4.5、拉力型预应力锚索①、锚索采用普通压力型预应力锚索，采用锚索钻机全套管跟进成孔，成孔直径150mm。 ②、锚索索体为4根s15.24强度等级1860级的低松弛粘结性钢绞线，自由段采用隔离带隔离，设计强度为1320MPa，共设2层锚索，水平间距为1.6m，锚索倾角15°，预加力150KN。 ③、锚索注浆浆体采用纯水泥浆，水泥使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，水泥浆中外加水泥用量的0.05%的三乙醇胺早强剂，并添加适量膨胀剂，水泥用量不得低于120kg/m。采用二次加压注浆工艺，第一次注浆压力为0.4MPa，停浆标准为排干孔内水体及杂质且孔口稳定返浓浆，用速凝水泥封口后，二次注浆压力为1.0～2.0MPa，注浆时间为第一次注浆锚固体强度达到5.0MPa后或第一次注浆完成4～5小时内，注浆压力施工单位可根据锚索试验结果进行调整。注浆完毕养护至75%设计浆体强度以上，方可进行张拉。 ④、钻孔孔位允许偏差≤50mm，钻孔倾角的允许偏差±5°，沉渣段长度为500mm。 ⑤、锚索验收检测须满足《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）》等相关规范验收要求。 4.6、基坑土方开挖①、根据场地周边条件，结合基坑情况，在1#地块基坑西侧设置土方出入口，在3#地块基坑西北角设置土方出入口，挖土机械、运土机械可直接下坑作业，开挖前施工单位应按照相关规范编制严密的施工组织设计，采用随挖随运的方式进行土方开挖。 ②、土方开挖应在支护结构达到设计强度要求后进行。 ③、基坑挖土应遵循“分层分段分级”的开挖原则，土方开挖过程中，尽量缩短基坑无支撑暴露时间，分段长度10.0m~20.0m为宜。 ④、挖土流程、顺序及方式应严格按施工组织设计进行，不得超挖。根据上部设计单位要求，坑底应保留一定厚度的基土采用人工挖除整平，防止坑底土扰动。垫层应随着基坑开挖而实施，以减少基坑暴露时间。 ⑤、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。 ⑥、监理单位应按照设计及相关规范的要求，参照挖土的施工组织设计在基坑施工过程中严格监督。 4.7、其他注意事项：未尽事宜按相关规范规程进行①、施工期间做好基坑及周边建、构筑物的各项监测并及时通报。 ②、施工前做好地下水及地表水的疏排工作，以防止地表水流入施工现场。 ③、基坑支护施工前，需对基坑周边建构筑物进行拍照及摄像的工作，并做成资料保存，必要时进行公证。 ④、施工前进行全面的设计交底，在施工准备前，针对可能出现的情况编制施工应急预案。 5、基坑降排水设计：对本工程而言，根据现有地质勘察报告，本基坑开挖范围无地下水，无需设置止水帷幕。实际施工时如出现地表地下水丰富而造成施工工艺改变，应按照泥浆护壁、钢护筒、水下混凝土等相应成桩施工工艺另行编制施工方案后实施，以确保工程质量和施工安全。 ①、基坑坑顶四周设截水沟进行外排，坑内设置排水沟汇集地下水后，汇排水经截水沟排入市政管网或河道。 ②、开挖到坑底后，沿坑壁设排水盲沟或明沟，抽取基坑内滞水、雨水及施工用水，以确保下一工序的施工。 （四）.施工总平面布置图：施工总平面布置图--详见：附图（一） （五）.施工要求：1．严格贯彻基坑支护“动态设计、信息施工”的原则，确保工程质量合格，杜绝质量安全事故。 2.基坑施工中与施工后均应对基坑变形进行观测，施工中若发现异常情况，应及时采取补救措施。 3．在支护结构施工及土方开挖前，应查明地下管线及相邻建筑物基础埋设位置及深度并进行变形监测，以确保管网及相邻建筑物基础安全；在土方开挖前应作出详细的施工组织设计，施工全过程应加强施工现场管理，以确保围护结构的安全。 4．土方开挖应与支护结构施工相互配合，应分层分段开挖土方并及时施工支护结构，上层支护结构的强度达到设计强度要求后，方可开挖下层土方。 5．施工前应按设计要求做好场地平整工作。对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理。若为雨季，须采取有效排水措施。 6．施工前应复核测量基线、水准点及桩位，放样基点应设置在不受施工影响处。施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求。 7．在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应先探明在桩位处的旧基础、石块等障碍物，采取必要措施挖除。若周边存在管线时，应先探明其确切位置，采取必要措施移除或避开。 8．本方案应配套基坑土方工程专项施工安全方案及应急预案，且须通过专项方案专家论证。应严格按照审批通过的方案实施。 9．施工过程中应始终保持1#、3#地块各至少两台挖土机在场。 10．基坑开挖过程中，若出现流砂、管涌等现象应及时回填。 11．当出现支护结构变形过大等破坏征兆时，应及时在基坑内被动区进行堆土反压，坡顶卸土减压，砂石袋压坡等措施。施工现场应备有一定数量的砂袋。若发现异常现象或位移达到预警值时，立即启动应急预案并及时查明原因。 12．基坑边坡坡顶做施工栏杆，栏杆上挂安全网，夜间要设安全照明及警戒标志。 13．基坑土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 14．土方开挖前须通知监测单位做好监测点，方可施工。 15．锚索、锚杆施工若超出用地红线，施工前建设单位须征得相关业主同意。 16、基坑工程进度计划：计划开工、完工日期（详见附图二）。 （六）.重大危险源辨识分级：为提高施工安全性，本工程危险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个： （1）发生事故或危险事件的可能性（L）； （2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）； （3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。 那么作业条件的危险性D就用公式D＝L×E×C来表示。 建设工程重大危险源辨识分级表：
（七）.参建各方责任主体单位：建设单位：水富城投开发集团有限公司 设计单位：云南曲靖市设计研究院有限公司 勘察单位：云南岩土工程勘察设计研究院有限公司 监理单位：中泰天顺集团有限责任公司 二、编制依据（一）.法律依据（国家和地方的法律、法规）：
（二）规范性文件、标准依据：本项目适用的标准、规范为国家及行业现行的标准、规范，以及在合同实施期间国家及行业对下列标准或规范的修改，以及新颁布的标准和规范。这些标准和规范包括(但不限于)：
（三）.项目文件：施工合同：(已签订EPC施工承包合同)、 勘察文件： 基坑设计施工图纸： 现状地形及影响范围管线探测及查询资料： 地质灾害危险性评价报告： 业主相关规定： 地下管网、管线图（见：附图(四)）： （四）.施工组织设计：（已编制并审核通过）三、施工计划本项目1#、3#地块同属一个项目两个地块，实施略有差异。项目经理部对基坑支护及土石方工程施工采取统一组织，同步协调实施。 （一）.施工进度计划：根据土方施工和土建施工的总体进度计划安排，基坑支护施工的总工期预计70天。工期安排详见施工进度计划表（详见附图二）。 （二）.材料与设备计划：1、机械设备配置拟投入主要施工设备表
其它设备：提升机、手推车、 锹、手铲、钎、线坠、吊桶、串筒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯、电通风及供氧设备、活动爬梯、模板、支撑架、钢筋笼成型成套设备安全帽、安全带等。 2. 主要材料计划
（三）劳动力计划表3-2 拟投入主要人员表
四、施工工艺技术（一）.技术参数：本工程基坑安全等级为二级。本基坑支护设计计算采用理正基坑7.0PB5计算，所有剖面结算结果均满足规范要求，设计使用年限为1年。 （二）.施工工艺流程：1、1#地块施工工艺流程：整平场地→测量放线→坡顶截水沟施工→10-10，11-11，17-17剖旋挖灌注桩施工→冠梁施工→土方分层开挖至第一道腰梁底以下0.1m（或第一道钢管锚杆以下0.5m）→第一道锚索施工（同步第一道腰梁施工）→第一道锚索张拉（同一开挖层第一道钢管锚杆施工）→喷面泄水孔施工→桩间喷面随土方开挖分层施工（同步放坡喷面随土方开挖分层施工）→坡顶钢管钉及截排水沟施工→土方分层开挖至第二道腰梁底以下0.1m标高（或第二道钢管锚杆以下0.5m）→第二道锚索施工（同步第二道腰梁施工）→第二道锚索张拉（同一开挖层第二道钢管锚杆施工）→喷面泄水孔施工→桩间喷面随土方开挖分层施工（同步放坡喷面随土方开挖分层施工）→第三道钢管锚杆施工→喷面泄水孔施工→放坡喷面随土方开挖分层施工→同理按设计要求施工至坡底→坡底排水沟、集水井施工。 2、3#地块施工工艺流程：整平场地→测量放线→坡顶截水沟施工→4-4剖旋挖灌注桩施工→冠梁施工→土方分层开挖至第一道钢管锚杆以下0.5m→→喷面泄水孔施工→桩间喷面随土方开挖分层施工（同步放坡喷面随土方开挖分层施工）→坡顶钢管钉及截排水沟施工→第二道钢管锚杆以下0.5m→第二道钢管锚杆施工→喷面泄水孔施工→桩间喷面随土方开挖分层施工（同步放坡喷面随土方开挖分层施工）→第三道钢管锚杆施工→喷面泄水孔施工→放坡喷面随土方开挖分层施工→同理按设计要求施工至坡底→坡底排水沟、集水井施工。 （三）.施工方法及操作要求：1．测量施工（1）参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。 （2）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。 （3）设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。 （4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。 2．基坑周边防护栏杆施工（1）基坑周边防护栏杆采用 （2）栏杆立柱采用钢管立柱，每2m设置1根，埋深1m，露地面高度为1.5m。 （3）防护栏杆设置在坡顶边线往截水沟方向外侧0.25m处。 （4）栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆离基准面0.6m，并张挂密目式安全网，安全网应自上而下封闭设置。挡脚板高度不小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm。 （5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力。
3．基坑排水措施本工程设计及勘察单位均明确场内无地下水，因此不考虑降水措施。场内排水采用坡顶设截水沟，在场地较低处设集水井进行汇水，将地表水及时排入就近市政管网，防止地表水下渗、冲刷坡体；坡面设泄水孔，坡底设排水沟、集水井，将基坑内汇集水及时抽排至坡顶水沟或直接沉淀后排入就近市政管网。降排水系统施工进度应与土方开挖和基坑侧壁支护施工进度相适应，以便及时排除坑内积水。 （1）泄水孔（管）泄水管在有腰梁区域采用75PVC塑料管，长1000mm，间距2000mm，梅花状布置，外倾约5%，入土部分打
泄水管在无腰梁区域采用75PVC塑料管，长1000mm，间距2400mm，梅花状布置，外倾约5%，入土部分打
（2）截、排水沟基坑边坡坡顶截（排）水沟设置在离坡顶开挖线0.5m处，截（排）水沟的底面应比坡顶面或挖土面低0.4m。坡底设截（排）水沟的沟底坡度可采用i=0.1%～0.3%。，排水方向应根据场地地势起伏条件确定。截（排）水沟断面为300×300mm，沟底素土夯实，底面砌筑120mm厚砖砌体，侧壁用M10水泥砂浆砌筑120mm厚MU10砖砌体，沟内用1：3水泥砂浆抹面，厚度20mm。至（做法详下图）
