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一、项目概况 本工程位xx汽车城，建筑占地面积6273m2，总建筑面积11769m2，建筑层数2层，建筑高度11.75m。抗震设防烈度6度，钢结构+框架结构。建筑物长109m，宽60m，在7与8轴间、15~16间设变形缝，1~7轴为展厅，8~17轴为车间。 1~7轴为钢结构工程范围，最大跨度18m。主结构（框架梁、柱）采用Q235B钢材，次结构、支座预埋件均采用Q235钢材，螺栓为普通螺栓。主要构件截面：钢柱：φ408×10、φ300×8，GL-1：H500×350×10×18 ，GL-1a：H500×250×10×12，GL-2：H500×200×8×10。 设计要求：在基础验收合格及其砼强度达到设计要求的75%方可进行钢梁的安装。 二、监理工作流程 1、钢材原材、焊接件质量控制工作流程 2、工序交接检验程序 三、监理工作的控制要点 1、原材料 1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件及检验报告等。 1.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1 钢材混批； 2 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 3设计有复验要求的钢材； 4对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 1.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处c 检验方法：用游标卡尺量测。 1.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 1.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得 大于该钢材厚度负允许偏差值的 1／2； 2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级））GB 8923现定的 C级及 C级以上 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 1.6 焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件及检验报告等。 1.7 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。 1.8 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 1.9 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。 检查数量：每种规格抽查5%且不应少于3件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。 1.10 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 1.11 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 1.12 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。 2、钢构件焊接工程 2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表一的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 表一 一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级
2.5 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 2.6 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 2.7 二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件：被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%。且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 2.8 焊接缝尺寸允许偏差应符合规范的规定。 检查数量：每批同类构件抽查10%。且不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：用焊缝量规检查。 2.9 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。 检验方法：观察检查。 3、切割 3.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 3.2 气割的允许偏差应符合表二的规定。 检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 表二 气割的允许偏差（mm）
 3.3 机械剪切的允许偏差应符合表三的规定。 检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 表三 机械剪切的允许偏差（mm）
4、矫正和成型 4.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃代合金结构在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 4.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 4.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。 4.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合有关的规定。 检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查和实测检查。 5、制孔 5.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合表四的规定。 C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表五的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用游标卡尺或孔径或量规检查。 表四 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）
表五 C级螺栓孔的允许偏差（mm）
5.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表六的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应小于3件。 检验方法：用钢尺检查。 表六 螺栓孔孔距允许偏差（mm）
5.3 螺栓孔距的允许偏差超过表六规定的允许偏差时，应采用与母材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 检查数量：全数检查； 检验方法；观察检查。 6、焊接H型钢 6.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接宽度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 检查数量：全数检查； 检验方法；观察和用钢尺检查。 6.2 焊接H型钢的允许偏差应符合规范的规定 。 检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应小于3件。 检验方法；用钢尺、角尺、塞尺等检查。 7、单层钢结构安装工程 7.1 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。 7.2 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 7.3 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 7.4 安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 7.5 在形成空间刚度单元后，应及时对柱底槔和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。 8、基础和支承面 8.1 建筑物的定位辅线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。 8.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚步螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表七的规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 表七 支承面、地肢螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）
8.3 地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表八的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺现场实测。 表八 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许的偏差（mm）
9、安装和校正 9.1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查数量：按柱构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 9.2 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量；按柱节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 9.3 钢屋（托）架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 9.4 单层钢结构主休结构的整体垂直度和整体平面变曲的允许偏差符合规范规定 。 检查数量：对主要产品全部检查，对每个所检查的立面、除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 9.5 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 检查数量；按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 9.6 钢柱安装的允许偏差应符合规范的规定。 检查数量；按钢数抽查10%，且不应少于3件。 9.7 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合规范的规定。 检查数量；按同类构件数抽查10%，且不应少于3件 9.8 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表九的规定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用尺量检查。 表九 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）
9.9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查。 10、钢结构涂装工程 10.1 钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或干个或检验批。 10.2 钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 10.3 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，录产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应的结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。 10.4 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行的关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级符合表十的规定。 检查数量：按桅件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。 表十 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
10.5 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 10.6 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 10.7 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量：全数检查。 检验方法： 观察检查。 10.8 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 10.9 钢结构防火涂料的粘结强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS 24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB 9978的规定。 检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法：检查复检报告。 10.10 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计的85%。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：用涂层百度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国有现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS 24：90的规定及本规范附录F。 10.11 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 检查数量：全数检查。 检验方法；观察检查。 10.12 防火涂料基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法；观察检查。 10.13 防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭全无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 检查数量：全数检查。 检验方法；观察检查。 四、监理工作的方法及措施 1．质量监理的方法 在工程施工的过程中，质量监理的主要方法有方案审查、旁站、测量、试验、指令性文件、抽查、工序控制和验收签证等。 （1）方案审查 这是事先控制的主要手段之一，即在施工前，对承包商提交的施工方案、施工组织设计、技术措施以及工程管理体系、各种管理制度等进行审查和确认，否则不允许工程施工。 （2）旁站 旁站就是在工程施工过程中，对承包商在工程的重要环节或关键部位进行施工作业时，监理人员在操作现场进行监督、检查、实施全过程的现场监理，及时清除影响工程质量的不利因素。本工程钢构件吊装过程中，应进行旁站监理。 （3）测量 测量是监理人员在质量监理中对建筑物的轴线、标高、几何尺寸控制和检查的重要手段。开工前监理人员要对施工放线进行检查、测量，不合格不准开工。验收时，要对验收部位各项几何尺寸进行测量复核，不符合要求的要进行整改。 （4）试验 试验是监理人员确认各种材料和工程质量的主要依据。工程施工过程中的每道工序，包括材料的性能、焊缝质量、成品的强度等都要有试验数据。监理方按合同要求，对某些材料、构件、半成品等进行平行检测。 （5）指令文件 指令文件也是监理工作的一种方法。监理工程师的各种指令都要有文字记载，并作为主要技术文件存档，使各项事情处理有根有据。是监理人员对工程施工过程实施控制和管理不可缺少的手段。如监理通知单、监理备忘录、工作指令、工程变更单等，用以指出施工中各种问题，提请承包人注意，以达到质量控制之目的。 （6）抽查 抽查是对工程质量进行复核的一种方式，通常情况下，工程项目总监理工程师为保证工程和关键部位质量，根据分析结果，决定抽查密度。这种随机的抽查形式，也是工程施工质量得以保证的措施之一。 （7）工序控制 工序控制是监理工程师对施工质量进行有效控制的重要手段之一，必须按“质量控制程序流程”和质量控制的“四不准”（即人力、材料、机械设备准备不足不准开工；未经检查认可的材料不准使用；施工工艺未经批准不准采用；前道工序未经验收，后道工序不准进行）原则进行严格控制，以确保工程质量达到建设要求。 （8）验收签证 验收签证是监理方对工程同意验收、计量和支付的重要手段，必须在工程符合设计和标准、规范的要求以后，通知承包商及时办理。 2、 质量监理措施 认真熟悉图纸及说明、设计变更、图会审交底纪要和施工验收规范，把好质量审核关，所有原材构配件必须有出厂合格证和复检报告单，要求专人专项负责，做好过程验收工作。吊装结束后应及时督促施工单位对整个屋架进行调平调直，并检查复核。 |
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