铣刀在铣削过程中,在切除切屑的同时,自身也将被磨损而变钝。铣刀磨钝到一定水平后,假定继续运用,就会招致铣削力和切削温度的显著增加,铣刀的磨损量也将急速增大,从而影响加工精度与加工外表质量和铣刀的应用率。
1、刃口磨损 改良方法:进步进给量;降低切削速度;运用更耐磨的铣刀材质;运用涂层铣刀。 2、崩碎 改良方法:运用韧性更好的材质;运用刃口强化的铣刀;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。 3、热变形 改良方法:降低切削速度;减少进给;减少切深;运用更具硬性的材质。 4、且深处破损 改良方法:改动主偏角;刃口强化;改换铣刀材质。
5、热裂纹 改良方法:正确运用冷却液;降低切削速度;减少进给;运用涂层铣刀。 6、积屑 改良方法:进步切削速度;进步进给;运用涂层铣刀或金属陶瓷铣刀;运用冷却液;使刃口更尖利。 7、月牙洼磨损 改良方法:降低切削速度;降低进给;运用涂层铣刀或金属陶瓷铣刀;运用冷却液。 8、断裂 改良方法:运用韧性更好的材质或槽型;减少进给;减少切深;检查工艺系统的刚性。
避免铣刀磨损措施有哪些? (1)合理选择铣刀刀片牌号:应采用韧性高、抗热裂纹敏理性小,且具有较好耐热性和耐磨性的刀片资料。例如:铣削钢时,可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可避免铣刀磨损。 (2)合理选用铣削用量:在一定加工条件下,存在一个不产生破损的平安工作区域。选择在平安工作区内的Vc和z,能保证铣刀正常工作,避免铣刀磨损。 (3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀装置位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。 |
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