（3）集水井坡底集水井沿基坑四周每50m布置一个，设在角点、空间较大位置，并且根据基坑开挖时的出水情况，调整集水井的数量及布置。集水井底面比截（排）水沟底面低0.3m，集水井尺寸为800×800×800mm，井底素土夯实，底面砌筑120mm厚砖砌体，侧壁用M10水泥砂浆砌筑240mm厚MU10砖砌体，井内用1：3水泥砂浆抹面，厚度20mm。
4．旋挖灌注桩施工灌注桩采用间隔成桩的施工顺序，桩间间隔不低于两棵。并在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。对砼灌注桩，应在砼终凝后，再进行相邻桩的成孔施工，
施工总流程图：
（1）场地平整由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机在钻进过程中发生沉陷。 （2）桩位测量用全钻仪测放桩位，桩位中心插一根钢筋，桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。经复核合格后，进入下道工序。 （3）钻机就位在桩位复核正确、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。 正式施工前应进行成孔工艺试验，数量不少于2个孔，检测所选设备、施工工艺及标高要求是否适当。检查内容有： ①成孔过程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、涌土等现象； ②桩身穿越各土层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合； （4）钻进成孔①钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻现象。钻斗升降速度保持在0.75～0.80m/s。 ②成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。 ③钻机施工成孔过程中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 ④旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。 ⑤当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于3m。施工过程中应及时清理土渣，整理出平整工作面方便流水施工。 ⑥钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；如遇砂层时应将土层钻斗更换为砂层钻斗，减少旋挖进尺，采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度，防止塌孔和埋钻。在软土地段注意钻进速度，防止斜孔。 ⑦如施工过程中遇孤石难以钻进，可根据现场情况采用直接取芯钻进或变更为冲孔桩工艺的措施。 ⑧当钻机施工过程中出现卡埋钻现象时，可采取如下措施进行处理： A．直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可； B．钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊。 ⑨成孔完成后，应及时对孔径、孔深、垂直度进行验收，如不合格应及时进行处理。灌注桩直径即为成孔直径，桩成孔偏差：桩径±50mm，桩位（顺轴线与垂直轴线方向）±50mm，垂直度±0.5%。钢筋（纵向主筋）锚入冠梁≥35d，桩顶嵌入冠梁100mm， ⑩成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；灌注桩成孔后应立即进行清孔，从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5～3.0h，一般不得超过4.0h，否则应重新清孔。浇灌混凝土前还应进行第二次清孔。 （5）钢筋笼制作、吊放①钢筋笼分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定，每段约3～5m。 ②钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等。灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋下料时应准确控制下料长度，确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。 ③施工中任何钢筋的替换，均应向业主、监理单位申报，经设计单位同意后，方可替换；严禁采用改制钢材。 ④焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，采用E50型焊条；主筋焊接采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2～5mm。 ⑤纵向受力钢筋的接头不应设置在内力较大处，同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接接头数量不大于主筋总数的50%，相邻接头上下错开，错开距离不小于35倍主筋直径。 ⑥钢筋笼纵向受力钢筋直径≥22mm时，钢筋接头使用机械连接；直径<22mm时，钢筋接头可使用机械连接或焊接。环形箍筋与主筋的连接采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。钢筋笼在安装过程中不能变形。本工程钢筋笼主筋直径较小（主筋直径20mm），因此全数采用焊接连接。 ⑦钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m一组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。 ⑧钢筋笼的绑扎、埋设方向应与设计方向一致，其制作偏差应符合下列规定： 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 钢筋笼直径 ±10mm 钢筋笼长度 ±100mm ⑨钢筋笼一次性使用一台吊机，钢筋笼的吊装采用3点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。 ⑩钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。 （6）下导管①用直径200mm导管灌注水下混凝土，导管每节长度3～4m。 ②利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）。导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起300～400mm。导管埋入混凝土内深度2～3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。 （7）清孔因为沉碴厚度要求比较严格，需要配备专门的清碴钻桶进行桩底清碴。在进管套钻进时，钻头与套管的间隙小，为了防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔，钻头上配带有导向装置，开合装置尽量靠近钻头中心，可选用机手一体的清碴桶或组合形式的钻头来进行桩底清碴。清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度18～20s。 （8）浇灌混凝土混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。 ①灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具等各项器械的完好情况。 ②本工程灌注桩混凝土强度等级为C30混凝土。混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在180～220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除导管内的泥浆。 ③导管底部距桩底的距离为0.25～0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注混凝土导管端能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，混凝土导向管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内始终充满砼。混凝土初灌量计算如下： V=π·r2·H π——圆周率 r ——灌注桩半径（m），本工程为0.6 H ——混凝土初灌厚度，取1.05～1.60m 计算得，混凝土初灌量V为1.19～1.81m3贮料时以1.5m3。 ④在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度最小不得小于1m，最大不得大于7m，超过7m容易造成钢筋笼上浮、堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数。要勤检查，均匀拨管，保持埋深在2～6m。 ⑤桩身混凝土灌注应连续进行，不得中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，中断时间不超过30分钟。 ⑥浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩。 ⑦应控制最后一次灌注量，超灌高度1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度等级达到设计等级。 ⑧超高部分混凝土待强度达到70%后凿除，桩身不得出现裂缝、缩颈、断桩等现象。 （9）成桩垂直度偏差控制措施①根据地层情况选用合适的钻头： 粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗；淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层：选用双层底的钻挖钻斗；硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺；胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）；中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗；微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺；试桩采用没有气孔的单层底钻斗，由于其只适用于粘性较强的土层，本工程中地质软硬不均，在较深部位有微风化和中风化基岩，导致旋挖桩机施工过程中钻头出现偏位，进而导致桩身垂直度出现偏差。 ②钻孔过程控制：钻孔桩开孔后应缓慢钻进，旨在形成良好稳固桩壁土体，保证孔位正确。在钻孔过程中定期用距离交汇校核钻杆位置，发现偏位立即调整，直到孔位定型时，方可停止校核。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，作业的过程中也需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。 ③钢筋笼定位：桩垂直度偏位检测是通过钢筋笼的中心与设计桩中心的偏差来确定，所以钢筋笼的定位是桩位偏位控制中的重要的一项。 A．钢筋笼下放时采用两条吊筋，保证钢筋笼起吊后的垂直度。 B．按照规范要求加保护垫块，尤其在桩顶位置应多加设一些保护垫块。 C．钢筋笼下放至孔中后，在钢筋笼骨架钢筋上拉十字线确定中心点，然后通过引桩和定好的方向进行距离交汇恢复桩位的中心，通过吊垂线与钢筋笼的中心进行比较，通过吊机微移钢筋笼进行调整，保证两个中心重合，然后焊接定位筋，使定位筋抵在护筒壁上，以达到稳固钢筋笼的目的。如果桩顶位置离护筒顶位置距离较大时，需焊接假笼至护筒顶，同时用上述的方法进行定位，需要注意的是要保证假笼具有一定的刚度。 D．在灌注的混凝土接近钢筋笼时，放慢混凝土灌注速度， 待导管底提高至钢筋笼内2 m以上方可恢复正常的灌注速度， 确保钢筋笼不会因为混凝土的反冲力造成钢筋笼上浮偏移，同时导管位置居于孔中心，避免偏向一侧，以免灌注过程中混凝土反力不均而造成骨架移位。 5．冠梁（腰梁）施工本项目冠梁为1000*800矩形梁，采用10
