【原】0480 规范与体系-生产记录

在生产管理中，生产工艺、流程、岗位操作规程是属于制定好了以后基本不用改动调整的文件。与之形成鲜明对比的另外一类几乎需要每天都不固定的文件就是：记录。

为什么要做记录？按照管理体系里常说的话就是，记录就是痕迹，质量审核也是一手拿着标准，一手拿着记录去核对，是否符合标准。所以，通俗一点说，记录的重要性就在于，没有记录，没有发生。如果没有记录，真的发生问题，也无从追溯，没有记录，改进也无从说起。

生产记录可以是一些管理软件电子记录，也可以是人工填写记录。无论哪一种记录，都需要满足方便查找、记录完整、便于存档等要求。

生产记录包括不限于：小料原料领取记录、小料配料记录、小料预混合记录、小料投料与复核记录、粉碎作业记录、大料配料记录、中控作业记录、制粒作业记录、膨化作业记录、包装作业记录、标签领用记录、生产线清洗记录。

与生产记录相关的PDCA分别是：

**P（计划）**

生产记录清单：生产记录清单是为了明确生产部门所有记录明细，便于管理与审核等工作。

各生产记录标准格式及填写规范：所有生产记录都应该有对应的标准格式，同时为了培训、示范，还应该准备一份填写好的记录，当作填写规范。

小料原料领取记录：包括小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息。

小料配料记录：小料名称、理论值、实际称量值、配料数量、作业时间、配料人等信息。

小料预混合记录：小料名称、重量、批次、混合时间、作业时间、操作人等信息。

小料投料与复核记录：产品名称、接收批次、投料批数、重量复核、剩余批数、作业时间、投料人等信息。

粉碎作业记录：物料名称、粉碎机号、筛片规格、作业时间、操作人等信息。

大料配料记录：配方编号、大料名称、配料仓号、理论值、实际值、作业时间、配料人等信息。中控作业记录：产品名称、配方编号、清洗料、理论值、成品仓号、洗仓情况、作业时间、操作人等信息。

制粒作业记录：产品名称、制粒机号、制粒仓号、调制温度、蒸汽压力、环膜孔径、感官检查、作业时间、操作人等信息。

膨化作业记录：产品名称、调制温度、膨化温度、感官检查、作业时间、操作人等信息。

包装作业记录：产品名称、实际产量、包装规格、件数、感官检查、作业时间、操作人等信息。

标签领用记录：产品名称、领用数量、班次用量、剩余数量、领取时间、领用人等信息。

生产线清洗记录：班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、使用时间、操作人等信息。

**D（实施）**

每项记录都要责任到人，确保填写人员知道如何填写，每天填写后的生产记录，由生产主管进行检查，并签字确认。

**C（检查）**

生产主管负责所有生产记录按照要求填写，现场质量人员抽查生产记录与实际生产是否相符。

定期需要对各项记录进行抽查，对记录中的异常数据统计汇总、分析原因，制定整改措施。

**A（改进）**

之所以很多人不喜欢做记录，一方面是不知道怎么填记录，另一方面是制作标准记录格式的时候往往设置了许多需要填写内容的地方，这样导致了填写变成了额外的工作。可以把一些常规填写要求转化成打√打×，这样能够加快填写记录，也可以让工作继续下去。

定期根据记录清单对每项记录进行检查，并对异常记录进行汇总，要了解一线填写人员是否能够按照要求如实、准确填写，让记录能够真实反映生产状况。

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