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模具是BMC工艺的基础，良好的产品质量是由可靠的模具来保证的。因此,在BMC产品注塑生产中，模具的设计尤为重要。 在BMC模具设计过程中，要根据产品的具体尺寸设计模具的型腔。除此之外还要根据产品的表面质量要求和需求量大小选择合适的材料。为了保证产品的质量和工艺可行性，应合理设计模具的分型面、加热系统、顶出系统等。 为产品易于脱模，保证产品精度、强度及便于模具加工等因素，分型面的选择应考虑如下原则：a) 为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在动模。b) 尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边。d) 径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，取垂直分型面便于保证产品径向精度。e) 保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。a) 新模具加工精度主要有三个方面：尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。通常对模具厂家提的加工精度要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。b) 尺寸公差又大致分为：外形尺寸和模腔尺寸。两类对于模具外形尺寸要求比较宽松，实际加工尺寸和模具图纸理论尺寸误差不超过±1.5mm都算合格。c) 模腔尺寸精度要求必须按图纸严格控制，一般不超过0-0.1mm。我们所说的模具表面精度一般指表面粗糙度，根据实际产品表面要求提出相对应的模具表面加工精度。 由于BMC制品冷却后产生收缩，会使产品紧紧包住模具型芯和型腔中的凸起部分。为了便于顺利取出产品，防止脱模时撞伤或擦伤产品，设计BMC制品时，其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。在设计时，应注意以下两个方面：a) 成型较大的BMC制品时，要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度。b) 常用脱模斜度值为1-1.5度，也可小到0.5度。 所有转角处均应尽可能有圆弧过渡。产品尖角处易产生应力集中，在受力或冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中由于内应力而容易裂开，影响产品强度。一般情况下，采用圆角半径为0.5mm就能使产品强度大大增加。采用圆角的优点主要有两方面： 模具的温度直接影响到制品的成型质量和生产效率，所以模具上需要添加加热系统以达到理想的温度要求。 加热系统分为电加热、蒸气加热及油加热。电加热为最常用的加热方式，其优点是设备简单、紧凑，投资少，便于安装、维修、使用，温度容易调节，易于自动控制。蒸气加热，加热快，温度比较均匀，但不易控制，费用相对电加热较高。油加热，温度均匀稳定，加热快，但对工作环境有污染。 对于新模具选用何种加热方式，可根据各公司现有条件及模具大小、模腔复杂程度等因素确定。选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。BMC模具应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。以下几种是制作BMC模具时常用的模具钢材： P20(3Cr2Mo):常用于注塑模具，质量较好的钢材。 738：注塑模具钢，超级预加硬塑胶模钢，适合高要求持久塑胶模具，抛光良好，硬度均匀。 718(3Cr2NiMo):预加硬钢，长期生产的注塑模用，抛光性、蚀花加工性更佳，质量比P20略好。 40Cr：合金调质用钢，适用于制作模具上下模板，硬度及抛光性能略胜于50C钢材。 50C：模具普遍使用的钢材，适用于制作注塑模架、五金模架及零件。 45#钢：最常用的模具钢材，硬度较低，不耐磨，塑性、韧性较好，因此加工性能较好，价格也相对比较低廉。现在通常用45#钢来加工垫块、压板等辅助备件。 为了提高模具表面的耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。 模具镀铬是一种应用最多的表面处理方法。镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV相当于HRC65，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500度时其外观和硬度仍无明显变化。 渗氮具有处理温度(一般为550-570度)、模具变形甚微和渗层硬度高(可达1000-1200HV，相当于HRC65-72)等优点，因而也非常适合模塑料制品模具的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作BMC模具时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。表面处理对模具寿命的影响见下表2
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