本项目腰梁为400*500锚索异形梁，采用8
（1）开挖基坑支护桩施工完毕并达到设计强度后，土方开挖至冠梁或腰梁底标高时。开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘两侧各留1m，用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于冠梁（腰梁）底面标高100mm，并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。 （2）冠梁施工破桩头冠梁施工是，表面土方开挖到位后，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高100mm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。 （3）浇注素混凝土垫层土方开挖至要求的高程后应及时进行底面找平，浇注C15素混凝土垫层，垫层厚度为100mm，垫层面除冠梁腰梁外均应刷涂混凝土隔离剂。垫层顶面标高与支撑系统的设计底面标高相同。垫层完成后，用全站仪精确放出支护桩顶的中心点，主管工长弹出墨线后、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。基坑支撑体系的顶面标高处在同一水平面上，误差控制在±20mm以内，保证支护桩受力的正常传递。禁止在冠梁（或腰梁）面堆载或走车。 （4）钢筋加工与安装：①钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。 ②钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。 ③本项目冠梁（腰梁）钢筋＜22，采用焊接连接，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。接头宜设置在构件受拉钢筋应力较小部分，冠梁外侧主筋可在大跨跨中三分之一范围内采用搭接焊。当需要在高应力部分设置接头时，接头的百分率不应大于50%。 ④梁的钢筋均应通长设置，焊接长度为单面10d（双面 5d），梁纵筋锚固长度＞36d。箍筋及拉筋末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度5d。受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。 ⑤在浇注混凝土之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。 ⑥支撑系统钢筋加工严格按照设计图纸加工，加密箍筋与转角加强箍筋需在腋角加强钢筋范围内设置。 （5）模板制作及安装支撑系统采用九合板模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在混凝土浇注之前进行复查。 （6）混凝土施工①浇筑混凝土前要用钢刷将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净。 ②支撑系统混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，支撑系统混凝土一次浇注。 ③如果混凝土浇筑1#、3#楼由两个施工班组同时进行浇注，浇筑过程不可中断，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层混凝土初凝前将本层振捣完毕，避免冷缝出现。 ④严格按混凝土配合比通知单进行施工，混凝土采用商品混凝土，灌车运输、泵车浇注。为加快施工进度，混凝土中添加早强剂。本基坑支护工程支撑体系平面较大，为防止砼温度和收缩变形，应采取如下措施：混凝土内添加减水剂、微膨胀剂，用量根据试验确定；混凝土浇注后应加强浇水养护，表面覆盖草袋。 ⑤浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。 ⑥混凝土灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落混凝土时应设置溜槽等设备，以防止混凝土降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为300mm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。 （7）拆摸、养护支撑系统模板属非承重构件，一般混凝土强度达2.5MPa时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。混凝土浇注后应加强浇水养护，表面覆盖草袋，内支撑结构浇捣后保持湿润状态不少于14天。 6．支护桩间墙挂网喷面：（1）埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，墙面平整度的允许偏差值为±20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用短钢筋打入坡壁做加密厚度控制点。 （2）钢筋网布设①钢筋网应在采用植筋方式锚固在桩体内。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。 ②喷面钢筋网钢筋使用前应须调直钢筋，钢筋网每边搭接长度不小于300mm。纵向受力钢筋的保护层不小于35mm，当置于地面无垫层时不小于70mm。 ③钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为±10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。
（3）喷首层混凝土①喷射砼采用P·O 42.5R普通硅酸盐水泥，喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂 =1:2:2细石混凝土（重量比），水灰比0.4。石子粒径5～10mm的碎石。混凝土强度等级为C20，3天不低于10MPa。砂采用干净的中粗砂，含水量5%～7%，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法。 ②喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。 ③施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。 ④作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.15～0.20MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0.6～1.0m。 ⑤喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm，回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于30mm。 （4）复喷射混凝土上层砼终凝超过2h后，再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。 （5）养护终凝2小时后应及时洒水养护，开始养护时间根据气温确定，约为3～7小时，养护期不小于7天。 （6）喷面施工注意事项及安全措施①喷射砼机应符合下列要求： A．生产能力（混合料）为3～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm； B．密封性能良好，输料连续均匀； C．输送距离（混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。 ②选用的空压机耗风量需达到9m3/min。 ③混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。 ④输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 ⑤供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求。喷射混凝土的回弹率不大于15%。 ⑥进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用。 ⑦喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头。 ⑧处理管道堵塞时，将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 ⑨为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。 ⑩喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时，应遵守交接班制度。 ⑪喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。 ⑫喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯，现场必须有足够的照明，照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。 7．锚孔灌浆及挂网喷浆本项目除前述局部旋挖灌注桩进行基坑支护外，还结合采用采用钢管锚杆注浆+钢筋土钉挂网喷锚工艺对基坑进行支护加固。具体施工方法如下： （1）主要材料及相关要求：①本项目锚杆注浆采用Φ48×3.0Q235钢管锚杆，长度根据不同施工部位分别为3.0m、4.5m、6.0m和9.0m四种规格，对运达工地的每批钢管材料材作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。现场按设计图纸制作好锚杆材料备用。
②注浆材料采用纯水泥浆，外加水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水泥使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，采用压力扩散注浆技术，注浆压力0.6～0.8Mpa。所采用的水泥标号不低于设计要求，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。水、砂的质量必须满足有关条款的规定。 （2）场地准备：土石方开挖施工时，边坡应预留300㎜进行人工边坡修整。坡面修整应根据基坑支护施工图边坡开挖线位置及边坡坡度进行修整，采用坡顶坡脚拉线的方式将多余土方清除掉，确保坡面的平整度及坡度满足施工图纸要求。钢管喷锚施工前，在截水沟与坡顶返边1.0米范围内，应采用人工平整，并清除松散土。场内注意排水畅通；锚孔孔位正确，并经监理工程师检验认可，方能进行下一工序。 （3）锚孔布置：锚孔根据设计文件准确定位，锚孔直径及锚孔深度应不小于图纸规定。锚孔布置间距1.2m*1.2m品字形形布置，第一排从坡顶开始，最后一排锚杆离坡脚小于50cm以内。现场放样并用油漆按指定的符号做好标记。孔口位置允许偏差为±50mm，孔深允许偏差为+200mm；相邻锚孔间距应符合图纸规定。锚孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于±1.0°，在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于1%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于3%。 （4）锚孔成孔施工：①、本项目锚杆的施工，应由有经验的施工人员主持，掌握锚孔处地层地质和水文情况。首先采用钢管锚杆击入式施工，结合钻孔施工方法，施工时作好记录。 ②、采用钻机钻孔时，不应损伤土体或岩体结构，以避免岩层裂隙扩大，造成坍孔和灌浆困难。锚孔成孔后，应浆孔内岩粉屑等杂物排除干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙。
③、锚杆钻孔不宜在雨天施工。锚孔钻孔、放置锚杆、锚孔灌浆各工序应连续完成，以一个孔为工作单元。锚杆放入锚孔后应检验灌浆孔及排气孔是否畅通。 ④、锚孔的灌浆工艺影响锚固能力，灌浆前应用水冲洗孔壁，清除孔中碎渣岩粉。灌浆时在孔口深0.5m范围内先用1：3水泥砂浆封闭。灌浆过程中，应随进注意排气孔不被堵塞，待灌满浆，抽出灌浆管，封闭排气孔及灌浆孔。
（5）锚孔灌浆①、锚孔灌浆应符合图纸要求。水泥砂浆配合比应经试验确定，细集料粒径不宜大于2mm.为加快进度提高砂浆强度，可适当掺加外加剂，掺加品种和数量经试验确定，注浆到返水泥净浆后方可停止注浆。 ②、钢管锚杆施工完成后注浆养护，养护完成后方能进行下一层土方开挖。 （6）挂网喷浆①每段锚杆注浆完成后，再次进行边坡清理。按照设计要求在坡面人工清理工作完成后钢筋网绑扎前应喷3-4cm厚C20素混凝土。基坑坡面绑扎钢筋网，钢筋网间距为Φ8@200㎜*200㎜，网格允许误差±20㎜。钢筋网片安装完成，锚杆间安装加强钢筋（HRB400级Φ16@2000㎜*2000㎜）连接，加强钢筋与锚杆钢筋焊接，压住钢筋网片，下层与上层钢筋网的加强筋应用绑扎连接，钢筋网采用绑扎或电焊等搭接形式，搭接长度不少于300mm。 ②每层喷护施工前，在基坑壁面钢筋网片上放入直径75㎜的PVC排水管，保证壁内积水排放，泄水管长度200㎜，PVC管孔内端头采用土工布封口。坡面设置有泄水孔水平及竖向间距2m设置一个泄水孔，外管口略微向下倾斜5%。基坑施工过程中如已设泄水孔以外区域出现渗水，则应增设泄水孔。泄水孔水平、竖向间距为2.5米，第一排距坑底小于等于1.5米，可根据实际情况调整。 ③喷射C20细石砼 ：喷射C20细石砼配比按照监理工程师批准的试验室配合比配料，边坡厚度为100㎜，采用干法作业法喷射机喷射。喷射前，再次进行坡面清理，并在坡面设置厚度控制标志，通知监理单位完成钢筋隐蔽验收，喷射前还应对机械设备、风管、水管和电路进行全面检查，确保正常运转。 ④坡面喷射采用湿喷工艺，施工时应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，喷头运动按照螺旋式轨迹一圈压一圈均匀缓慢移动，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1m。 ⑤喷射面层时，施工第一层面层约50mm，施工第二层面层时，视情况亦可一次性面层成型，当面层终凝2小时候，可以洒水养护，养护时间不少于5天。 ⑥上下层及相邻搭接结合处，搭接长度一般为厚度的2倍以上，接缝应错开。面层现场试块强度试验。每500m2喷射面积的检测数量不少于1组试件，每组试件不应少于3块。 ⑦面层厚度的抽检。每500m2 喷射面积的检测数量不应小于一组，每组的检测点不应小于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的60%。注浆压力不小于0.5MPa 8、拉力型预应力锚索本项目锚索采用普通压力型预应力锚索，采用锚索钻机全套管跟进成孔，成孔直径150mm。锚索索体为4根s15.24强度等级1860级的低松弛粘结性钢绞线，自由段采用隔离带隔离，设计强度为1320MPa，共设2层锚索，水平间距为1.6m，锚索倾角15°，预加力150KN。（锚索结构细部大样示意如下图：）
（1）、预应力锚索施工工序施工工艺流程如下：
（2）、锚索原材料试验预应力锚索正式施工前，先在现场进行拉拔试验，拉拔试验孔可选择在与加固工程地质条件相似的现场进行，不得在实际锚固工程部位进行。通过试验确定锚索施工工艺及技术参数。 ①最大试验荷载不宜超过杆体承载力标准值的0.9倍； ②锚索基本试验应采用循环加、卸荷载法； ③锚索破坏标准：后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时；锚头位移不稳定；锚索杆体拉断。 ④锚索基本试验数量不应小于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。 （3）、锚索制作①本项目锚索采用4束φ15.2高强度低松弛无粘结钢绞线制作，锚索加工时在现场搭设一工作棚、工作台，现场安装。钢绞线的抗拉强度不小于1860 MPa，将每孔4束锚索锚固段钢绞线分成两个单元。 ②钢绞线截取：钢绞线除按照锚索设计长度参数截取之外，每级都要预留0.8～1.5m外张拉段。钢绞线体严禁有接头，严禁使用焊枪断料，要求干净平直，通体无较大损伤，以免正常使用时发生崩断。 ③锚索杆体组装：按照每孔的定位要求进行组装锚索。 ④锚索制作过程中应防止钢绞线扭曲变形，应采用专业机械装置保证钢绞线顺利实现U型弯曲并捆扎牢固，同时不损坏钢绞线外层的PE套管。 ⑤为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔1500mm布设一个架线环，用铁丝将钢铰线均匀捆于骨架周围。杆体的保护层不小于20mm。 ⑥将制作好的n个单元体捆扎在一起形成锚索体，将锚索体顺直摆放在平整地上，在钢绞线端部用n个不同的标记两两标记出对应单元体，将制作好的锚索妥善放置，待用。 （4）、边坡验收及施工放样①现场技术员联系测量队先进行边坡超欠挖的检测，要求局部凹凸差不大于15 cm。 ②边坡验收合格后，清理边坡上的虚渣。预应力锚索钻孔前，要求用全站仪按图纸精确放样(要求放后视导向点，以便在钻孔时控制方位角)，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并将该编号作为锚索制作编号的依据。 （5）、钻孔①钻孔采用履带式锚固钻机全套管跟进工艺成孔。由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。 ②锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。 ③钻机就位开孔时，应由技术人员进行位置、垂直度复核，满足设计要求，且确认后方可钻孔。开孔前测量放点定出锚索孔位，调整好角度。 ④锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差≤100mm；偏斜度≤2%；钻头直径不小于设计钻孔直径3mm；钢绞线下料长度允许误差100mm。 ⑤钻孔的长度应比设计长度长500mm，且稳钻3～5分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。不同岩土层的锚固段长度应根据基本试验结果作相应调整。成孔后应用水冲冼清孔，直至孔口流出清水为止。 ⑥成孔过程中注意控制锚杆倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。 （6）、成孔①、成孔方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件并保证孔壁的粘结性能，钻孔速度根据所使用的钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲、变径而造成下锚困难或其它意外事故。 ②、锚索钻孔施工应加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，以确保锚索钻孔满足设计及规范要求。 钻进过程中，对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，当发现岩层有变化时，做好取样记录。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象时须立即停钻，及时进行孔道的固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ③、成孔过程中，当发现孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后从孔中吹出的均为一些小石粒和团粒而无粉尘，此时岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度满足要求时，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，应继续钻进，直至孔深满足要求。有时，孔内渗水量大、有积水，从孔中吹出的为泥浆和碎石，这种情况下岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可以继续钻进；如果渗水量太大，以致于淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，此时，应拔出钻具进行压力注浆，实施孔道固结处理。 ④、当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往会发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎、非新鲜、无光泽)的石块。出现此类现象时，不管钻进深度如何都应立即停止钻进，拔出钻杆，进行固壁注浆，注浆压力采用0.1～0.2 MPa，浆液为水泥砂浆，24 h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。 ⑤、为确保锚孔直径，施工时所使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应略大于设计深度。 （7）、孔位验收及清孔①、钻孔结束后，对孔径、孔深的检查应在监理工程师的旁站下进求锚孔平顺，深度满足设计深度；退钻要求顺畅，用高压风吹验不存在明显的飞溅尘渣及水体，然后，用一根聚乙烯管复核孔深并用高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净且孔深不少于锚索设计长度；拔出聚乙烯管，用织物或水泥袋堵塞、保护好锚孔孔口待用，同时要求复核锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 ②、钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2 min，防止孔底尖灭而达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，待钻孔完成后，使用高压风将孔内的岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除对相对坚硬完整的岩体进行锚固外，其余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出时，应待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔予以处理。如果要求处理锚孔内部积聚的水体，一般采用灌浆封堵、二次钻进等方法进行处理。 （8）、锚索安装质量的控制锚索安装前，确保每根钢绞线顺直，不扭结、不分叉，排列均匀，除锈、除油污，将有死弯、机械损伤及锈坑的钢铰线剔除。对锚固段内的锚索束必须进行清污、除污处理，每隔1 m设置一个对中支架，使锚索居中；自由段锚索束应涂环氧树脂，外套φ22聚乙烯塑料护管，其外缠绕工程胶布予以固定，将防腐油脂滞留于护管内，护管应延伸至过渡管内至少100 mm。 （9）、锚固注浆①、注浆采用纯水泥浆，外加水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水泥使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，采用压力扩散注浆技术，注浆压力0.6～0.8Mpa；注浆完毕养护至75%设计浆体强度以上，方可进行张拉。 ②、当遇到地层中岩体节理、裂隙发育、破碎、构造带破碎、软弱岩层或土层时，为提高地层的锚固力，采用二次高压劈裂注浆，即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，而第二次注浆为高压劈裂注浆，二次注浆必须另外设置一根外缠胶带的多孔注浆管。 ③、锚索注浆后，不得随意敲击锚索杆体，亦不得在杆体上悬挂重物。 ④、锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，应补充注浆直至注满为止。注浆的同时做好注浆记录。 ⑤、锚索注浆时，若一次注浆效果不能满足设计要求，可采用提高水泥细度、改善浆液的可灌性、改用化学浆液等方法提高注浆效果。 （10）、锚索张拉①锚索张拉前检查锚墩台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要求时应作相应的处理。 ②张拉施工前，必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。 ③锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线应在一条直线上，不得弯压或偏折锚头。 ④锚索张拉前，取10%～20%的设计张拉荷载对锚索张拉1～2次，各部位应接触紧密，钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。 ⑤预应力锚索的张拉分5次施加，即采用设计值的0.25、0.5、0.75、1和1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10 min。10 min的相对位移量小于1 mm时为稳定，否则继续观察直至其小于1 mm。 （11）、安装测力计与锚索封头对于预应力锚索，应设置一定数量的测力计，以掌握锚索应力变化情况。测力计的设置数量应不少于该工点锚索孔数的5%，每工点不少于2孔。 锚索封头保护是锚索施工的最后一道工序。锚索锁定后做好标记，观察3 d时间，没有异常情况即留长10 cm后用手提砂轮机切割多余的钢绞线，最后将垫座混凝土凿毛处理，用混凝土封锚保护锚头。 (12)、预应力损失质量控制要点：①、减少锚具变形及压密可采用超张拉的方法弥补其产生的预应力损失；注意选用变形值较小的锚具，这一点对于短小构件尤为重要。 ②、对围岩条件进行观察。必须将锚头锚固于坚硬的岩体中，使锚索具有稳定的根基。外锚段也必须坚实，以避免应力集中区岩体徐变过大而增加应力损失。 ③、选择适宜的时间对锚索进行张拉或补偿张拉。 ④、增设检测断面，对锚索应力变化全程进行监控，为选择处理方法提供科学的依据 9.土方开挖施工①、分层开挖：本工程基坑整体分层分段开挖，土方开挖前应对支护结构强度进行检测，达到设计强度后，方可进行土方开挖。由于受场地限制，先对场地外来土方（已经过建设单位、监理单位等共同见证）在场地内进行整体平衡，对于无法消纳的土方土石方均外运。根据现状，在基坑土石方工程施工前必须做好施工区域围挡，同时项目部门口路段须加宽，在项目部门口设立洗车台及冲洗设备。 ②、车辆出入口：确保场地外道路进出口。基坑汽车坡道坡度控制在1:6～8内，其上填至少800cm厚的砂岩作为路基，以便汽车通行。 ③、挖掘顺序：从南侧往北侧方向开挖，每次水平分层开挖的深度为1.5米，然后再开挖剩下基坑，基坑应分层、分段、对称、均衡进行开挖，随时测量控制好坡率，严禁超挖；边坡位置松散的孤石及时清理，详见：（附图三）基坑开挖平面布置图。 ④、开挖方式：本工程基坑开挖采用分层、分段、对称、均衡的挖掘方式，分段长度10m～20m为宜。运土汽车位于已挖一侧部分，后退挖掘，开挖按照设计坡度开挖，分层超挖不超过设计采用的深度，当挖掘机挖至坡面以上0.3米处，人工配合进行，要求紧密配合及时把土石方运走。 ⑤、便道设置根据基坑特点，结合施工现场条件，本工程基坑分别按照长边一侧设置施工便道。每一层开挖后均需重设施工道路，做法同上，进入第二层后，由于没有了硬壳层，须在施工便道道路上铺设路砂岩。以防挤土造成工程中线的偏位。 ⑥、注意事项：a.基坑开挖前，请监理工程师检查核实基坑开挖边线尺寸，以保证基坑开挖的准确。 b.开挖过程中，应严格控制基坑顶边缘堆载和重型施工设备，基坑周围5m范围内陆面及坡面上的支撑、围檩上严禁堆载。 开挖过程中，应做好基坑降排水工作，先挖排水沟，再开挖基坑土石方，确保基坑地下水位低于开挖面50cm。 c.基坑开挖应做好基坑顶部周边截排水工作，按照设计方案做好截水沟，控制排水坡向，确保基坑顶面雨水及时截排。 ⑦、人工清底：a.边坡及基底边采用人工修土。基坑坑底最后30cm石方人工开挖，严禁超挖，并应防止对边坡的扰动。 b.根据设置好的水平小木桩，拉好水平线，用300长的样棒作为标准，进行清底、拉平，挖到设计标高时，统一用平头锹铲平。遇地基薄弱处，应挖成踏步槎（宽≥1000，高≤500），浇垫层前素砼先填到垫层底。 c.挖好的基坑及时通知五方责任主体及主管部门部门进行验槽，并及时组织浇垫层。 ⑧、基底标高控制：a.施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，应加设护桩或用砼镶牢。 b.施工前应对操作人员进行施工方案、操作方法、质量标准的安全规程的书面和口头交底，在施工过程中随时检查执行情况。 c.开挖过程中，应对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡底和标高（基底标高、场面标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合要求。 d.控制挖土石深度过程中，要经常用水准仪检查挖土深度。当挖到距底标高300㎜左右处时，可用水准仪在坑底纵横设置木制水平标桩，桩距双向均不大于5m，清底时，可在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。 ⑨、开挖中对支护结构和基底的保护：a.基坑开挖中，对整个支护体系和永久性结构都不得损伤，包括直接碰撞和超载。特别是支护结构的承受竖向超载和侧向荷载的能力很弱，保护显得更为重要。 b.在开挖初期，挖土石机械须在支护作业适当的距离施工，在支护结构外露后，绝对禁止机械开到支护护坡上面作业。 c.施工中必须防止重物碰撞支护结构。挖土机前必须有专人指挥，防止挖斗碰到支护结构。 d.开挖过程中，支护边的土方高差必须严格控制在2.0m以内（石方可以加大高差）；防止过大的土方侧压力对支护结构造成不利影响。 （四）.检查要求：1．常规检测：针对施工用的原材料如水泥、钢筋、钢材、砼试块等。 （1）严格按工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后主管工长、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。 （2）对钢筋、钢材、挂网用材，要有厂家质保书。 （3）对注浆、喷射用水泥，要有厂家出厂合格证和进场检验报告。 （4）喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。 （5）注浆、喷射砼用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。 （6）喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。 （7）施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。 （8）根据工艺的要求，严格控制喷射砼配合比。 （9）严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。 2．抽检比例：（1）基本实验及质量检测应委托有相应资质的单位进行，并及时把试验数据反馈给设计单位。 （2）喷面厚度采用钻孔检测，每200m2一组，每组不少于3点。全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。喷面混凝土的试块强度试验，每200m2一组，每组不少于3个。 （3）排桩采用低应变动测法检验桩身质量，检测数量为总桩数的10%，且不少于5根。当根据低应变测法的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根。 （4）锚索施工完成后应进行验收试验，数量取锚索总数的5%，且不少于3根。试验荷载取锚索轴向受拉承载力Nu值。 （5）钢管锚杆注浆全部施工完成后，采用抗拉试验检测承载力，试验数量不小于土钉总数1%，且不应少于3根。 五、施工保证措施（一）组织保障：项目部成立应急救援小组，组长由项目负责人担任，副组长由项目技术负责人担任，成员由项目部施工员、质量员、安全员、机械员、试验员、材料员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。 1. 项目部应急救援小组成员名单及联系电话：应急救援领导小组
①组长职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组员下达抢救指令任务，协调各组员之间的抢救工作，随时掌握最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司、当地政府主管部门、公安部门求援或报告灾情。 ②副组长职责：协助组长指挥工地抢救工作，落实抢救指令任务实施情况，平时由副组长值班，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急救援小组组长抵达工地前，副组长即为临时救援组长。 ③组员职责：尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽快送医院抢救。负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。 3．应急救援小组主要任务①当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。 ②由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 ③事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。 ④事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。 ⑤事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查 ⑥项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 （二）技术措施：1、危险源识别及应对措施深基坑在施工过程中存在很多危险源，需提前对其进行识别，预控和控制，做到提前发现危险源并做好相应的预防措施，为深基坑安全施工提供多重安全屏障。 基坑围护桩施工前应对地铁结构位置和管线位置进行核实，避免破坏地铁结构和管线。基坑开挖过程中应加强对其的监测，保证地铁结构和管线的安全和正常使用。 施工单位应在施工组织设计中针对工程危险源提出应急预案，一旦出现险情及时处理，控制其发展。 本项目主要危险源和处理措施见下表： 危险源和处理措施一览表：
2、基坑防护技术措施当基坑开挖深度超过2m时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，应搭设不低于1.2m高的固定防护栏杆，刷红白相间警告色。基坑安全防护栏杆搭设要求如下： （1）临边防护栏杆拟采用公司标准定型化防护围栏和钢管栏杆，其中钢管栏杆尺寸为Φ48*3.6㎜，以扣件固定。防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度。 （2）防护栏杆由上横杆、下横杆、扫地杆、立杆、挡脚板、安全密目网组成，上横杆距地高度为1.2m，下横杆杆距地高度为0.6m，扫地杆距地面高度为0.2m，立杆总长度2m，埋入地下0.5～0.7m，立杆间距2m。 （3）挡脚板高度为200㎜，厚度为18㎜，距地面高度为10㎜。 （4）防护栏杆必须自上而下用安全密目网封闭。 （5）所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20cm，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志，主体施工时，采用西安建工定制防护网片围护。 基坑周边5m以内不得堆放材料及机械设备。 基坑四周地面应做硬化或防渗处理，坑顶、坑底采取有效的截排水措施，设置的排水沟、截水沟应采取防渗处理，不得渗入土体内。 拟建工程基坑采用集水坑收集抽排的方式，应配置足够数量的抽水设备。 基坑施工期间，现场施工人员必须通过基坑上下通道进入基坑施工作业，上下通道楼梯应制作规范，保证施工人员的安全。扶梯采用钢管制作，宽度为1.2m，踏板采用15㎜厚木板，宽度为250～300㎜；扶梯应具有足够的稳定性和刚度，扶梯两侧设置临边栏杆，楼梯的坡度不应超过60度。扶梯应做好日常保洁清理工作，以防滑跌，发现损坏的栏杆要及时修复或更换。 深基坑土方开挖施工应安排24h专人巡视，并通过一定的信息化施工措施对基坑不间断地监测，发现基坑存在松动、变形、位移等情况，应及时采取整改措施。 3、土方开挖安全技术措施基坑土方开挖应严格按照审批的施工方案及技术交底文件要求进行施工。 作业人员进入施工现场前要进行“三级”安全教育，进入施工现场后要服从现场安全员的指挥和监督，进场工人必须符合劳务用工的有关规定及条例。 基坑开挖前，应在基坑顶部四周按照施工图纸要求设置截水沟、集水坑、坡顶周边硬化处理，确保排水沟保持排水畅通，防止雨水灌入基坑或地表渗透而引发坍塌事故。基坑开挖完成后，应在基坑底四周设置排水沟，配备相应的排水设备。 基坑施工阶段应准备一定的防水塑料布，对雨天未能及时完成混凝土面层施工的坡面进行覆盖，防止雨水冲刷，造成边坡失稳坍塌。 基坑开挖面上方支护结构强度未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。 基坑土方开挖阶段，基坑四周的施工材料、实施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载值；基坑周边5m以内不得堆放材料及机械设备。 基坑土方开挖时，挖土机械不得碰撞或损坏基坑坡面，严禁对边坡进行掏挖、振动、爆破等活动；开挖过程中出现与勘察资料明显不符或出现异常现象时，应停止开挖，在采取相应的处理措施后方可继续开挖。 在进行边坡土方开挖时，应按照要求留置一定厚度的土层，严禁超挖，扰动边坡土体。 施工现场内堆放超过8小时不扰动裸土应采用不低于800目的密目网进行覆盖，堆放3个月以上的应进行绿化或硬化处理。 基坑开挖过程中，土方开挖应与边坡支护协调配合施工，边坡位置应分段开挖，及时开挖及时封闭，避免发生边坡土体暴露太长，造成边坡土体承载力降低影响边坡安全。 基坑土方开挖、支护施工阶段，应按照项目施工监测要求进行仪器监测与巡视检查，发现问题及时汇报并采取相应的措施处理。 多台机械同时开挖时，挖土机之间前后间距应大于10m，左右应大于5m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。 机械挖土严禁无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得站人或进行其他作业，如必须进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡修整作业。 土方挖运的机械和运输车辆进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械正常运转。 施工现场渣土运输车辆较多，应设置专人指挥现场交通，确保运输车辆严格按照现场规划线路行走。 基坑车辆行走通道宽度应满足机械行走要求，特别车辆行走马道面层应进行加固，可采用混凝土硬化或铺设级配砂石。 如需夜间土方挖运施工，应配备足够的照明设施，挖运道路交通不留盲点。 雨天、大雾等恶劣天气应停止土方作业，并观察地下水位情况，做好基坑排水工作。 4、施工用电安全技术措施现场临时用电采用三相五线制，TN-S接零保护系统，照明与动力用电分开设置，严格按照临时用电施工组织设计要求实行三级配电两级保护，同时做到一机一闸一漏一箱的用电保护。 现场电线、用电设备必须由专业电工定期检查整理，发现问题必须立即解决，凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。 配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，严禁乱拉乱接。 根据施工现场实际合理布置用电系统，照明灯具和电气设备的金属外壳必须接地或接零。 配电箱开关电器必须完整无损，接线正确，应选择合适的额定漏电动作电流进行分级配合； 现场使用的总配电箱、分配箱、开关箱为露天设置，必须具备防雨功能。 5、施工机械安全技术措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械设备及操作人员要建立档案，专人管理。 操作人员必须按照机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，不得违规操作。 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 雨季施工安全技术措施 办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作，以免在雨季时造成积水。 建立工地大雨防洪巡查制度，落实专人负责； 雨季期间工地保持一定数量的材料、物资的储备，保证施工的连续性； 施工应随时测定砂石料的含水量，及时调整水灰比，保证砼质量； 保持基坑和基坑外侧排水通畅，对基坑渗水加强观测，发现不利因素及时采取措施补救，防止坍方。 雨季施工必须作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。雨季施工期间经常清理临时水沟，防止淤塞，保持排水畅道。 ①设立以项目经理为组长的防台防汛领导小组，预备10台水泵，200袋砂袋，30把铁锨，20把镐头，20名防台防汛工人。 ②雨季施工前做好道路两侧及构件堆放场地周围排水沟，道路应加高，整平压实，确保道路通畅。 ③机具设备等要设防雨棚防止漏电，水泥垛底应加高300mm，砂、石应归垛，以防止雨水冲散。 ④在雨天后施工时，应先测试机械的灵敏度和漏电保护装置，防止机械和漏电保护装置失灵而发生意外事故。在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。 ⑤雨天施工时，责任工长，班组长必须在场，合理安排工人的施工，如发现意外情况，及时通知工人撤离现场。 ⑥在雨天施工时要加密位移观测次数。 5.2.6.7大雨天停止各项作业。基坑、作业人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施。 6、夜间施工安全技术措施现场四周安装充足的照明灯，保证现场内照明无死角。 施工车辆场内行驶速度要慢，鸣笛、车前、车后灯要完好，禁止使用高音鸣笛，避免影响周围居民休息。 配备手灯或应急照明灯，以备突然停电时，施工人员安全撤离。 照明电缆应悬挂固定，照明灯具悬挂高度不低于2m。 基坑临边防护张挂“当心坠落”安全警示标牌，并设置夜间警示灯。 现场配备足够的发电机，防止因停电而导致夜间施工出现停电事故 7、防止扬尘、大气污染措施基坑开挖周边配置雾炮机、破碎机凿除时用水喷淋，防止扬尘；在现场出入口设专人清扫车轮，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗撒。 对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责对进出场车辆进行清洗，防止车辆将建筑工地的渣土泥带入城市街道。 易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。施工现场应制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责并及时清降浮土。 在现场大门出入口安排一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。 在工地的废水出口处设置多级沉沙井，工地排放的废水必须经沉淀清澈后才能排放。 在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。 遇有四级以上大风，停止一切土石方施工，增加洒水次数，最大限度的降低扬尘。 施工废水、废浆、生活污水等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。经过滤后排入指定地点。混凝土泵送、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJl46-2013）。 8、防止噪声污染技术措施土石方施工前，施工现场的临时围墙及临时设施应 施工完毕。 所选施工机械应符合环保标准并定时进行润滑保养，加强对机械设备的维护和管理，定时进行润滑保养，将机械设备产生的噪音减少至最低限度。 严格遵守环保部门有关噪声防治具体规定，精心组织，合理部署，将产生噪音的生产工序尽可能安排在非休息时间内进行。 加强对施工人员环保意识的教育和管理，建立健全控制人为噪声的管理制度,施工时细心操作，尽可能减少噪声的产生。 使用混凝土运输车、混凝土汽车泵及冲孔机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；噪声值监测执行《建筑施工场界噪声测量方法》，白天施工不超过70分贝，夜间不超过55分贝。 9、施工进度保证措施（1）合理安排施工顺序，实施交叉作业。 （2）实行工期责任制，落实工期奖罚制度。 （3）经常组织施工人员进行图纸和技术交流，以保证工作质量。 （4）做好安全教育，保障施工安全，不让安全事故影响工期。 （5）在精心安排，合理组织流水施工的同时，配置足够的操作技术工人和施工机械以满足工期需要。 （6）做好各工种之间的相互配合工作，并经常相互协调，以防止影响工期。 （7）每天检查进展情况和计划目标，及时采取措施，确保工期赶超。 10、质量保证措施为了加强质量管理，更好地完成创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工、质量主管为副组长，由生产、技术、质量、材料人员组成的质量领导小组。 （1）建立施组、方案、交底三级预控制度 （2）技术交底：是将方案具体落实到操作者，使操作者明白正确做法、工序、质量标准、安全措施等。使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。 （3）建立会诊制度、追根源制度、奖惩制度 1）会诊制度：对每个分项构件都要组织质量、工程、技术人员共同会诊，发现问题，提出问题，对出现的问题绝不放过。 2）追根制度：对发现的问题，追根刨源，一直追查到最终的责任者，不追查到责任者决不放过。 3）奖惩制度：对追查到的责任者要按规定进行奖惩，干得好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚，做到干好干坏不一样，促使全体人员恪尽职守，努力工作。 （4）加强施工过程控制 1）在经理部经理、总工程师领导下，由质量主管、专职质量员组成质检部负责质量管理工作。 2）项目经理部设质量部对本经理部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。 3）开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。 4）坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日～28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质量部。 5）施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。三检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。 6）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。 7）确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。 8）施工过程的事前控制：根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。 9）施工过程中的控制：坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。 11、文明施工保证措施①施工环境管理采取措施控制施工过程中的粉尘。 （1）现场道路、料具场扬尘高度小于0.5m。 （2）地面经常洒水，保持地面湿润。 （3）土方开挖时，扬尘高度小于1m。 ②施工车辆出场要有专人负责冲洗。 ③尽量减小施工噪声，夜间不开破碎机等，防止人为因素造成大的撞击声。 ④严格按照《中华人民共和国消防条例》的有关规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。 ⑤施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。保证职工的膳食、供水符合卫生要求。 ⑥做好施工现场的安全保卫工作，及时和当地治安部门取得联系，申报施工人员的临时户口，领取暂住证，无关人员不得擅自进入施工现场。 ⑦施工人员必须遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不擅离工作岗位，与兄弟班（组）之间讲团结、讲协作，发生矛盾协商解决。严禁赌博、骂人、斗殴。 12、疫情防控内容详见《水富市2021年城镇棚户区改造项目（EPC）疫情安全专项方案》。 （三）监测监控措施：1、基坑工程监测（见：附图（四）：基坑监测平面图）为了确保基坑开挖过程中围护结构和邻近设施的安全以及本工程地下室施工的顺利进行，对基坑边坡坡顶位移、地面沉降监测必须进行原位监测。以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室的顺利施工提供指导 “信息化”施工提供相关信息数据。 2、基坑监测点的布置基坑周边边坡坡顶位移、地面沉降观测点：在基坑周围共布置36个沉降观测点。对基坑开挖、地下室施工过程中周边深层土体的水平位移进行监测。 3、基坑监测设备
4、监测报警值设计确定的基坑深层土体水平位移警戒值为50㎜，位移发展速率不得连续三天超过3㎜/天。现场根据本工程的实际情况，施工中监测数据的预警值确定为设计要求的80%，达到预警之后必须采取措施减少可能存在的危险。 5、监测周期施工前建立监测网、埋设监测点并在土方开挖之前进行初始值测量，初始值观测不宜少于3次；基坑回填完成后可停止观测。 6、监测频率开挖期间项目部派专人负责基坑周边的巡查，每1天不少于2次，直到基础底板浇筑后7天每1天观测1次，以后视观测数据变化趋势每1-3天观测1次。施工中如出现异常情况，应增加监测频次。巡查内容主要是基坑周边地表开裂情况、周边护坡开裂情况、基坑渗漏水情况等，并及时处理。 监测频率不得低于建筑基坑工程监测技术规范(GB50497—2019)表7.0.3要求
7、监测要求①各监测点布置应在开挖之前全部完成，并加以妥善保护。对于测沉降观测点，可以砌砖保护。 ②挖土前，对周边环境做一次全面调查，记录不少于两次观测数据初始值。 ③开挖过程中，根据基坑分区分层开挖的特点，可以相应的采取不同的监测频率：在开挖土方时，正常情况下每天观测2次；观测点附近的土方开挖后，应立即监测；监测数据达到预警值附近时，应加密观测次数，每天观测不得少于3次；基坑出现险情时，必须随时观测。 ④数据报告要求：每次监测完成后，监测单位必须立即将结果口头通知业主、设计、监理、施工单位；第二天及时将书面监测报告反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理。基坑施工完成后，提交完整的监测报告。 六、施工管理及作业人员配备和分工（一）.管理人员名单及岗位职责：1、施工管理人员表
2、岗位职责：（二）专职安全人员：1、专职安全人员名单：表6-2 安全生产管理人员表
2、专职安全人员岗位职责①、认真落实公司各项安全规章管理制度，确保本部门顺利实行安全生产工作。 ②、加强日常安全管理，建立、完善公司突发性 事故制度，参与编制事故应急救援和演练工作，特别在重大节日、重大假期进行中。 ③、检查，消除安全隐患，做到责任、组织、制度、防范措施四落实。 ④、加强对部门人员工有关安全教育，全面履行安全职责，确保员工无违法犯罪。 ⑤、积极开展创建“文明施工”活动的宣传，使人人知晓创建活动和积极参加。 ⑥、加强有毒有害危险品管理，实验室要对化学物品严格管理，做到“五双”严格手续，定期检查，账物相符。 ⑦、对由于安全防范工作不重视、不及时报告发生事故的部门和个人，有权越权上报有关主管部门。 ⑧、负责跟班中的安全生产隐患的排查治理，落实现场管理中存在各项不安全因素的及时整改。 ⑨、带动全员参与安全工作，充分发挥群众安全员（群安员）的作用，积极开展群安员活动。 3、特种作业人员特种作业人员持证人员名单如下：持证照片见：（附件1） 表6-2 特种作业人员安排表
4、其他作业人员其他作业人员安排表
七、验收要求（一）.验收标准：1. 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）相关规定2. 根据《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018相关规定（二）.验收程序及人员：1、施工质量验收程序：（1）勘察、设计、建设、监理、施工等单位有关负责及技术人员到场； （2）详勘阶段的岩土工程勘察报告； （3）施工图； （4）隐蔽工程验收记录和基坑验收记录。 2、验收人员组成：验收人员组成：（建设、勘察、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。 （三）.验收内容：1. 工程测量验收验线工作由测量工程师组织专业资质的测量单位、监理公司，根据所放线的精度等级和重要性分别进行验线。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要求要不低于放线精度。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。 ①验线要求： 1）先自检合格后，将各种资料准备齐全，方可申请验线。 2）测量工程师组织验线合格后，向监理公司申请验线。 3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工 4）验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。 ②验线程序： 测量放线完毕，自检合格，签字齐全→测量工程师组织验收→测量监理工程师验线。 ③验线范围： 1）监理验线范围：现场和作业面各级平面、高程控制点，各种分部、分向工程的定位桩点，基槽位置、几何尺寸和标高和各种关键部位的线。 2）测量工程师组织验线范围：除了以上监理验线范围内的必验项目，随时检查各种细部线，验线结果及时反馈各作业队，以便改正。 2. 钢筋砼梁（冠梁、腰梁）验收①中间检查 施工单位严格按照施工工艺要求施工，每道施工工序均自检合格，专职质量检查员或技术负责人报监理单位中间验收，监理验收合格后方可进行下道工序施工。 ②最终验收 施工单位按照设计要求施工完毕、自检合格、资料整理齐全后报监理验收，监理单位组织建设单位、施工单位等单位进行验收，经过验收合格后方可进行下道工序施工。 ③钢筋质量控制标准
3.喷射混凝土验收（1）严格按照甲方、监理、设计、总包单位的要求及有关规范的质量要求进行施工。 4.模板验收：（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。 （2）梁、连接板尺寸偏差+5mm，-5mm。 （3）底模上表面标高偏差±5mm。 （4）单根桩的垂直度偏差±8mm。 （5）表面平整度±5mm。 （6）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 5.重要节点验收（1）基坑施工前，检查周边管线是否已迁改完成； （2）土方开挖前，检验围护结构强度及基坑边排水是否满足设计和有关规范的开挖条件要求； （3）内支撑施工完后，检验支撑强度及相关参数是否满足设计及规范要求； （4）拆撑前组织验收，检查传力快施工是否满足设计要求，然后再进行拆除。 6.隐蔽工程验收（1）混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后,提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。 （2）放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。 （3）主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。 （4）钢筋的材质检验应符合设计要求。 （5）钢筋笼埋置位置应符合设计要求。 八、应急处置措施（一）.应急处置领导小组组成：1、项目部应急救援领导小组名单：
2、应急救援程序流程图
3、应急机构责任和分工（1）应急组长①负责分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动； ②与企业外应急反应人员、部门、组织机构进行联络；直接监察应急人员的行动。 ③最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； ④协调后勤方面以支援应急反应组织； ⑤组织应急反应的启动；做好应急评估、确定升高或降低应急警报级别； ⑥通报外部机构，决定请求外部援助； ⑦决定应急撤离；决定事故现场外影响区域的安全性。 （2）应急副组长①负责所有事故现场操作的指挥和协调，做好现场事故评估； ②保证现场人员和公众应急行动的执行； ③控制紧急情况；指挥现场的应急行动，与在应急指挥中心的反应操作副总指挥的协调； ④做好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作； ⑤做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。 （3）应急组员①引导现场作业人员从安全通道疏散，对受伤人员进行营救至安全地带。 ②抢运可以转移的场区内物资，转移可能引起新危险源的物品到安全地带。 ③启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。 ④对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作，疏散场区内外的居民撤出危险地带。 ⑤迅速调配抢险物资器材至事故发生点，提供和检查抢险人员的装备和安全配备，及时提供后续的抢险物资。 ⑥迅速组织后勤必须供给的物品，及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。 ⑦对受伤人员作简易的抢救和包扎工作，及时转移重伤人员到医疗机构就医。 （二）.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施：1、坍塌事故的应急措施①坍塌事故发生以后，施工人员应及时撤离事故现场，并及时通知项目部安全生产领导小组。 ②安全生产领导小组接到报告后，小组成员应及时到位，统一指挥，全力以赴投入抢救、抢修，并及时向上级有关部门汇报。当有人员伤亡发生时，应立即通知当地的社会医疗机构，并组织项目部的抢救人员进行必要的自救。 ③当事故发生以后需全员撤离时，应立即联系足够的车辆保证人员安全快速撤离。 ④在事故发生区域设置警戒线，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。 ⑤上级主管部门领导到达事故现场后，应将事故发生的情况以及现场自救的情况作详细地汇报，以便制定更加快速有效的抢险方案，减少因事故带来的损失。 ⑥项目经理按照调查程序安排相关部门配合、协助调查，查清事故原因按相关规定进行处理。在征得事故调查小组的同意后，召集各部门研究、讨论制定恢复生产方案。 ⑦安排对受伤人员进行治疗，把人员伤亡减少到最低程度。 工程部、安全环保部研究制定防止事故再发生的可行性具体预防措施，并对措施的可靠性进行评估。 2、机械伤害应急措施①当发生机械意外伤害时，现场目击人员或机械操作人员（在机械操作人员受伤不重或未受伤时）应立即向就近人员求救，同时把机械意外伤害的程度以及发生的地点详细告知项目部。 ②项目部在得知发生机械意外伤害后，立即通知应急救助小组赶到事故发生地点。 ③处理机械意外伤害时，应弄清有无人员受伤，有无受困人员，首先解救受伤、受困人员。根据人员受伤害的程度实施现场救治或用应急车及时送往兴文县人民医院。 3、高处坠落与物体打击应急措施①由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩檫、穿刺、拖拽等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等。 ②当事故发生后，立即停止现场作业活动，将伤员移至安全平坦的地方，现场有救护经验的人员立即对伤员进行如下紧急救护： 止血：可采用压迫止血法、止血带止血法、加压包扎止血法和加垫屈肢止血法等。 包扎：有外伤的伤员经过止血后，要立即用急救包、纱布、绷带或毛巾等包扎起来。如果是头部或四肢外伤，一般用三角巾或绷带包扎，如果没有三角巾或绷带，可以用衣服或毛巾等物来代替；如果是四肢外伤，则要根据受伤肢体和部位采用不同的包扎方法。 固定：骨折是一种比较多的创伤。如果伤员的受伤部位出现剧烈疼痛、肿胀、变形以及不能活动等现象时，就有可能是发生了骨折。这时，必须利用一切可利用的条件，迅速、及时而准确地给伤员临时固定。常见的骨折是四肢骨折和脊柱骨折，根据骨折的不同部位，可采用相应的方法固定。 ③救援：经过急救以后，就要迅速向地面医院转送。搬运伤员是一个非常重要的环节。如果搬运不当，会使伤情加重。 ④如果伤员伤势不重，可采用捕、背、抱、扶的方法将伤员运走。 ⑤如果伤员有大腿或脊柱骨折、大出血或休克等情况时，就不能用以上的方法进行搬运，一定要把伤员小心地放在担架上抬运。 ⑥对于脊柱骨折的伤员，一定要用木板做的硬担架抬运，伤员放在担架上要用皮带等物固定好。 4、触电应急措施①当发生人员触电事故时，现场人员应立即对触电人按下列要求进行紧急挽救。 （1）首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开电源； （2）距电源开关较近或断开电源有困难时，可用干燥的木棍、竹竿等挑开触电者身上的电线或带电体。 （3）可用几层干燥的衣服将手裹住，或站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。 ②当触电者脱离电源后，应根据触电的轻重程度，采取不同的急救措施。 （1）如果触电者受的伤害不严重，神志还清醒，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉，要使之就地休息1-2小时，并严密注意观察； （2）如果触电者受的伤害较严重，无知觉，无呼吸，但心脏停止跳动时，应立即进行人工呼吸。如有呼吸，但心脏停止跳动，则应采用胸外心脏挤压法。 （3）如果触电者的伤害很严重，心脏和呼吸都已停止跳动，瞳孔放大，失去知觉，则必须同时采取人工呼和浩吸和胸外心脏挤压两种方法。 （4）做人工呼吸每分钟18次，直到救护车到达事发现场。 （5）如果需要送医院抢救，在途中不能中断急救工作。 （6）对于与触电同时发生的外伤，应分别情况处理。对于不危及生命的轻度外伤，可以放在触电急救之后处理。对于严重的外伤，应于人工呼吸和胸外心脏挤压法同时处理。如伤口出血，应予止血。为了防止伤口感染，应当予以包扎。 5、车辆伤害应急措施①发生未造成人员伤亡的交通事故时，司机或随乘人员应注意保证自身安全，保护好现场，立即拨打110电话报警，向保险公司报案，同时向机动车辆应急领导小组报告；因特殊情况需改变现场的，要做好标记，尽可能找到证明人，取得联系方式。 ②当交通事故造成人员伤亡时，应视情况开展自救或拨打120；当司机或随乘人员生命受到威胁时，可视情况离开现场，但需要保持与政府有关部门和机动车辆应急领导小组的联系。 ③机动车辆应急领导小组接报后立即组织相关人员迅速赶赴现场，配合政府有关部门积极采取应急处置。 ④机动车辆应急领导小组根据现场情况，及时通知伤者家属赶到救治医院，配合医疗救护人员开展医疗救护，并及时开展善后处理。 6、起重伤害应急措施应急措施： （1）第一目击者应在保证安全的情况下立即将伤员救护脱离危险地区，转移到安全地方。 （2）立即向项目部应急领导小组报告，应急领导小组接到报告后应在第一时间赶到事故现场，了解和掌握事故现场情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 （3）立即拨打120电话与当地急救中心取得联系，医院在附近可直接送往医院，应详细说明事故地点、严重程度、伤亡人数、本人电话，并派人到路口接应车辆。 （4）指派应急小组成员对现场进行警戒、并维持秩序。掉到地面的，根据现场具体情况，指定现场警戒范围，停止该区域一切作业，疏散人员，并不得有无关人员围观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观。 （5）起重机械事故发生后，要对当事人进行及时的必要治疗，现场抢救的重点应放在对休克、骨折、异物刺穿身体和出血等几种情形上。现场救治困难或无效，应尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救时间。 （6）首先由医务人员观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应立即处理。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。 （7）保持受伤者呼吸道畅通，解开伤者衣服，清除伤口、鼻、咽喉部的异物（如属刺穿异物现场禁止拨出，防止大出血无法控制）、血块、分泌物、呕吐物等。 （8）视其伤情情况与急救中心取得联系或者直接送往医院，或简单处理后送医院治疗。 （9）伤员有骨折、关节伤、肢体积压伤、大块软组织伤要采取固定措施。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素或止痛剂。 （10）如抢救地点有潜在危险，首先应排除潜在危险后再进行救治，防止救护人员或伤员再次受到伤害。 （11）如需进入受限空间救护，必须派体力强健的人员救援，救援者自身做好保护措施，并且在医务人员把救护要点讲清楚及指导下才能实施救援行动，避免伤员在救护过程中受到二次伤害。 （12）遇有创伤出血的伤员，应迅速包扎止血，正确的现场止血处理措施如下： 1）一般止血法：先用生理盐水冲洗伤口，涂上消炎药品，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。 2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加以包扎，来增强压力而达到止血。 3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等 ，上肢出血结扎在上臂1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置），结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。 （13）起重机械事故受伤者身体如穿有钢筋、钢管、木刺等异物时，不能随便拨出，避免体内大出血造成二次伤害。 （14）如伤员出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道畅通，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生阻塞。 （15）在救援过程中，如发现伤员神志不清楚，有可能出现昏迷现象时，应大声与其保持对话，尽量让其保持清醒，为救援赢得时间。 （16）要特别防止坠落者的亲属和朋友在情绪失控的情况下对伤者的搬动、搂抱、晃动等动作或其他不正确的救援方法，避免不合理的动作造成对伤者的二次伤害。 （17）要及时对起重机械事故点派专人进行看护或临时进行防护，参与事故调查的人员应由熟悉环境的专职安全员带路，前往现场调查取证，在取得充分证据，事故原因调查完毕后应及时对该位置和类似位置进行安全防护。防止人员从该位置再次发生起重机械事故伤害事故的发生。 7、应急通信联络项目负责人：余海龙 手机：15108321413 安 全 员：江万春 手机：18111145971 技术负责人：夏千辉 手机：18080725609 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 应急救援车辆车牌川EK78K1，联系人：江万春，联系电话：18111145971。 8、应急救援路线拟将水富市人民医院（联系电话0870-8634170）作为应急救援医疗点，从施工现场至水富市人民医院，急救路线如下： 路线一：10.4公里，正常驾车时间14分钟，0个红绿灯。救援路线为：施工现场→楼坝收费站立交→G85银昆高速→北大门大道→水富市人民医院。 路线二：全长11.8公里，正常驾车时间24分钟，0个红绿灯。救援路线为：施工现场→麻水线→I号隧道→上海路→水富市人民医院。 （三）.应急物资准备：应急救援物资清单
九、计算书及相关施工图纸（一）.施工设计计算书：本工程基坑设计图纸及计算书由云南省曲靖市设计研究院有限责任公司设计，计算书详见《水富市2021年城镇棚户区改造项目基坑支护设计》 （二）.相关施工附（件）图：附件一：项目管理人员执业证书附件二：特种作业人员证书1、陈其波 2、李宗财： 3、程反修： 4、张金许： 5、杨福胜： 附图（一）：施工总平面布置图附图（二）：基坑工程进度计划附图（三）：基坑开挖平面布置图附图（四）：基坑监测平面图附图（五）：周边地下管网、管线图附图（六）：基坑施工顺序示意图附图（七）：基坑土方开挖示意图附图（八）：基坑周边环境平面图 |
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